AC-20试铺段组织设计.doc

AC-20沥青砼下面层试 铺 段 施 工 组 织 设 计1 编制依据（一）公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）（二）泰州市塘许公路改造工程设计图纸（三）施工现场实际情况及我公司的施工能力、施工经验和机械化作业水平。2 工程概况我公司承建的泰州市塘许公路改造工程TXGZ-2标起止桩号为K12+854.4K20+318.4，全长7464m，其中桥面部分长为144m，路基部分长为7320m。沥青面层采用二层结构：下面层采用6cm的AC-20型沥青混凝土；上面层采用5cm的AC-16型沥青混凝土。下面层摊铺至桥头搭板，总长为7320m，计沥青混凝土约5270m3，约需混合料12385吨。试铺段确定，试铺段落设在K16+000-K16+397。 3 试铺目的3.1通过试铺确定：3.1.1摊铺温度、摊铺速度、夯锺振级、自动找平方式。3.1.2压实机具的选择，组合，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数。3.1.3各种沥青面层的松铺系数。3.1.4施工缝处理方法。3.1.5确保拌和、运输、摊铺、碾压各环节的合理匹配。3.1.6确定施工组织及管理体系，质保体系，人员，机械设备，检测设备，通讯及指挥方式。3.2进一步验证：沥青混合料的目标配合比和生产配合比，确保拌和楼供料均衡。沥青混合料的技术指标及现场实体的质量是否满足设计要求。4 试铺前的准备工作4.1 施工现场工作面准备4.1.1下封层的检查与准备：根据规范的要求对试铺段的下封层进行了质量检查验收，经检查各项质量指标符合技术规范要求，具备进行沥青砼下面层的施工条件。4.1.2施工前做好下封层的清扫：在摊铺作业前提前一天对下封层采用人工和森林灭火鼓风机相结合的方式进行彻底清扫，有必要时用水车进行冲洗，要求清扫干净彻底，无尘土和垃圾等杂物。4.2 机械设备准备与调试4.2.1根据施工需要配备以下主要的施工机械（具体见附表一）：1.日本产日工3000型拌和楼一台，现已处于正常的工作状态，配备有200t热料储料仓及良好的二级除尘设备。2.进口的ABG-423沥青混合料摊铺机1台。3.压路机：BOMA-101双钢轮压路机1台，B0MA-202双钢轮压路机1台，26T胶轮压路机1台。4.载重 15吨自卸汽车24辆。4.2.2摊铺机的调试与参数选择沥青路面摊铺作业是通过摊铺机的浮动熨平板与热沥青混合料的相互作用进行的，摊铺机自身性能和调试性能的好坏，对铺筑路面质量起决定性影响。在摊铺作业前，必须将工作装置安装正确，将摊铺机熨平板的宽度、拱度、工作仰角、螺旋分料器长度和位置、振捣器的振幅、频率等工作装置参数调整到工作状态。同一台摊铺机的不同工作参数，对铺筑的热沥青路面影响较大，因此摊铺机工作参数选定后，不可随意变动。并对摊铺机的整机性能进行检查，以保证施工中摊铺机可连续不断运行作业。4.2.3拌和楼等主要设备也已进行生产调试，使机械设备处于良好的工作状态。并配备全生产机械的常用配件，做好下面层开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。4.3 材料准备4.3.1场地准备料场及拌和设备周围一定范围内场地用水泥稳定碎石及沥青砼进行了“硬化”，防止集料被污染，而且从拌和楼储料仓至场拌门口用沥青铣刨料铺设了一条通道，以减少车辆对场地内原材料的污染。4.3.2场地内还搭设了集料防雨棚，各档集料用隔离墙分隔，防止集料混杂串料。场地内开挖了纵、横向排水沟和盲沟，保证堆料场排水顺畅，使场地内基本无积水现象。4.3.3成品重交沥青、碎石等主要材料均已提前采购，在进料时按规范要求分期、分批抽检、报验，从原材料质量上把好第一道关。1.重交沥青沥青下面层采用AH-70重交沥青，来源于泰州中海沥青有限责任公司，现已进购500吨 ，其技术指标应满足设计图纸的要求。2.粗集料粗集料具有足够的强度和耐久性。粗集料石质坚硬、表面粗糙，耐磨耗，外观接近立方体，有良好的嵌挤能力，粗细集料均采用江苏茅迪产的石灰岩，现已进购约20000吨 ，其技术指标应满足设计图纸的要求。