矿山机电PLC实 训 指 导 书.ppt

PLC技能训练指导书 河北能源职业技术学院机电工程系周冬莉 2010 03 适用专业 矿山机电 一 实训课程的培养目标 1 素质教育要求 1 培养学生自学能力 2 培养学生逻辑思维 分析问题解决问题能力 3 培养学生团队意识和合作能力 4 培养学生运用PLC及控制技术解决实际问题的能力 2 知识教学要求 1 理解PLC的特点和工作原理 2 掌握S7 200PLC的系统构成 主要技术指标 硬件结构 内部元器件及I O编址 3 熟练掌握S7PLC的硬件指安装及接线方法 熟练掌握STEP7软件的基本使用方法 4 掌握STEP7的指令系统及其应用 5 学会PLC控制系统的基本设计方法与故障诊断方法 6 熟悉并掌握PLC的基本网络通信方式 二 实训内容 实训设备介绍 三 实训安全要求 1 学员进入实训场地 着装必须符合安全规程要求 2 学员使用电工工具必须经指导教师允许 3 学员进入实训场地必须严格遵守劳动纪律 不得持工具打闹 服从指导教师的统一指挥 4 学员要遵守劳动时间 按时完成实习任务 切实达到掌握操作技能的实习目的 5 学员要抓紧时间 自觉复习相关理论知识 为高质量地完成实训任务做准备 四 使用注意事项 1 接线时注意分清各模块的工作电压 防止接错 接线过程中要关闭控制屏上各路电源开关 严禁带电接线 2 严禁私自拆卸PLC主机 PC MPI通信适配器 MPI通信接口以及PROFIBUS DP主从接口 严禁取出装载存储器MMC卡 3 严禁打开个人计算机 PC 机箱 要按正确的方法开关计算机 不得随意删除计算机上的文件 严禁在计算机上设置任何密码 五 考核方式与标准 可编程序控制器技能训练 依据过程考核的原则 基础技能占考核总成绩的30 综合技能占考核总成绩的40 以上两项考核在实训过程中进行 其成绩从平时每个项目完成情况得出相应成绩 平时成绩 出勤 态度 占考核总成绩的30 最后根据各项所占比例得出最终成绩 项目1S7 200PLC硬件及STEP7软件认识 一 实训目的1 了解S7 200PLC的硬件结构及使用方法 2 熟悉和掌握STEP7编程软件的使用 掌握创建编辑项目的方法 3 掌握仿真软件的使用 实训内容 1 认知西门子S7 200系列PLC的硬件结构 详细记录其各硬件部件的结构及作用 2 在教材上自找一段LAD程序 创建一个项目 根据实际的硬件进行组态并练习录入程序 编译通过之后 进行仿真练习 点击STEP7管理器界面窗口中的图标 下载到PLC中 能正确完成PLC端子与开关 指示灯接线端子之间的连接操作 把PLC置于RUN状态运行程序 观察程序运行情况 一 实训目的1 熟悉STEP7软件的基本使用方法 2 进一步巩固对常规指令的正确理解和使用 3 根据实验设备 熟练掌握PLC的外围I O设备接线方法 二 实训内容1 熟知三相异步电动机启动停止控制原理 2 熟练编写三相异步电动机启动停止控制 PLC控制程序 3 会用仿真软件进行相应程序的仿真运行 4 利用STEP7软件正确输入程序 并进行下载运行 实训二 三相异步电动机启动停止控制与软件仿真 实训三 三相异步电动机正反转控制 实训目的1 熟悉STEP7软件的基本使用方法 2 进一步巩固对常规指令的正确理解和使用 3 根据实验设备 熟练掌握PLC的外围I O设备接线方法 实训内容 1 熟知三相异步电动机正反转控制原理 2 熟练编写三相异步电动机正反转控制的PLC控制程序 3 会用仿真软件进行相应程序的仿真运行 4 利用STEP7软件正确输入程序 并进行下载运行 实训四三相异步电动机星角接降压启动的PLC控制 实训控制任务和要求1 分析如图继电器接触器控制电路 并编写相应PLC控制程序 经验法和SFC两种方法 2 利用仿真软件进行程序仿真 并下载到PLC中模拟运行 实训五交通信号灯的控制 一 实训要求1 根据交通信号灯的控制要求进行输入输出地址分配 熟练编写相应PLC控制程序 2 会用仿真软件进行相应程序的仿真运行 3 利用STEP7软件正确输入程序 并进行下载运行 1 交通信号灯的控制要求与时序图之一 控制要求 1 合上开关QS时 交通灯系统开始工作 红灯 绿灯 黄灯按一定时序轮流发亮 2 首先南北方向绿灯亮25s后闪3s灭 黄灯亮2s灭 红灯亮30s 绿灯亮25s 如此循环 3 南北绿灯 黄灯亮时 东西红灯亮30s 南北红灯亮时 东西绿灯亮25s后闪3s灭 黄灯亮2s 依此循环 4 断开开关时 系统完成当前周期后所有灯熄灭 2 交通信号灯的控制要求二 25秒 3秒 2秒 30秒 交通信号灯的控制时序图2 电镀生产线示意图 实训六 PLC在电镀生产线系统中的应用 1 控制任务和要求电镀生产线采用专用行车 行车架装有可升降的吊钩 行车和吊钩各有一台电动机拖动 行车进 退和吊钩升 降由限位开关控制 生产线定为3槽位 工作流程如下 原位 表示设备处于初始状态 吊钩在下限位 行车在左限位 自动工作过程为 启动 吊钩上升 上限位开关闭合 右行至1号槽 SQ1闭合 吊钩下降进入1号槽内 下限行程开关闭