元件树脂胶封工艺.doc

第 4 页 共 4 页元件树脂胶封工艺1 材料生产厂家：天津市津南区新桥绝缘材料有限公司。2树脂技术参数序号项 目 名 称内 容1型号双酚A型2外观透明淡黄色3主要技术指标当量100g4环氧值0.41-0.475软化点12-206无机氯0.0017有机氯0.028挥发份 %1.09色泽号63 配方序号原 料单位重量（百分比）1环氧树脂（9256A）g80%2固化剂（9256B）g20%注：如要求透明，则不加增塑剂（硅微粉）。4 浇封工艺4.1先将树脂按配方的比例称好后，倒入事先准备好的容器内；4.2将固化剂按配方比例称好后倒入上述容器内；4.3将硅微粉按配方的比例称好后，倒入上述容器内；4.4将容器内的树脂、硅微粉用力搅拌均匀后按比例加入固化剂搅拌约5分钟均匀后待用；4.5用防爆胶泥将待浇封元件中的可能漏胶处封住，直接倒入或采用针筒注射配置好的混合树脂，填满为止。用干净的布擦除流淌的树脂，将元件平放，不得晃动，在室温下放置24h固化。4.6对于本质安全型关联设备（安全栅）线路板的浇封，先用硬壳纸或塑料等做一个适合于产品形状的容器，将线路板上需浇封部分围住，将胶倒入，保证浇封层厚度不小于1mm。树脂浇封工艺守则1 浇封性能和适用场所在防爆电气设备中，主腔与接线腔之间常采用浇封结构，其浇封的长度和隔爆接合面参数按GB3836.2隔爆型电气设备“d”的有关规定执行。这种结构具有牢固的聚合力，抗爆炸性能强，使用和制造方便。2 浇封材料 J2196不饱合树酯、增塑剂、固化剂（过氧化钾乙丙酮）、催化剂、LYMFB-1隔离密封胶泥、丙酮、502胶。3 树脂技术参数序号项目名称内容1型号J2196树脂2外观淡黄色3酸值16-254粘度0.9-1.35胶凝时间3-86固体含量66-704 配方(g)原料重量原料重量环氧树脂（9256A）80%增塑剂80%固化剂（9256B）20%催化剂20%5 浇封的方法和步骤5.1 相关工具：盛装树脂的容器、搅拌用木棒、天平。5.2 工艺准备：将待浇封处的绝缘导线表面、浇封隔板（耐油橡胶密封圈）和线座（压圈）表面用丙酮擦干净。5.3 工艺过程5.3.1 将导线穿入密封圈内，再将导线和密封圈穿入压圈内，然后调好导线位置，用胶泥固定（如下图），导线要尽量均匀分布，导线在过线孔位置应垂直，导线不能相互缠绕在起，必要时可借用固定件进行固定（如用502胶固定密封圈位置，采用相应规格密封圈固定导线）。5.3.2 调配树脂5.3.2.1 根据用量，将树脂盛入容器，按比例加入增塑剂、催化剂用棒搅拌5分钟以上，均匀后待用。5.3.2.2 按照配方比例将固化剂加入，重新搅拌1分钟左右，使之均匀即可进行灌胶。5.3.3 灌胶 将调好的树脂浇封剂倒入需浇封的腔内，不得溢出，并平放，不要晃动，然后室温放置30min固化。5.3.4 整理 浇封固化后，将辅助件去除，整理导线，扎成线束。6 浇封注意事项和检测6.1 注意事项6.1.1 操作前，浇封人员的手应干净并戴洁净手套。6.1.2 被浇封的组件在浇封前一定要用丙酮擦净后，不得长时间放置。6.1.3 绝缘导线穿入隔板，调好位置后，用手将胶泥与导线捻压，使之紧密粘合。6.1.4 树脂胶要严格按上述调配，并搅拌充分，不得颠倒次序，且放置时间不得超过25min。6.1.5 应保证导线之间完全有胶（在20mm长的任一点上至少20有胶），保证导线在胶中是直的。6.1.6 封胶时应保证密封圈压到底且平整，浇封厚度不小于20mm。6.1.7 浇封孔均应有防拔脱措施。6.1.8 当一个胶封孔中穿线数不够时宜用多个过线孔，且应均匀，有特殊要求的按相关技术文件执行。6.1.9 考虑浇封后的强度，对于多芯线过线孔不得采用直接攻螺纹方式，应有螺纹衬套或相应定位凸台用于放置防漏和定位用的密封圈。6.2 检测6.2.1 将固化后的灌胶座进行绝缘电阻和耐压测试，要求每根线间、每根线与灌胶座间的绝缘电阻应5M；耐压值不低于2500V。6.2.2 在固化后按QB3836.2的规定做水压试验，施以1MPa压力（IIC类时为1.5MPa），