QJS TH2 11极板检验标准.doc

TH半成品检验标准极 板制定：工艺文件文件编号生效日期更改日期版本页次审核：批准：1本标准适用于本公司生产的自用及出货极板的检验序号检验项目检验方法技术要求备注1表观目视极板表面应平整，布纹清晰无粘膏，无穿透性及封闭环型裂纹，无油污、灰尘、铁锈等杂质污染；正极板深红棕色，负极板瓦灰色。花白片面积不大于极板板面的10%。只对熟板生极板外观：表面平整布纹清晰无粘膏，无穿透性及封闭环型裂纹，无油污、灰尘、铁锈等杂质污染；正为橙红色，负为灰色只对生板2掉膏目视容量小于5Ah的极板允许掉膏1块，容量大于5Ah的正极板允许有2格掉膏，负板允许有2格不连续掉膏或掉膏量相当；板耳下方20mm区域内不得有掉膏。3缩孔目视测量容量小于5Ah的极板其边框及极耳缩孔直径小于0.5mm。容量大于5Ah的极板其极耳和上边框缩孔直径小于0.8mm，其它边框1mm。 4清洁度目视极耳根部1/3以上无铅膏，呈金属光泽四框无余膏，毛刺，铅粒，呈金属光泽5断/脆裂目视无脆裂，无裂纹6厚度测量符合图纸及相关要求（另附表）7外形尺寸8重量9四框歪斜测量单片极板容量小于5Ah时对角歪斜不超过1mm单片极板容量在5Ah以上时，对角歪斜不超过2mm10弯曲度测量不大于极板厚度的1/211边框损伤测量上边框不得有损伤，其它不大于边框宽度的1/312极板强度测量掉粉率小于2%13水分化学分析不大于0.5%14铁含量不大于0.003%15熟板活性物质含量正极板PbO2： 410月份8090%；11 3月份7590%。负极板PbO：30%只对熟板16生极板正极板Pb%3.5% 负极板Pb%4.5%只对生板17极板性能测试应符合公司标准评估要求备注TH半成品检验标准极 板制定：工艺文件文件编号生效日期更改日期版本页次审核：批准：2、 检验方法2.1外观2.1.1在光线明亮的室内目视检查。变形歪斜对角线检查：在水平台面上，用分度值为0.5mm的直尺测量其对角线。2.1.2 尺寸及检测， a. 用游标卡尺测量其规定尺寸。b. 用电子秤称量其重量。2.1.3 以每个型号同一时间生产批次极板数量为一批。2.2 正板二氧化铅和水分的检查2.2.1正板二氧化铅的检查，以班产量为一批，每批取一大片送样化验。当对极板颜色有疑问时，由检查员随时送样化验。二氧化铅化验方法：称取试样0.2000g于锥形瓶烧杯中，加1+1的(HNO3硝酸15mm用移液管加1:40的H2O2 5ml，轻轻摇荡使试样充分溶解(至无小气泡冒出)，用0.1N高锰酸钾标准溶液滴定至浅紫色为终点，(同时作空白试验)N（V1-V）0.1196 G计算公式 PbO2 % = 100% 式中：V1-空白消耗高锰酸钾标准的体积，ml V-试样消耗高锰酸钾标准溶液体积，ml N-高锰酸钾标准溶液的当量浓度 0.1196-二氯化铝的毫克当量 G试样质量2.2.2水分的检查，以每班产量为一批，每批任取一大片送样化验。2.3 负板氧化铅和水分的检查2.3.1负板氧化铅的检查，以每班产量为一批，每批任意抽取三大片化验氧化铅。2.3.2水分的检查，当对负板干燥程度有怀疑时，可随时抽查化验。2.4 掉粉率：极板面平行于地面自由落体至水泥地面，3次，极板面距地面高度要求1.0m，使用精度不低于0.5g的电子秤测量落体前的重量G与三次落体后的重量G3.掉粉率计算：（G-G3）/G2.5 重量检测：用精度不低于0.1克的天平称量。TH半成品检验标准极 板制定：工艺文件文件编号生效日期更改日期版本页次审核：批准：3验收3.1外观检查的验收与拒收：按GB/T 2828.-2003一般检验水平,正常检查一次性抽样方案AQL 2.5。3.2重量：按GB/T 2828.-2003特殊检验水平S-3,正常检查一次性抽样方案AQL4.0。3.3尺寸：按GB/T 2828.-2003特殊检验水平S-3,正常检查一次性抽样方案AQL4.0。3.4 掉粉率：小密电池极板5片/批，中大密电池2片/批，收0拒1。3.5负板：氧化铅含量达不到指标时，该批极板为不合格品。4质量