3.细集料细集料采用江苏茅迪石料厂生产的，坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质，经碱性石灰岩石料用专门的细料破碎机破碎而成，具有良好的棱角性和坚固性，并严格控制其粉尘含量。现已进购约15000吨。4.填料填料采用丹徒矿粉厂生产的矿粉，保持干燥、洁净，并不含泥土、杂物和结块的颗粒。现已进购约150吨。4.4 试验检测试验室是保证工程质量的重要质检部门，已配备先进的检测仪器并搞好了试验室的仪器安装、调试、计量认证、建立和完善了各种规章制度等工作，使其能承担起正常的业务，配备了施工经验丰富、业务能力强的试验检测人员，投入到原材料的检验及下面层配合比设计工作中。为保证及时准确检测沥青混合料的质量，我们配备了性能良好、精度符合规定的试验检测仪器，配备的主要仪器设备见附表二。4.5 AC-20重交沥青砼技术准备工作我部为保证集料的质量，在集料供应商的加工厂派驻检测人员，对集料加工源头进行全过程的监督和必要的检测。对加工现场的监督主要是把好以下四关：一是加工现场的块石源头，确保块石来源于合同规定的塘口且质量符合要求；二是喂料口源头关，督促供应商对块石中不符合要求的块石进行分捡和验收；三是生产中的除尘关，督促供应商定期检查更换除尘设备，防止集料的粉尘含量超标；四是出料口关，督促供应商自检，防止成品料被污染，确保出场料的质量。4.5.1 AC-20混合料配合比设计AC-20混合料按三个阶段进行配合比设计。即目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段，通过配合比设计确定出矿料级配及最佳沥青用量。 1.目标配合比设计阶段根据设计图纸，确定的下面层（AC-20）目标配合比为： 1# 料（10-25mm）：2# 料（10-15mm）：3# 料（3-5mm ）：4# 料（0-3mm）：矿粉=25：40：11：21：3，最佳油石比为4.5%。 2.生产配合比设计阶段a、拌和机热料仓配合比的确定按目标配合比确定的冷料比例上料，根据AC-20的级配类型和各种集料的规格情况，选择各层振动筛网尺寸为3mm、6mm、11mm、17mm和30mm。从间歇式拌和机二次筛分后进入各热料仓取样进行筛分确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时，应反复调整冷料仓进料比例，使供料均衡。集料通过间歇式拌和机的二次筛分后进入各个热料仓，从热料仓取样进行筛分，确定出各个热料仓的比例（重量）。b、最佳沥青用量的确定取目标配合比设计的最佳沥青用量4.0%和4.0%0.3%的三个沥青用量，用室内小型拌和机拌制沥青混和料，进行马歇尔稳定度试验和浸水48小时马歇尔稳定度试验，在各项指标满足设计技术要求时，选择空隙率为4%时，其对应的沥青用量为生产配合比的最佳沥青用量。将试验资料报监理工程师审查，经批准后，再进行试拌验证生产配合比。生产配合比为：5#仓：4#仓：3#仓：2#仓：1#仓：矿粉=24:25:18:13:27：3,最佳油石比为4.5%3.生产配合比的验证阶段采用确定的生产配合比进行试拌，同时，在试拌中反复调整冷料仓进料速度，使供料达到均衡。并通过试拌检验混合料的矿料级配和沥青含量，铺筑试铺段，观察摊铺、碾压过程和成型混合料表面状况，并从拌合场取样，按规范要求进行抽提、筛分和马歇尔试验、测定空隙率等体积指标，同时进行现场的压实度、厚度、平整度、构造深度、摩擦系数、渗水系数的检测。根据检测情况确定出生产用的标准配合比。根据试拌的情况，最佳沥青用量确定为：4.3%。以此标准配合比作为生产上控制的依据和质量检验的标准。4.经验证符合要求的生产配合比在施工过程中不得随意变更。在生产过程中，当进场材料发生变化时，应及时调整各种材料的用量比例，使混合料级配符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。4.6 组织与管理：已建立健全了质保体系、管理人员机构。