160万吨洗煤备煤方案.doc

山西金业公司洗备煤工程投标书1. 工程概述金业焦化集团160万吨重介洗煤厂是为完成金业焦化配套的单项工程，主要包括原煤破碎输送系统、洗煤主厂房、精煤输送系统、精煤脱水仓、泥煤浓缩池、浮选及输送等系统的土建及设备安装工程。1.1 工程地点：古交市郊区1.2 工程规模：年洗煤160万吨1.3 工程工艺：煤系统分洗煤、备煤两部分。洗煤采用轮洗分堆，跳汰洗选工艺；使用浮选，真空过滤回收末精煤；尾煤采用浓缩压滤回收煤泥，实现洗煤水循环，使用不外排；备煤采用先配后粉碎的工艺，三种洗煤分别由胶带输送机运至配煤仓，备煤仓下设电子自动配料秤，严格按配煤比秤量后运至精煤破碎机，破碎后的精煤至煤塔供炼焦使用。1.4 工程特点：洗煤厂工程主要由各种规格、高度的钢筋砼框架及钢筋砼池子组成。煤系统施工工程量大、工期短、设备布置复杂、高差大，并位于不同的层或平台，土建、安装等各专业之间横纵交叉作业，难度大。若我公司中标，我们将集中力量，精细组织，发挥自身机械化施工程度高和技术过硬、行动迅速、肯吃苦耐劳、敢打硬仗的优势，确保按质按量地完成煤系统的安装工程。1.5 主要工程量序号设备名称技术规格单位数量1往复式给煤机Q=50255t/h台82圆振动筛筛孔50mm =20台2序号设备名称技术规格单位数量3双齿辊破碎机Q=60t/h N=22kw台24链式给煤机B=2400 N=7.5kw台25跳汰机入料粒度050 Q=140210t/h台26矸石斗式提升机B=600 Q=38t/h台27中煤斗式提升机B=600 Q=38t/h台28精煤脱水分级筛F=10m2台29精煤脱水斗式提升机B=1000 N=17kw台210脱泥筛台211离心脱水机处理能力：Q=100t/h台412罗茨风机Q=78m/min P=39.2kpa台413浮选入料泵Q=550m3/h N=75kw台414矿浆预处理器台215浮选机单槽容积：12 m3 四槽台216真空过滤器过滤面积：120 m2台217真空泵Q=108 m3/min N=185kw台218搅拌桶3000 V=19 m3台219压滤机入料泵Q=75 m3/h H=75m N=55kw台220压滤机滤板总面积：500 m2N=5.5kw台421浓缩机D=24000 F=452 m2台222浓缩机底流泵Q=45 m3/h N=22kw台42. 施工平面见附图一3. 施工布署3.1 施工准备由于该工程的施工图纸尚未绘制，各项准备只能按常规做法进行考虑，待正式图纸到位后，再根据工程情况及业主要求进行调整。3.2 施工测量按业主提供现场坐标及水准点，根据工程总平面测设施工控制网，做到布点合理、准确，便于使用。3.3 施工大临的布置：根据施工平面图和业主安排，进行施工现场生产、生活大临的布置，重要安排好砼搅拌站、钢筋加工、钢结构制作及材料堆放场地的布局，要做到不影响整个工程全过程的施工。3.4 图纸绘审：由于本工程工期紧，图纸到后要随时对全部图纸进行自审，提出问题提交业主；通过会审把主要问题加以落实，避免工程施工中不必要的返工，使工期延误。3.5 施工组织机构安排：施工组织机构的建立，根据工程特点，建立以项目经理为首的项目管理层和作业层，做到组织严密，便于协商管理的工作体系及工作流程；选择具有同类工程施工经验的工程技术人员及管理人员进行该项目的日常施工管理工作。施工组织机构项目经理总工程师项目付经理经营部质量、安全工程部办公室土建一队土建二队土建三队土建四队自动化队电装队机械队结构管道队施工作业组4. 劳动力计划劳动力需用量计划序号名称人数1钳工302管工53起重工104电工255自动化仪表46电气调试57铆工108瓦工409木工8010钢筋工5011砼工4012架子工3013电焊工1514运转工815力工50合计4025. 工程进度网络计划见附图二6. 