AO法生物脱氮工艺用于焦化.doc

本钢板材股份有限公司焦化厂的东风厂区260孔焦炉于2008年10月投产，与其配套的酚氰废水处理站采用了AO法生物脱氮工艺，进水量的设计值为70m3/h。生物脱氮处理的废水包括生化废水和酚氰废水。经过近两个月的调试，出水的酚、氰、COD和氨氮等指标均可达到国家排放标准。1 工艺特点酚氰废水处理站由预处理、生化处理、污泥处理等工序组成，废水生物处理采用了AO法内循环工艺流程。（1）AO法生物脱氮工艺属于内循环式前置反硝化工艺，即反硝化在前，硝化在后，污水与污泥分开回流，回流污水回到缺氧池，回流污泥回到好氧池，此工艺以蒸氨废水中的COD为碳源，不需另外投加碳源，运行费用较低。（2）与传统的生物脱酚相比，此装置在设备选型上较为先进，如增设了射流式浮选除油机，可将蒸氨废水的含油量降至20mg/L以下。风机选用了离心风机，噪音低。还设有溶解氧、pH分析仪，可实现在线自动监测。缺氧池设有旋转布水装置，有助于水质均匀化，且不会造成系统充氧。2 运行中的控制参数主要从稳定进水水质方面进行控制。对进水指标、溶解氧、pH值等因素进行动态控制，并根据化验结果及时调节，以确保各项参数控制在工艺要求的范围内。2.1 废水中污染物的含量废水中污染物含量过高会引起细菌中毒，影响出水水质。我厂进水水质化验的取样口设在缺氧池、好氧池。生化废水的水质按如下指标控制：酚600mg/L、氰10mg/L、氨氮50mg/L、COD3000mg/L。进出水氨氮及COD对比见表1和表2。表1 进出水中氨氮的对比结果（mg/L） 项目123456进水24618078.6834.1635.2829.12出水28.47.26.41.681.681.12表2 进出水中COD的对比结果（mg/L） 项目123456进水450042003200280026002300出水1809060505040由表1、表2可看出，当进水的COD和氨氮波动较大时，系统的处理能力受到影响，且有延后时效性。当进水的COD3700mg/L和氨氮200mg/L时，出水难以达标。2.2 pH值和碱度的控制对于缺氧池，反硝化反应适宜的pH值为7.08.0。当pH超过7.3时，最终产物为氮气；pH高于8.0时，最终产物将出现NO2积累。与硝化作用相反，反硝化会使碱度增加，增加的碱度是补充硝化段耗去碱度的来源。对于好氧池，硝化反应生成的氢离子会影响系统的pH值，氢离子与HCO3反应产生CO2。为了维持正常所需的（78），好氧池内要加入一定量的碱。好氧池的pH值主要靠投加Na2CO3来控制，一般将pH值控制在7左右。pH值偏高的不利影响有以下两方面，一是因蒸氨废水中含有油类及芳香族化合物，pH值偏高时将会产生大量泡沫，不利于系统的充氧；二是要消耗大量的Na2CO3, 增加了药剂消耗量。2.3 温度的控制（1）温度对反硝化速率的影响。反硝化最适宜温度为1535，温度低于10时，反硝化速率明显降低。硝化最适宜温度为2535。温度高时，硝化速度快，30时的硝化速度是17时的2倍。因而硝化、反硝化适宜控制温度为30左右。（2）废水温度的影响。最理想的处理温度为2030。温度过低对各种污染物的处理都产生不利影响；温度过高对氰化物的处理影响明显。在实际操作中，冬季水温低于18时，细菌的活力降低，出水COD和氨氮会升高。夏季水温高于35时，处理氰化物的菌种活力被抑制，出水氰化物明显升高。2.4 溶解氧（DO）的控制（1）缺氧段溶解氧应控制在0.5mg/L以下。虽然溶解氧对反硝化有抑制作用，但对反硝化菌却是有利的。（2）好氧硝化段的DO控制在2mg/L以上，即可满足要求。当DO3700mg/L 、氨氮200 mg/L时，出水难以达标，需采取增大回流比、延长水力停留时间或深