质保体系框图见附表三。5 摊铺过程中的质量控制与质量检测5.1摊铺温度的检测。摊铺作业后，应对松铺层的混合料温度进行检测，以便确定摊铺温度是否适当。摊铺温度应按桩号及距摊铺机的距离相应测定，记录应准确。温度有变化时，应及时通知技术人员，查明原因，制定相应对策。5.2松铺厚度的拟定和松铺系数的测定。在摊铺作业的开始阶段，先拟定一个松铺系数，后分阶段进行测定（沿摊铺方向分内、中、外，每10m测3点），松铺厚度偏差在3mm以内可不进行厚度调整。当偏差较大时，进行厚度调节，厚度调节不可太快，应平缓过渡。在试铺段测出不同碾压方式所对应的松铺系数。5.3摊铺面表面质量的检测安排专人检查摊铺表面，使机械调整到最佳状态，确保平整度；对离析指派专人撒布细料进行补救，保证摊铺表面质量。5.4 碾压工艺的拟定，碾压质量的对比 试验段拟定三种碾压工艺（具体见试铺段施工技术方案），通过双倍取样检测各工艺的质量，最终确定合理的碾压工艺。6 摊铺质量缺陷的处理与补救措施路面摊铺施工过程中，由于种种因素的影响，难免产生摊铺质量缺陷。这时要分析产生质量缺陷的原因，制定可行的补救措施，进一步提高摊铺质量。压路机难以压到位地段的处理：桥面搭板、新老路拼接部位和易造成破坏的地段由专门压路机压实，在压实前由专人负责，并在压实过程中注意及时修补以及对拼缝处理方案、离析（温度、级配）处理方案。7 平整度保证措施7.1选用富有路面施工经验的管理层和施工队组建本项目经理部和作业队完成合同工程任务。7.2 加强职工全员质量管理，进行职工培训和指导，路面施工前编制路面施工作业指导书。在指导书中明确各种材料的各项质量指标，确定施工配合比，明确混合料拌和、运输、摊铺、碾压各道工序的具体要求。明确各道工序的职责和施工负责人，明确自检责任和自检人员，明确质量目标。同时，对关键工序、采用工艺、采取的措施等给予明确的事前指导。总之，路面施工前真正做到“施工有计划、工艺都知道、职责均明了、质量达目标”。（质量工序人员分工见表四）7.3 投入部分新机械，配备操作熟练的机械操作手，加强机械的日常检修和保养，确保施工需要。7.4采用先进的拌和楼（日工3000型）、摊铺机（ABG-423）、压路机，从硬件上确保沥青砼三个关键工序：混合料拌和、摊铺、碾压的质量，提高路面平整度水平。7.5采用以往施工中总结出来的路面横缝冷接技术，精心处理好本合同的路面施工缝。8 质量保证措施8.1成立了强有力的生产指挥系统和严密、细致的施工分工（具体见附表五）。加强施工现场和拌和楼的通讯联络，由施工现场调度拌和厂生产。8.2明确项目经理是工程质量的第一责任人，建立了以总工程师直接领导下的试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。8.3积极宣传贯彻ISO9000系列标准，逐步健全完善质量保证体系，提高全员质量意识。8.4确定创优目标，制定工程创优计划，落实各项创优措施。加强文明施工。文明施工组织机构框图见表六。8.5实行全过程的质量监控，实行质量否决权。开工前做好原材料的检验和配合比设计，施工过程中每道工序及每个分项工程都实行检验制度，符合质量标准，报请监理工程师批准后，再进行下道工序或下个分项工程的施工。8.6严格执行技术规范和技术标准，遵规操作。各分项工程开工前均制订较合理、先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的技术培训和技术交底工作，使参加施工人员做到五个明确，即：岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确。8.7高度重视各层路面的配合比设计和试验段的铺筑工作，认真作好技术总结，取得适合本工程的技术数据，正确指导施工。8.8采用先进的机械设备，推广、应用先进技术，采用拓普康非接触式平衡梁，保证路面的铺筑质量；配备先进的试验仪器设备，保证试验数据准确、可靠。有沥青混合料施工时，沥青抽提、矿料筛分结果应当天反馈拌和楼，前一天施工的成型路段，路面的三大指标平整度和厚度应在第二天反馈现场，压实度应在第三天反馈现场。