06-进料检验规范_生产经营管理_经管营销_专业资料.doc

加贸实业股份有限公司文件编号： 版本： 版次： 页次：1产品类别检验项目检验基准检验工具检验频率不良分区（单件）严重CR主要MA次要MI5.1.1 进料检验规范-五金类5.1.1.1 进料检验规范-五金类-各种插接件各种插接件外观无模印游标卡尺批模印00.5mm 0.5mm 无刮伤游标卡尺批刮伤00.5mm0.5mm 无毛边游标卡尺批毛边00.2mm 0.2mm 无拉伤目测批拉伤0.2mm 0.2mm 铁壳与胶体无离拉目测批离拉00.2mm 0.2mm PIN针整齐目测批PIN针不齐00.2mm 0.2mm 无氧化目测批氧化生锈发黑发黄0无杂质目测批杂质00.1mm 0.1mm 无脏污游标卡尺批脏污01mm1mm 无缩水目测批缩水以极限板判定无色差目测批色差以极限板判定无多料游标卡尺批多料0.2mm0.2mm0无缺料游标卡尺批缺料00.3mm 0.3mm铁壳上下盖铆合后缝隙0.5mm 游标卡尺批不良0.5mm无变形目测批变形变形0功能试装配件吻合游标卡尺批缝隙1m m1m m 0胶芯无松动目测批不良松动00公母对插插拨力符合:D-SUB/CN系列3KGUSB系列 2.5KG1394系列 2.5KGRCA系列 1.5KGMIN DIN系列 3KG拉力器批不良不符合00拉力器批不良不符合00拉力器批不良不符合00拉力器批不良不符合00拉力器批不良不符合00盐雾测试符合要求:氯化钠溶液(g /1)5%,试验室温度:351,压力桶温度:471,试验室相对温度:850C以上,PH值:6.5-7.2,太缩空气压力 (k g f /c m 21.00.01)盐雾机批不良18H氧化18-24H氧化0说明: 溶解氯化钠时用蒸镏水或纯净水,调配成浓度为51%的试验液,试验前不能含有悬浮物,氯化钠不能含有铜与镍等不纯净物,不纯净物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量不能超过0.3%铆压式PIN针拉力5KG拉力器批不良不符合00焊锡式PIN针附着力良好目测批不良无附着力附着不稳刺破式PIN针刺破线材导电良好万用表批不良不导电接触不良胶芯卡点卡位吻合,PIN针拉力2.5KG拉力器批不良不符合00进料检验规范加贸实业股份有限公司进料检验规范文件编号： 版本： 版次： 页次：2产品类别检验项目检验基准检验工具检验频率不良分区（单件）严重CR主要MA次要MI各种插接件规格尺寸规格符合订单或图面要求目测批不良不符00非功能尺寸符合订单或图面要求游标卡尺批不良不符0功能性尺寸符合订单或图面要求游标卡尺批不良不符0说明:色差检验时在自然光线下距离眼睛30CM,物件倾斜45前后左右四个方向对比检验.5.1.1.2 进料检验规范-五金类各种端子各种端子外观无模印游标卡尺批模印02mm 2mm无刮伤游标卡尺批刮伤0mm mm无毛边游标卡尺批毛边00.3mm 0.3mm无氧化目测批氧化生锈发黑发黄0无脏污游标卡尺批脏污01mm1mm无多料游标卡尺批多料0.1mm 0.1mm 0镀层无脱落目测批不良掉皮推动卡位方向正确目测批不良0反向0卡位点无断脚目测批不良断脚00无色差(只针对镀金类)目测批不良色差无变形目测批不良变形0端子整盘包装整齐目测批不良散盘包装凌乱包装松散功能刺破式端子刺破电子线良好万用表批不良不导电接触不良刺破式端子不能刺断导体端子机批刺断导体0%0%0铆压式端子包覆线材良好游标卡尺批线皮外露0.5mm 0.5mm 0端子冲压后与线材拉力符合要求：(各型号线材如下对照:30AWG1KG)说明:端子冲压后的拉力是指端子的前端卡位包住导体的拉力,加上后端卡位包住绝缘外皮的拉力.