点检是当今最有效的设备管理方式.doc

传统计划检修制的优缺点 论点检是当今最有效的设备管理方式之一张孝桐 俗话说得好，所谓干好工作，就是要“干什么、学什么，缺什么、补什么”。那么，作为我国企业的设备工作者，到底我们缺什么呢？这首先要弄清我们“有什么”才知道，这需要从发展历史开始追溯。 从建国初期到改革开放之前，我国实施了长达好几十年的计划经济体制下的设备“计划检修制”，这是源自当时唯一能帮助我们的原苏联的一套模式，使企业设备从“不坏不修、坏了再修”的事后维修状态，进入到建立在“摩擦磨损”机理指导下的初步有管理的计划检修体制，应该说是一个很大的进步。 在这种体制下，我们的企业和广大的设备系统员工，发挥聪明才智，进一步发展出了很有特色的设备管理形式： 推行三好(用好、管好、保养好设备)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)制度：使操作者熟悉和掌握所有设备的性能、结构以及操作维护保养技术； 设备保养实行“三级保养”制：即指设备的日常维护保养(日保)、一级保养(月保)和二级保养(年保)，各企业在搞好三级保养的同时，还要积极做好预防维修和计划保养工作； 坚持以狠抓三纪(安全、工艺、劳动纪律)卫生等现场管理工作，以此为主要环节，做到沟见底(排污、排水沟)、现场地面无杂物、设备见本色，（机光、马达亮）并形成习惯，使现场的设备管理工作做得更好； 坚持对一般设备事故，按“三不放过”的原则处理：即“事故原因不清不放过、责任者未受到教育不放过、没有采取防范措施不放过”； 坚持干部值班跟班制度：做好交接班记录，及时发现问题及时处理，不把设备隐患移交下一班，最大限度地减少和杜绝人为的操作和设备事故的发生。 这些涵盖了使用人、维修人、管理者的设备管理制度，至今大多仍为不少企业所严格执行，特别是在机械制造等行业。截至目前，我国其它行业或企业的所谓现代设备管理，都或多或少的沿袭或参照了上述这些思想、原则、方法，包括以摩擦为基础的计划检修制度。可以说，这些制度和管理方式，已经深深刻印到我国的设备管理工作中的方方面面，其痕迹将永难消逝。 尽管这些传统方法略显粗糙、直白，然却卓有成效，这是经过多年实践证明了的。 但这种管理体系本身还是有着明显的缺陷的，主要体现在： 职责分工太细，条块分割。操作人员管工艺、设备人员管完好，企业形成了两大板块分而治之的局面：设备人员是只管设备完好率，而生产工艺人员不管设备的事；企业有了成绩是归生产系统的，有了问题是罚你设备系统没商量。人为造成了企业生产与设备维修的矛盾。 成本意识不强。为了完成计划任务，可以不惜一切给计划任务让路，要人给人、要钱要物给钱物，甚至不惜挤掉设备维修时间或增大维修费用为代价。 粗放管理。政府主导的指令性的、大一统的设备管理方式，与企业具体设备的实际情况相差甚远，客观上没有实现经济和有效管理的可能。 理论基础落后。随着电气设备、液压设备及自动化仪表所占比重越来越大，基于机械摩擦机理，以运行时间为主要依据的设备维修，也已不能准确反映设备实际情况。点检：我们的最佳选择 点检是当今最有效的设备管理方式（2）张孝桐 如上文所述，计划检修制本身有着先天的不足。特别是在当前的市场经济环境下，我国企业管理方面也发生了很大的变化，这些变化对设备工作提出了新的要求，使得传统计划检修制必须变革。 传统计划检修制不适应市场经济的主要方面 1、 社会经济环境已发生重大变化 市场主体的自主性企业生产什么、生产多少、怎样生产，全部由企业按照市场需求自行确定。于是，生产设备也必须按照市场变化，或长时间停用或连续超强负荷运行，这就使得计划检修制的以时间为主要坐标的大中小修难以执行； 市场关系的平等性不得用非经济手段，强加于人。设备作为企业主体的组成，任何机构都不能再采用强制性的行政命令来管理，设备管理维修成为企业的自主行为； 市场活动的竞争性在国内、外市场激烈竞争的形势下，企业产品不断更新和上档次。随着企业产品的升级换代，生产装备也不断进行更新和淘汰，以适应国内、外市场激烈竞争的需要。这就使按照传统办法制定的中长期检修计划没有了可实施性； 2、 设备本身的技术性能和要求也发生了很大变化 从设备损坏的机理来看，由“摩擦磨损”为主的一种形式发展到由不同故障曲线形成的六种形式，新时期的先进设备大量采用了新型材料和制造工艺，使设备上的零部件及其维修方式已与传统的计划予修制完全不同，习惯的管理模式已经不适应当代形势的要求； 同时，当今比较普遍的连续长流程型生产方式，更为关注设备系统的长周期的可靠性和稳定性，以离散型机械制造业为基础建立起来的计划检修制及其维修管理的思路与方式，很难满足这种现代生产的需要。 