主要施工方案由于没有施工图纸，工程施工中诸如工程降水、地基处理、土方开挖、装饰、防水以及机电设备安装等分部尚不能确定施工方案，本方案只是参考以往安装过的同类工程进行编制的；待中标后，根据施工图纸及技术文件，在工程开工前，我公司将编制本工程施工组织设计。6.1.1 主厂房工程6.1.2 浓缩池工程6.1.2.1 施工顺序校对尺寸、复测标高、检查防水浇砼养生拆模板内、外抹灰拆脚手架砌砖封闭泵基础内、外墙抹灰交付安装安装梯子平台外墙喷涂地面、屋面、踢脚等土建收尾。6.2 机电安装6.2.1 施工准备6.2.1.1 工程施工前，组织工人、技术人员学习，掌握设计和设备的技术文件，对重要的设备安装编制专项施工方案，对临时建筑、运输道路、水源、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等充分准备，并做出合理安排。要求厂房内初装修基本完工，与安装配合留出的设备入口的通道暂不封闭和装修，有关的基础地坪、沟道已完工，混凝土强度不低于设计强度的75%，安装施工点的建筑材料、泥土、杂物等清除干净。6.2.1.2 设备开箱应在建设单位有关人员参加下进行，按设备装箱单逐项进行检查，清点并做出记录。设备及其零部件和专用工具要妥善保管，不能使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。6.2.1.3 设备基础的位置几何尺寸和质量要求符合规定，并有验收资料和记录，设备安装前进行复检，基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等要清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母要保护完好，放置垫铁部位的表面要凿平。6.2.2 安装基准线的位置6.2.2.1 基准线是设备安装找正、调平的依据，设备就位前，根据施工图和有关建筑物的轴线边缘和标高线，划定安装的基准线，并在设备基础上用墨线弹出。互相有连接、衔接和排列关系的设备，按要求划定共同的安装基准线。6.2.2.2 平面位置安装基准线与实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线距离允许偏差为20mm。6.2.3 地脚螺栓、垫铁和灌浆6.2.3.1设备地脚螺栓为预留孔式，埋设预留孔中的地脚螺栓时，地脚螺栓在预留孔中要垂直无倾斜，任意部分离孔壁的距离大于15mm，底端不碰孔底，地脚螺栓上的油污和氧化皮等清除干净；螺纹部分涂少量油脂，螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触要紧密；拧紧螺母后，螺栓露出螺母的长度为螺栓直径的1/32/3，在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时，均匀拧紧各地脚螺栓。预埋地脚螺栓的坐标及相互尺寸要符合施工图要求，露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓后要有调整余量，每个地脚螺栓都不能有卡住现象。6.2.3.2 设备安装使用普通碳素钢制作的平垫铁，垫铁敷设采用研磨法，垫铁敷设的位置、数量和规格要符合图纸和有关规定。6.2.3.3 每一垫铁组要减少垫铁的块数，一般不超过五块，且少用薄垫铁；放置时，最后的放在下面；薄的放在中间，并将各垫铁组互用定位焊焊牢。6.2.3.4 每一垫铁组要放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查，平垫铁断面露出设备底面外缘尺寸约为1030mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度要超过设备地脚螺栓的中心。