拉力器批不良不符合0028AWG1.5KG拉力器批不良不符合0026AWG2.5KG拉力器批不良不符合0024AWG3.2KG拉力器批不良不符合0022AWG4.0KG拉力器批不良不符合0020AWG6.0KG拉力器批不良不符合0018AWG7.5KG拉力器批不良不符合0016AWG10KG拉力器批不良不符合00端子穿入HSG后拉力符合要求:2.5KG拉力器批不良不符合00氯化钠溶液(g /1)5%,试验室温度:351,压力桶温度:471,试验室要对温度:850C以上,PH值:6.5-7.2,压缩空气压力 (k g f /c m 21.00.01)盐雾机批不良18H氧化18-24H氧化0说明: 溶解氯化钠时用蒸馏水或纯净水,调配成浓度为51%的试验液,试验前不能含有悬浮物,氯化钠不能含有铜与镍等不纯净物,不纯净物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量不能超过0.3%加贸实业股份有限公司进料检验规范文件编号： 版本： 版次： 页次：3产品类别检验项目检验基准检验工具检验频率不良分区（单件）严重CR主要MA次要MI各种端子规格尺寸规格符合订单或图面要求目测批不良不符00非功能尺寸符合订单或图面要求游标卡尺批不良不符0功能性尺寸符合订单或图面要求游标卡尺批不良不符05.1.1.3 进料检验规范-五金类各种螺丝各种螺丝外观无模印游标卡尺批模印01mm 1mm 无刮伤游标卡尺批刮伤01mm 1mm 无脏污目测批脏污01mm 1mm 无毛边游标卡尺批毛边00.5mm0.5mm 无氧化目测批氧化生锈发黑发黄0无缺料目测批缺料00.5mm0.5mm 无多料游标卡尺批多料0.5mm0.5mm0镀层无脱落目测批不良脱落无变形目测批不良变形0功能硬度符合要求电动螺丝刀批不良不符要求00与塑胶件对锁后扭力符合要求；扭力7KG扭力器批不良不符合00氯化钠溶液（g /1）5%,试验室温度：351，压力桶温度：471，试验室相对温度：850C以上，PH值：6.5-7.2，压缩空气压力 （kg f /cm21.00.01）盐雾机批不良18H氧化18-24H氧化0 说明： 溶解氯化钠时用蒸馏水或纯净水，调配成浓度为51%的试验液，试验前不能含有悬浮物，氯化钠不能含有铜与镍等不纯净物，不纯净物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量不能超过0.3%。卡位或卡点与配件组装吻合拉力器批不良卡不住00规格尺寸规格符合订单或图面要求目测批不良错误00功能性尺寸与订单或图面不符游标卡尺批不良不符非功能性尺寸与订单或图面不符游标卡尺批不良不符加贸实业股份有限公司文件编号： 版本： 版次： 页次：4产品类别检验项目检验基准检验工具检验频率不良分区（单件）严重CR主要MA次要MI5.1.1.4 进料检验规范五金类各种五金配件各种五金配件外观无模印游标卡尺批模印01mm 1mm无刮伤游标卡尺批刮伤01mm 1mm无毛边游标卡尺批毛边00.5mm 0.5m无氧化目测批氧化生锈发黑发黄0无缺料目测批缺料00.5mm 0.5m无黄斑游标卡尺批黄斑01mm 1mm无多料游标卡尺批多料0.3mm 0.3mm 0镀层无脱落目测批不良掉皮回折2次掉皮回折4次掉皮卡位点无断脚目测批不良断脚00光泽度良好目测批不良0雾面0功能试装配件吻合游标卡尺批缝隙0.5mm 0.5mm0试装配件吻合目测批不良组装不进00五金件公母对接吻合目测批不良不吻合对插不顺畅0弹簧弹性良好目测批不良0不符合0硬度符合要求目测批不良0不符合0氯化钠溶液（g /1）5%,试验室温度：351，压力桶温度：471，试验室相对温度：850C以上，PH值：6.5-7.2，压缩空气压力 （k g f /c m 21.00.01）盐雾机批不良18H氧化18-24H氧化0说明： 溶解氯化钠时用蒸馏水或纯净水，调配成浓度为51%的试验液，试验前不能含有悬浮物，氯化钠不能含有铜与镍等不纯净物，不纯净物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量不能超过0.3%。