我们的选择 1、认清我们当前所处的环境和发展阶段 世界上，市场经济体制国家的设备管理方式，大致可以分成两大类： 欧美经济发达的企业，由于他们的专业人员素质相对高一些，所以设备维修是以工程师、专家治理为主，他们易于采用设备更新换代的方式，即：对现役设备的故障、隐患等缺点问题，进行详细测定、记录，找到其根本原因并分析，在快速折旧后就退役，用改良后的新设备替代现有设备，确保产品的先进性。 正因如此，他们才存在着设备的“资产”管理问题和需要。 而经济欠发达的国家和地区，由于与发达国家存在着人员素质和经济发展水平与实力的巨大差距，所以，在以日本企业为代表的亚洲，他们针对员工素质不及欧美的客观现实，采用适应国情的管理方式，推进全员管理，动员全体企业的力量，来维护设备。由于早期经济上的不富裕，他们就不能实施更新换代的方式，而是在购置一套装备后，要千方百计的多使用一阵子。就像一般老百姓，好不容易买了一件好衣服，要节省地穿，还要好好地爱护，将重点放在如何使我们的装备“可持续发展”上。 当前有一种很令人费解的倾向，学西方那样大肆吹嘘“资产管理”的模式。我就很纳闷：你总共才有一、两件新衣服，有什么好赶潮流的？有多大必要搞设备资产管理呢？人家西方发达国家就像那些名人、富婆一般，好衣服整箱整柜，还分春夏秋冬、青红皂白、绫罗绸缎，丰富的很，那搞搞“资产管理”才确实是有点必要。就我们这样的一副家底，就没多少必要东施效颦了吧？ 由上述分析不难明白，我国企业在设备管理维修方式的选择，还是应该立足客观经济发展现实，不能照搬西方发达国家的那一套。 2、点检是当今我国企业有效的设备管理方式 我们企业的设备管理，不可能完全模仿欧美企业的管理方式，而要认真贯彻“科学发展观和可持续发展战略”的国策，要好好地维护。 宝钢的实践证明，这种方向是对路的，也是完全可行的。宝钢在改革开放后引进了成套设备，从一开始就按市场经济环境下如何实施管理的原则开展针对性的工作，如对企业推进“五制配套的现场管理”、对设备推进“点检定修制”、对员工推进“自主管理”实施企业价值的最大化等。 所谓“点检”，是要建立“点检管理设备”的制度，将设备管理的重心下移，确立点检是企业主作业线设备的管家。“管家”这个词是我给起的，日本没有这么说，但对国人来讲，管家是最了解的了，王熙凤何许人也？她是大观园的大管家，她是什么都要管。在日本，点检是对设备什么都要管的（可以参阅本网站的12篇连载“宝钢的设备管家体系”）！ 所谓“定修”，是要将企业的生产时间放在首位，要尽量减少主作业线设备的停产时间，停产检修要有计划还不能超时。 可见，在市场经济的环境下，企业为了完成产品市场，要求生产产品的设备必须要满足市场的需求，即要按时按需、保质保量地完成订单或合同，还要使客户、用户满意，因此，需要企业的设备管理者，对企业的生产设备要“预知状态、超前管理”，才能确保企业年度计划和战略目标的实现。 这里的“点检”是日文汉字，是日本的专有名词，不能顾名思义的去“想当然”。“点检”这两个字，可以作为“动词”来讲，那还猜得有点接近，即一点一点的检查；另外，他还可以作为“名词”来讲，那他就是一个人。 计划经济时代的管理方式，已经非常不适应当今的形势了。除了要求员工个人素质上的“三好、四会”外，其余的都要不同程度上按与时俱进的要求，加以适当的调整和改革，以适应社会主义市场经济体制的需要，特别是企业如何对待进入到社会主义市场经济环境下的设备管理，再也不能维持“不坏不修、坏了再修”的状态，也不能简单地延续计划预防维修的习惯方式，而是要确保企业在市场经济环境下，有预见性、有提前量地进行设备管理和维修。这就是企业适应社会主义市场经济体制下的、符合“科学发展观和可持续发展战略”的企业设备管理。 点检，确实是当今我国企业最为有效的设备管理方式。“点检”管理的由来与发展 点检是当今最有效的设备管理方式（3）张孝桐 “点检”两个字原本是“日文汉字”，意译是“检点、检查”的意思，点检的概念我国早就导入了，而真正开始推广应用是在上个世纪80年代，当宝钢从日本引进成套装备时，由新日铁的设备管理体系中学习得来的。 日本1945年侵略战争失败后，开始致力发展工业经济。