6.2.3.5 预留孔灌浆前，灌浆处要清洗洁净，灌浆采用细碎石混凝土，强度比基础混凝土强度高一级，灌浆时要捣实，并不使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度，灌浆应符合国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。6.2.4 设备吊装就位6.2.4.1 根据现场和设备情况选择设备进车间的方位，并预留相对应的设备通道跨，利于吊车将设备吊装到厂房内。6.2.4.2 吊装设备所用吊车大小，由设备的重量和安装标高及现场吊车位置而定，按以往安装过的洗煤设备，通常选用90t和40t液压汽车吊作为设备就位的主要吊装机具，90t起重机承担较高、较重设备的安装，40t起重机承担较低、较轻设备的安装。6.2.4.3 设备吊起到所在的安装层，需要用倒链接应，往里拉将设备放置在对应的安装层。重型设备在厂房内移动使用滚杠，移动时注意滚杠的位置和长度，使之在各层的承载梁上运行；较轻设备使用手动液压叉车移动，同样应注意在各层的承载梁上运行。在移动设备前注意设备底面及周围情况，需要时应制作设备拖动底排。6.2.4.4 设备移动到要安装的基础旁后，可采用如下方法就位：6.2.4.4.1 利用顶梁拴倒链逐渐就位的方法。但这种方法应计算梁的承载是否满足吊装载荷的需要，若不满足时应采取加固梁的措施，以保证设备、人身安全。此方法适用于较重设备的吊装就位。6.2.4.4.2 采取用道木等物将设备支撑到一定高度，后移动到基础上的办法。6.2.4.4.3 利用手动液压叉车和钢管三角架配合就位的方法。具体选用那种方法视现场实际情况和设备情况而定。6.2.5 非标设备及构件制作6.2.5.1 在中标后的施工准备期间，就开始安排非标设备及构件的制作，部分简单和小型的构件也可安排在安装时制作。6.2.5.2 非标设备及构件制作的基本工艺：材料、机具准备放样和样板制作号料切割、边沿及坡口及加工制孔成型加工组装与连接变形矫正除锈与防腐。6.2.5.3 制作使用的材料必须符合设计要求，其质量、规格、型号和材质符合有关规定，并有质量证明书或质量复检报告。6.2.5.4 放样、号料在熟悉图纸后进行，并考虑气割缝宽度，加工余量焊接收缩量，号料要本着节约原则，统筹安排，做到先长后短，先大后小或套裁号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。6.2.5.5 材料切割采用机械切割，砂轮切割或气割，边缘和坡口加工采用刨边机和砂轮磨边，也可采用气割方法切割，但割后要将挂渣、熔瘤、氧化层清理干净。6.2.5.6 构件上的螺栓孔采用钻孔和扩孔制成，成型加工要选择合适的磨具，并掌握好允许的加热温度。6.2.5.7 焊接构件的焊工要经过考试，取得相应焊接资格证书。焊工焊接时要持证上岗，实际施焊的类别必须与合格证类别相符；焊接新钢种之前，要进行焊接工艺评定，根据焊接工艺试验结果，制定焊接工艺规程，并严格执行。焊接在组装合格后进行，焊接时采取可靠措施，防止或减少焊接应力与变形；焊接后对焊缝进行外观质量检查，焊缝质量要满足规定要求，经检验确定不合格的焊缝要进行返修。6.2.5.8 构件组装后，经检查如果变形值超过构件质量要求时进行校正。变形矫正采用手工矫正和火焰矫正两种方法。非标设备及构件制作、组装完毕，经质量检查合格后，按规定要求进行除锈和油漆防腐。6.2.6 筛分设备安装6.2.6.1筛分设备地脚螺栓的螺母与垫圈及设备底座的接触局部间隙不大于0.05mm，垫板组用0.05mm塞尺检查，塞入面积不超过垫铁面积的1/3。6.2.6.2 筛箱安装时的允许偏差为，纵横向中心线5mm，还应符合设备本体的安装技术要求。