规格尺寸规格符合要求目测批不良错误00功能性尺寸与图面不符游标卡尺批不良0.5mm 0.5mm 0非功能性尺寸与图面不符游标卡尺批不良01mm1mm 5.1.1.5 进料检验规范五金类电阻电容、二极管、三极管电阻电容类外观无刮伤游标卡尺批刮伤02mm2mm无毛边游标卡尺批毛边01.5mm 1.5mm 色标清晰目测批不良模糊不清模糊可辩0无杂质目测批杂质1mm1mm 无断脚目测批不良断脚功能无断路万用表批不良断路无瞬间断路万用表批不良瞬间断路阻值符合要求万用表批不良不符要求进料检验规范加贸实业股份加贸实业股份有限公司文件编号： 版本： 版次： 页次：5产品类别检验项目检验基准检验工具检验频率不良分区（单件）严重CR主要MA次要MI5.1.1.6 进料检验规范-五金类铜丝、铜线、铜箔丝、铜包钢铜丝、铜线、铜箔丝、铜片、铜包钢外观无模印游标卡尺批模印00.5mm 0.5mm 无脏污目测批脏污02处2处无氧化目测批氧化生锈发黑发黄0无刮伤目测批刮伤02mm 2mm 镀层无脱落目测批不良掉皮回折3次掉皮0整卷或整盘包装整齐目测批不良包装凌乱散盘散卷0无起粒(最大0.03m m )目测批起粒01处1处无变形目测批不良变形00功能韧性测试符合要求铜片900回折2次无脱皮断裂铜线1800回折2.5次无脱皮断裂铜包钢1800回折3次无脱皮断裂目测批不良脱皮断裂00目测批不良脱皮断裂00目测批不良脱皮断裂00氯化钠溶液（g /1）5%，试验室温度：351,压力桶温度：471，试验室相对温度:850C以上，PH值：6.5-7.2，压缩空气压力 （kgf/cm 21.00.01）盐雾机批脱皮断裂18H氧化18-24H氧化0说明：溶解氯化钠时用蒸馏水或纯净水，调配成浓度为51%的试验液，试验前不能含有悬浮物，氯化钠不能含有铜与镍等不纯物，不纯净物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量不能超过0.3%规格尺寸规格符合要求目测批不良错误00非功能性尺寸符合图面要求游标卡尺批不良0.08mm 0.08mm0功能性尺寸符合图面要求游标卡尺批不良0.03mm 0.03mm0铜丝、铜线OD符合要求铜线OD0.450.01千分尺批不良0超公差0铜丝OD公差0.01千分尺批不良0超公差0铜包钢OD0.64+0.02/-0.01千分尺批不良0超公差0包装包装规格按订单要求作业目测批不良少装、混装多装纸箱规格按订单要求作业钢尺批过大01cm 1cm纸箱规格按订单要求作业钢尺批过小00.5cm 0.5cm 标示与实物相符合目测批不良01处1处外包装无破损目测批不良01处1处纸箱无变形目测批不良变形5.1.2 进料检验规范-热缩标材料类热缩材料类外观无脏污目测批脏污01处1处无杂质目测批杂质00.5mm 0.5mm 印字内容正确目测批不良错误印字清晰目测批不良模糊不清0印字完整目测批不良0印字不全0进料检验规范加贸实业股份有限公司文件编号： 版本： 版次： 页次：6产品类别检验项目检验基准检验工具检验频率不良分区（单件）严重CR主要MA次要MI热缩材料类外观无破损目测批不良破损无起粒（以米计算）目测批起粒处处无色差目测批不良色差功能热缩性能性好热缩箱批不良不热缩、熔化热缩破裂规格尺寸规格符合要求目测批不良错误00尺寸符合要求（热缩套管上限）游标卡尺批超公差0 0.3mm 0.3mm 尺寸符合要求（热缩套管下限）游标卡尺批超公差00.1mm0.1mm尺寸符合要求（热缩胶袋）游标卡尺批超公差0 3mm 3mm 5.1.3 进料检验规范-包材类5.1.3.1 进料检验规范-包材类胶袋胶袋类外观无脏污目测批脏污01mm 1mm无杂质目测批杂质01mm 1mm无流纹目测批流纹01mm 1mm封口整齐目测批整齐0不整齐0透明度良好目测批不透明以极限样板判定无破损目测批不良破损印字无重影、漏印目测批重影、漏印漏印重影0印字袋电脑条码、图文无错误目测批不良错误00规格尺寸规格尺寸符合订单要求（热缩袋、光身袋公差2mm 