但由于其工业生产设备陈旧，设备故障更是不能预先发现和控制，设备状态处于“不坏不修、坏了再修”的事后维修阶段，导致现场事故频繁，致使生产效率低下，经济损失巨大，严重阻碍了企业的发展。这种被动的局面，引起了日本政界的担忧和工业界的关注，企业经营决策者更不用说多么操心了。如何摆脱由于设备问题带来的困境呢？1951年，日本开始学习、引进美国的设备管理方式，即实行计划维修制（PM）。 PM是对设备上的易损零件，仿照“预防医学”的观点，开展对其异常部位实行“早期发现、早期治疗”的措施，以预防设备故障的发生并开始实施初期的计划修理，即预防维修的初期阶段。至1954年，美国通用电气公司从维修的经济性出发，把计划预防维修制向前推进了一步，即 “一种能与产品的生产互相结合得十分密切的维修方式”来替代原有的制度，英文代号也用PM，这就是现在经常说的“生产维修”。“生产维修制”是根据企业的生产设备在产品生产中的地位、作用和价值大小的不同，而采取不同的维修手段（即所谓“维修策略”），使设备能够确保在提高生产效率和降低生产成本的前提下得到相应的针对性的预防维修。也就是使“设备的故障损失和修复故障的维护修理费用的总和”为最小的一种维修保养方法。 这种“生产维修制（PM）”被日本所认同，并及时引进应用于工业企业设备的维修管理上，实现了维修的主动性，基本改变了日本工业生产的被动局面。 在抗美援朝的年代，美国把日本当作侵略朝鲜的军供基地，日本工业经济急剧发展。军需产品的生产，对企业在设备的更新换代及其使用维修上提出了更加严格的苛求：即企业如何花最少的维修费用而获得最大的经济效果，以满足订单需求。严酷的竞争环境，促使日本企业必须不断进行管理改革。经过不断实践和完善，1971年日本电装公司在日本设备工程师协会（JIPE）指导下，吸收了我国鞍钢宪法中工人参加管理的理念，结合日本国情，首先实施了“全员参加的PM”，即“TPM”，推行了在企业生产操作岗位上的“日常点检”。JIPE指出，“操作人员的多能化和职责范围扩大的措施，宣布了以前按运转、维修职能进行专业分工的时代已告结束”；同时，在设备上设立了按“管理产品生产线为区域”的点检员，“点检员”负责一条产品生产线设备的管理，形成了由点检管理设备的制度和一套科学的基础管理方法。 由此，日本工业界找到了一条实行现代设备管理的路子，提高了设备的经济性、维修性和可靠性。多年来国内外的企业实践证实了“点检管理设备”是成功的，它是实行全员生产维修（TPM）的基础，即“实施以点检为核心的全员参加的生产维修”。 日本企业推行了TPM及“点检管理设备”的制度，取得如下成果： 1、生产设备维修费用大幅下降，也降低了企业成本。日本小岛冲压公司推行了点检为核心的PM活动后，维修费用逐年下降，其下降幅度在5以上，5年中维修费下降了20以上，名古屋橡胶工厂甚至下降了30。 2、设备故障大量下降，突发故障的抢修次数和故障停产时间都大大减少。日本作为大荣产业公司子公司的一荣工业在4年中故障率由1.5下降为0.4%，横滨橡胶公司三岛工厂在一年中突发事故的次数下降了50%，故障抢修次数下降2倍，故障停产时间也下降3.5倍。 3、设备状态稳定，维修工效大大提升，检修精度提高。由于点检员最熟悉和了解自己管辖设备的状态，隐患找准了使维修准确度提高，检修项目的兑现率高。富士胶卷公司富士宫工厂在一年中，计划修理项目增加了3.5倍；而故障停产修理和非计划性的检修项目确下降了70%以上。 目前，点检管理设备的制度，已经成为日本工业界在企业管理中的一套成熟经验，也是企业实行现代设备管理的标准化作业体系，称其为面向二十一世纪的企业管理技术。点检管理的作用、定位及内容 点检是当今最有效的设备管理方式（4）张孝桐 一、设备点检的重要作用 设备会随着生产运行而逐渐劣化，其结果将产生磨损、污损和耗损，以致造成故障，使设备的性能，精度下降，导致产品质量下降、减产以及生产废品。因此，企业设备管理必须从掌握设备状态开始，即要对设备进行必要的“点检”。 “点检”的定义是：为了持续生产产品设备原有的机能，通过人的感官或简单的工具以及精密检测仪器，对设备的规定部位(点)按预先设定的周期和技术标准，周密施行全过程有无异状的和动态的检查，以使设备的劣化和隐患能及早发现，并尽早修复。 简而言之，点检管理的目的，就是通过对设备进行检查、诊断，以尽早发现隐患，判断并确定故障隐患的范围和内容，编制检修计划、备品备件供应计划等，确保企业生产的产品能满足用户的需求和使顾客满意。 所以说，点检是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的科学管理方法。 