8.9做好沥青混合料拌和厂的场地及进场便道“硬化”，确保集料洁净，不被污染。8.10认真做好施工中的施工原始记录，做到资料完整，数据准确，内容齐全。8.11对所进的集料、沥青等材料按规定的频率、批次进行检验，对不合格的集料不得卸船上岸，更不得使用；拌和楼设专人检测混合料的出厂温度和混合料的外观，不符合要求不得出厂。对混合料和已铺路面设专人及时进行各项技术指标的检查，确保路面的铺筑质量。8.12为防止集料被雨淋后，增加集料加热时间影响拌和机喂料数量和拌和机产量，所以在料厂搭建了10m高、20m50m四个档防雨棚，总面积4000m2，主要存放易吸水的细集料。8.13积极与当地气象部门联系，掌握当地气象的中、短期天气情况，安排好雨季施工。9 施工安全保证措施9.1确保施工安全的前提进入该项目工地后，根据现场情况结合以往的成功经验制订并完善了施工安全保障组织机构、安全检查工作程序以及安全生产管理制度，层层落实，上下一心抓好施工安全工作。明确项目经理是安全第一责任人，并成立安全领导小组，各负其则，项目部配备1名经过专门培训、具有相应任职资格的专职安全员，各工区、施工点配备经过岗位培训的兼职安全员，负责日常安全生产管理工作。施工安全保障组织机构图见表七。9.2具体措施9.2.1树立“质量第一，安全第一”的意识，结合本工程的特点对全员进行安全教育，严格安全操作规程。9.2.2在交通干扰较大的地段设立醒目的交通标志，并设专人指挥管理，实行交通管制，严防安全事故的发生。9.2.3拌和厂生产设备安置于空旷、干燥、运输条件较好的地方，并做好场地内的临时防雨、防火等安全措施。9.2.4工程车辆限速通行，杜绝飞车。9.2.5拌和厂施工时禁止无关人员进入，斗车下铁链阻挡，禁止人员进入。10 施工中的环境保护措施10.1 在施工中的环境保护工作必须按国家或当地有关部门的要求执行；10.2 在拌和厂或生活区内设立自我系统的垃圾堆放和排污设施，不得导入江河湖塘中，以避免水源的污染；10.3 对已造成粉尘污染的细集料必须采用覆盖、密封储存等有效措施，减少粉尘的污染；10.4由于受自然环境的限制，施工地点和拌和厂必然临近居民区，应尽可能的减少夜间施工、减少噪音干扰和空气污染；10.5加大力度严格执行公司内部及地方对文明施工的有关规定，不在施工线场和施工沿线随意沥青、沥青混合料、水泥砼混合料、燃油等对环境及土壤会产生污染的物质。11 计划进度下面层试铺，时间计划于10月3日，日历天数1天。12 结束语我部将在下面层的施工中进行严格要求，层层把关，对施工工艺进一步优化，将沥青路面下面层施工质量提高到更高水平。拟投入的主要机械设备一览表 附表一序号设备名称规格型号单位数量1摊铺机ABG-423台12拌和楼日本产日工套13双钢轮压路机BOMA-101台14轮胎压路机26T台35双钢轮压路机B0MA-202台18自卸车东风辆2410装载机ZL-50台412油车JG5092辆113水车东风辆115中巴车全运辆116切割机台1主要试验检测仪器一览表 附表二序号设备名称规格型号单 位数 量1沥青针入度仪（自动）DF-4台12沥青低温延度测定仪LYY-7台13自动马歇尔稳定度仪AMS-台14马歇尔电动击实仪MDJ-1台15室内沥青混合料搅拌机LHB-台16电动脱模器SG1500-A台17全自动沥青抽提仪LXK-B台18标准筛（方孔筛）套29集料压碎值试验机台110旋转薄膜烘箱LBH-1、82型台各111自动恒温水浴CF-B台112冰 箱美菱BCD-88台113路面取芯机MZ175台114路面弯沉仪WC台115路面平整度仪YLPY-F台116电动鼓风干燥箱101-3A台117沥青溶剂回收仪LRH-台118箱式电阻炉1-13台119沥青混合料最大相对密度仪HDXM-21台1质 量 保 证 体 系 框 图 附表三项目经理吴亚东 副总工：沈华华 技术科张红光设备科刘德祥计财科张勇施工队陈策强试验室张为国测量班张林运输队田冬林 后场岗位分工表 附表四后场总指挥贾云根包国军质量检测宋惠进拌和班长韦建中运输班负责田冬林物资总负责唐和萍收料员金国焕发料员 宋卫军司磅员 陈永梅出厂温度