、印字袋公差+10mm 5mm 卷尺批超公差01mm 1mm功能热缩胶袋热缩性能符合要求（不收缩、破裂、溶化）热缩箱批不良破裂、溶化起皱0封口牢固，批不良0抖动产品掉出5.1.3.2 进料检验规范-包材类纸箱纸箱类外观无破损目测10PCS/批破损01mm 1mm无皱折目测10PCS/批皱折010mm 10mm唛头正确目测10PCS/批不良错误00无变形目测10PCS/批不良0变形0粘贴钉整齐牢固目测10PCS/批不良00.5mm 0.5mm进料检验规范加贸实业股份有限公司进料检验规范文件编号： 版本： 版次： 页次：7产品类别检验项目检验基准检验工具检验频率不良分区（单件）严重CR主要MA次要MI纸箱类外观坑质符合订单要求目测10PCS/批差级相差2级0.5-2级0.5级无破损目测10PCS/批破损面积01.5CM1.5CM说明：上述差以按坑质算一级，材质算0.5级计算。功能材质符合订单要求（K=K）20KG目测批不良不符合00材质符合订单要求（A=A）18KG目测批不良不符合00材质符合订单要求（A=B）16KG目测批不良不符合00材质符合订单要求（B=B）12KG目测批不良不符合00材质符合订单要求（C=C）8KG目测批不良不符合00纸箱粘贴连粘贴牢固，拉力10kg 目测批不良8KG 8KG 0上下唛盖扣合良好,无缝隙目测批不良0CMCM规格规格尺寸符合要求公差5mm 目测批不良0超公差05.1.3.3 进料检验规范-包材类纸卡板贴纸类纸卡板巾纸类外观无脏污目测批脏污01mm 1mm无油污目测批油污00.5mm 0.5mm无毛边游标卡尺批毛边00.5mm 0.5mm 裁边整齐游标卡尺批毛边00.2mm 0.2mm 印刷清晰目测批不良脱印，漏印重影，模糊0印刷正确完整目测批不良错误不完整0核对电脑条形码正确目测批不良错误00无色差目测批以标准板判定无破损目测批破损01处0无皱折目测批起皱01处0功能飞机孔易脱落目测批不脱落手打1次00纸卡与配件互配后飞机孔不吻合游标卡尺批偏差1mm 1mm0纸卡吸油足够，吸附力良好3kg 拉力器批不良3KG3KG0规格规格尺寸符合要求公差5mm 游标卡尺批超公差0mmmm5.1.3.4 进料检验规范-包材类线轴类线轴类外观无脏污目测批脏污05mm5mm印字内容正确目测批不良错误00印字内容清晰目测批不良模糊不清模糊0材质符合要求目测批不良不符合要求00线轴无破损目测批破损1处1处0无皱折目测批起皱01处无变形目测批变形1处1处0加贸实业股份有限公司文件编号： 版本： 版次： 页次：8产品类别检验项目检验基准检验工具检验频率不良分区（单件）严重CR主要MA次要MI线轴类功能挡线板在轴上粘贴牢固目测批不良脱落晃动0定线孔位置准确卷尺批超公差01cm 1cm尺寸线轴和挡线板尺寸符合要求卷尺批超公差00.5mm 0.5mm 5.1.3.5 进料检验规范-包材类吸塑类吸塑类外观无刮伤游标卡尺批刮伤00.5mm 0.5mm 无脏污目测批脏污00.5mm 0.5mm 无破损目测批不良破损无变形目测批不良变形无杂质目测批杂质00.5mm 0.5mm 无毛边游标卡尺批毛边01.5mm1.5mm裁边整齐游标卡尺批毛边01.5mm1.5mm透明度良好目测批以标准样板判定无多料游标卡尺批多料00.5mm 0.5mm无缺料游标卡尺批缺料00.5mm 0.5mm功能与纸卡互配后飞机孔吻合游标卡尺批断差1mm 1mm 0纸卡与吸塑互配后，吸附力良好拉力器批不良3KG3KG0规格尺寸规格符合要求目测批不良错误00功能性尺寸与图面不符+5、-0游标卡尺批超公差0.5mm 0.5mm 0非功能性尺寸与图面不符游标卡尺批超公差3mm 1-3mm0通用包装包装规格按订单要求作业目测批不良少装混装多装纸箱规格按订单要求作业钢尺批过大5cm 