二、设备点检的定位 “维修是点检的后续”！ 这点一定要明确。 点检员通过对生产设备进行的点检作业，准确掌握设备状态，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防和预知计划维修，持续和改善设备的工作性能，延长机件使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用、减少故障停产时间。因此，维修不是由计划来安排的，是完全取决于点检周期的正确和点检作业的精度，是点检有结论后才安排维修计划。 由此可见，“点检”无论是在设备状态管理、技术管理，还是在设备维修计划管理、维修费用和设备信息系统中，都处于重要的地位和起着核心的作用。企业的一切设备管理业务始于点检，点检是企业设备预知维修的基础；是现代企业设备管理的核心；是企业关键设备的贴身保姆；点检是企业产品生产设备的管家。 这，就是设备点检管理的重要意义之所在。 三、设备点检的分类 1、按点检种类，可分为良否点检与倾向点检。 良否点检：只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间； 倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。 2、按点检方法，可分为解体检查与非解体检查。 3、按点检周期可分为日常点检、定期点检（具体见下表）。 分类 点检的时间与方法承担部门周 期内 容 日常 点检 运转前、后或运转中点检； 主要凭五感或简单工器具来检查操作点检、 运行点检由点检员设定点检部位，周期一般在一周以内良否点检及给油脂等 定期 点检运转前、后或运转中点检，凭五感及仪器来检查专业点检员按设备状态而定，通常在一个月内振动、温升、磨损、异音、松动等 精密点检主要用解体或循环的方法，或用仪器，仪表测试的方法专业点检员、专业技术人员按设备而定，通常为一个月以上精度、劣化程度，给油脂状况等 四、设备点检的内容 1、日常点检 日常点检是检查与掌握设备的状态，如压力、温度、流量、电流、电压、泄漏、给脂状况、异音振动、龟裂(拆损)、磨损、松弛等要素。 2、定期点检 设备的非解体定期检查； 设备解体检查； 劣化倾向管理； 精密点检。 3、设备的四保持情况 保持设备的外观整洁情况； 保持设备的结构完整性情况； 保持设备的性能和精度情况； 保持设备的自动化控制情况。点检的特点及其优越性 点检是当今最有效的设备管理方式（5）张孝桐 要谈点检的优越性及其特点，首先要明白传统企业与现代企业设备管理的区别，我归纳、对比如下： 可见，“传统”和“现代”的区别，主要体现在经济体制的不同。那么，在市场经济体制环境下的现代企业设备管理体系中，企业实施设备“点检”的内涵，到底是什么呢？ 1、处于市场经济的环境下，企业领导全力以赴地跟踪市场的需求和变化、关注企业生存的环境和条件，专心致志地追求企业的寿命和发展。因此，企业高层领导的管理重心在应对国内外市场的竞争，以确保企业的可持续发展。 在这样的重任面前，企业必须要解放其领导对内部管理的精力，实施“管理重心下移”。企业要培养贴心人，要相信各级部下，给他们创造相应的实施管理平台，让他们充分发挥积极性和创造力；而作为企业领导则要有权力下放的魄力。体现在设备管理上，就是要建立“设备管家”体系，把生产产品设备管理的重任，下放给“设备管家”并实施“点检”管理设备制度，以确保企业的发展战略目标的实现，确保年度产品（或服务项目）订单或合同的顺利完成。 2、以适应我国国情的所谓“设备管家”不是一个人，而是由企业内部三方面员工组成的一个体系，形成一个“三位一体”的虚拟团队（三方面的员工是指生产操作方、设备点检方和企业的设备技术方，他们的人事关系不用调动，即企业在组织体系上，不用大动干戈，仅在设备有问题时，要求以点检为核心的三方人员在一起协同、商讨解决设备问题），对管辖的一条或一段产品生产线设备，实施全面、全方位的管理。 3、一般情况下，设备点检工作无须领导安排，而是按照企业的产品（或服务项目）订单或对外签订的合同下达的作业计划，由点检员来安排设备点检计划以及点检标准，并不断修正之以满足产品对设备的要求；对设备点检后发现的隐患或故障，要及时提出需要维修的项目，委托并请检修方来处理；在检修方受理后，要给他们进行现场说明，并准备好备品配件、维修材料和必要的