6.2.6.3 筛分设备试运转前，检查各紧固件，连接件是否松动，试运转时注意轴承温度，不得过热；各传动、运行机构是否按要求运转，并做好试运转记录。6.2.7 浓缩机安装土建在浓缩池施工中先打中间柱，待中间柱混凝土达到强度，池底和池壁尚未施工之前，采用25t液压汽车吊将浓缩机中间柱吊装就位，其余部件的安装在池底与池壁完成后进行。防水堰板采取先钻孔后卷制的方法安装，对接采用直流焊机不锈钢焊接的方法。6.2.8 压滤机安装压滤机一般用来处理难过滤的物料，其安装程序为：底板框架滤板移动装置、滤板、滤布、滤板压紧液压缸、液压电控装置附属设备压滤机安装应按照MJ501095标准施工。6.2.9 跳汰机安装跳汰机是物料在交变介质流中按密度分选的设备，按设备情况分上下机体两部分整体就位，安装时应按照MJ501095标准施工。6.2.10 皮带机安装皮带机安装程序：设置安装基准线机架安装滚筒、托辊安装驱动装置安装皮带安装皮带硫化胶接附属装置安装试运转皮带机安装应按照连续输送设备安装工程施工及验收规范标准施工。6.2.11 电气安装洗煤、备煤系统设低压配电室，电源来自厂内自备电厂变电室，通过电缆桥架向各自的电动设备配电。各系统采用电气联锁、集中控制与就地控制相结合的操作方式。7. 主要施工机械计划7.1 施工机具计划：序号机具名称规格单位数量1载重汽车5t台22液压汽车起重机90t台1序号机具名称规格单位数量3液压汽车起重机50t台14液压汽车起重机25t台15搅拌站0.5m3台16拖式泵5.5kw台17潜水泵2.2kw台38机动翻斗车台29蛙式打夯机7.7kw台410钢筋弯曲机10kw台211钢筋切断机10kw台212棒式振动器台1013平板式振动器台214交流电焊机32KVA台1215直流电焊机40KVA台1序号机具名称规格单位数量16卷板机010mm台117角向磨光机125台1218角向磨光机150台319切割机400台220剪板机台121台钻台222电钻台523电锤台324煨管机4台225套丝机台226倒链10t台227倒链5t台828倒链2t台829倒链1t台830千斤顶20t台1031千斤顶10t台532千斤顶5t台533硫化器台234烘干箱台135卷扬机5t台236电锯台3序号机具名称规格单位数量37电刨台238龙门架台439塔吊台140钢脚手架t25041钢模板60007.2 施工器具计划：序号量具名称型号精度单位数量1经纬仪1台22水准仪0.02台23水准仪1台44钢直尺2000mm1把15钢直尺1500mm1把26钢直尺1000mm1把27钢直尺150mm1把168钢卷尺50m1把19钢卷尺30m1把510钢卷尺5m1把611钢卷尺3m1把2012方水平尺2000.02把213铁水平尺3002把12序号量具名称型号精度单位数量14线坠0.25kg个1615塞尺200mm把616塞尺150mm把617游标卡尺03000.02把218千分尺0250.01把219百分表050.01块1220量块11000.001套221磁力表座套1222温度计01501支423数字万能表0.02级块424耐压设备套225交流电流表块426直流电流表块227数字电压表块128电流电压发生器套229标准电阻器台230接地电阻测试仪台131数字万用表台132万用表台28.文明施工措施8.1 现场平面合理布置，加强施工现场管理，保持良好的施工现场环境。8.2 加强现场材料管理，做到摆放整齐，分类、分规格标志清楚，符合防水、防雨、防潮、防火要求。8.3 机械和电气设备设专人管理，摆放整齐，操作人员必须持证上岗，严禁无证上岗。8.3 施工完毕要做到工完料清，不用的机具、材料及时回收，保持施工现场整洁。8.4 安全标志、防火标志醒目，并配备消防器材。8.5 加强与业主联系，共同搞好现场文明施工。5 质量保证措施建立健全质量体系（见附表），在施工准备、施工生产、竣工验收全