5cm0纸箱规格按订单要求作业钢尺批过小3cm3cm0标示与实物相符合目测批不良02处2处5.1.4 进料检验规范-塑胶类5.1.4.1 进料检验规范-塑胶类-丝印、喷油胶壳类丝印喷油胶壳类外观无刮伤游标卡尺批刮伤01mm1mm无油污目测批油污01mm1mm无毛边游标卡尺批毛边00.2mm 0.2mm 无杂质目测批杂质00.2mm 0.2mm 无脏污游标卡尺批脏污0mm mm无缺料游标卡尺批缺料01.5mm1.5mm无多料游标卡尺批多料0.5mm.5mm无漏喷、漏印目测批不良漏喷、漏印00无透底目测批不良透底无缩水目测批以极限板判定无色差目测批以极限板判定丝印清晰目测批不良0模糊0无断脚目测批不良断脚00功能上下盖扣合良好。缝隙0.2mm 游标卡尺批超公差0.2mm 0.2mm 0导光柱装入吻合（不齐壳子表面）游标卡尺批超公差0.5mm 0.5mm 0进料检验规范加贸实业股份有限公司文件编号： 版本： 版次： 页次：9产品类别检验项目检验基准检验工具检验频率不良分区（单件）严重CR主要MA次要MI丝印喷油胶壳类功能导光柱装入吻合目测批不良不能组装配件及机板组装吻合目测批不能组装组装不到位0规格尺寸规格符合订单要求目测批不良错00非功能尺寸符合图面要求游标卡尺批不良不符功能性尺寸符合图面要求游标卡尺批不良不符防火性能符合要求；充分燃烧10秒内熄灭。洒精灯批不良15秒12-15秒10-12秒5.1.4.2 进料检验规范-塑胶类电镀胶壳电镀塑胶壳类外观无刮伤游标卡尺批刮伤00.5mm 0.5mm 无脏污目测批脏污00.5mm 0.5mm 无毛边游标卡尺批毛边00.3mm 0.3mm 无起泡目测批起泡00.5mm 0.5mm 无黄斑游标卡尺批黄斑00.5mm 0.5mm 无断脚目测批不良断脚00无多料游标卡尺批多料0.5mm 0.5mm 0无缺料游标卡尺批缺料0.5mm 0.5mm 功能上下盖扣合良好。缝隙0.2mm 游标卡尺批超公差0.5mm 0.5mm 0配件及机板组装吻合试做批不良不能组装组装不到位缝隙0.2mm 规格尺寸规格符合订单要求目测批不良错00非功能尺寸符合图面要求游标卡尺批不良3mm 3mm 0功能性尺寸符合图面要求游标卡尺批不良0.5mm 0.5mm 0防火材料防火性能符合要求；充分燃烧10秒内熄灭洒精灯批不良不符说明：所有的电镀壳或是丝印喷油胶壳产品都需要做百格试验。百格试验：是指在塑胶件的镀层表面用小刀作横向、纵向划线，使所划线的方格成为长宽为1mm 的方格子，再用透明胶纸覆盖在方格上面，然后将胶纸撕掉。试验说明：重复以上动作5次方格里面的覆盖物被撕掉为不合格。5.1.4.3 进料检验规范-塑胶类各种HSG各种HSG外观无脏污目测批脏污00.5mm0.5mm无毛边游标卡尺批毛边00.5mm0.5mm无杂质目测批杂质00.5mm0.5mmHSG胶体上的标识清晰目测批不良模糊不清模糊0无多料游标卡尺批多料0.5mm0.5mm无缺料游标卡尺批缺料0.5mm0.5mm功能HSG公母对插畅顺目测批不良无法对插插拨困难0进料检验规范加贸实业股份有限公司文件编号： 版本： 版次： 页次：10产品类别检验项目检验基准检验工具检验频率不良分区（单件）严重CR主要MA次要MI各种HSG功能防火材料防火性能符合要求：充分燃烧10秒内熄灭洒清灯批不良不符端子穿入HSG拉力2.5KG拉力器批不良不符合00规格尺寸规格符合订单要求目测批不良错误00非功能尺寸符合图面要求游标卡尺批不良不符0功能性尺寸符合图面要求游标卡尺批不良不符05.1.4.4 进料检验规范-塑胶尖线路板类线路板外观无刮伤游标卡尺批刮伤01mm1mm无脏污游标卡尺批脏污01处无毛边游标卡尺批毛边00.5mm0.5mm无杂质目测批杂质01处PCB板各点标识清楚目测批不良模糊不清模糊0PCB板材质符合要求目测批不良不符要求00无多料游标卡尺批多料0.5mm0.5mm无缺料游标卡尺批缺料0.5mm0.5mm焊线孔铜箔无偏位游标卡尺批偏位00.2mm0.2m