5吨单梁行车设备技术协议.doc

XXXX有限公司XXXX项目行车设备采购技术协议书甲方：XXXX有限公司乙方：XXXX起重机有限公司XXXX年XX月XX日XXXX有限公司（以下简称甲方）及XXXX起重机有限公司（以下简称乙方）就XXXX有限公司XXXX项目行车设备的设计、制造、安装调试与验收、供货范围及售后服务中有关事宜，经各方共同协商，达成以下协议。一、总则1.1本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本协议书和有关最新工业标准的成熟的优质产品。1.2在签定合同之后，甲方保留对本协议书提出补充要求和修改的权力，乙方许诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由三方商定。1.3本协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.4乙方所提供的系统及设备规格应在乙方的设计和制造经验范围内，并且经验证明在相似的使用场合下的使用是可靠的，应具有2年以上的使用业绩。1.5产品完整性：乙方保证所提供的系统及设备是崭新的、完整的、完全符合设计要求。若在安装、投运过程中发现有缺件、坏件等情况，乙方负责免费完善及时补供，以确保系统的可靠性及达到验收标准。1.6商务合同签定后，按时提供技术资料，否则按商务逾期到货一样进行考核。二、设计基础数据2.1 大气条件2.1.1大气温度极端最高温度41.5极端最低温度-25.2最热月平均气温 31最冷月平均气温 -10.52.1.2相对湿度年平均相对湿度55%最热月平均相对湿度100%2.1.3大气压力年平均气压 0.10153 MPa（abs）2.2公用工程条件2.2.1电源高压电10000 V7%三相500.5 Hz低压电380V5%三相500.5 Hz低压电220V5%单相500.5 Hz2.2.2仪表信号范围电信号 420 mA(DC)气信号 0.020.1MPa三、行车总体要求5t电动单梁起重机，数量1台：Q=5t，Lk=16.5m，H=18m, A3，轨道长24米，遥控操作乙方负责设备、轨道（甲方采购）、轨道配件（乙方采购）、滑触线（乙方采购）的安装、调试、报验。四、设备技术参数4.2 5t电动单梁起重机起重量（T）5t跨度（S）16.5m起升高度（H）18m工作级别A3起升速度8m/min起升功率7.5KW小车运行速度20m/min大车运行速度20m/min大车轨道型号24kg/m五.设备总体说明5.1电动单梁起重机总体说明5.1.1产品概述LDA型电动单梁起重机（以下简称起重机）是与电动葫芦配套使用的一种有轨运行的轻小型起重设备。在无火灾、爆炸危险和腐蚀性介质的环境中工作，禁止吊运熔化金属，有毒、易燃、易爆物品。本产品广泛用于机械制造、装配、仓库等场所，本批次起重机采用遥控操作形式。5.1.2设计制造应遵循的标准及规范：GB 3811 起重机设计规范GB 6067 起重机械安全规程JB4315 起重机电控设备GB1497 低压电器基本标准5905 起重机试验规范和程序JB/T1306 电动单梁起重机JB/T 9008.1钢丝绳电动葫芦 第1部分 型式和基本参数、技术条件5.1.3材料及工艺5.1.3.1主要承载构件如：主梁、端梁采用GB/T700-2006标准中Q345钢材，最小板厚6mm，非受力构件采用Q235-BF钢材，焊接工艺和焊缝的检查严格遵守相应的规范和标准并对焊缝进行超声波探伤，钢材表面进行抛丸处理，钢板表面的除锈达到GB8923中的Sa2.5级型钢为St3级，其它部分达到Sa2级或St2级，并涂予处理底漆，涂装面漆的漆膜厚度每层25-35m，总厚度为75-105m，漆膜附着力符合GB9286规定的一级质量要求。5.1.3.2车轮材料为45#钢锻制而成，小车轮用不低于GB699中的45#钢制造，并调质处理，齿轮材料为45#钢或42CrMo或20CrMnTi等。5.1.3.3车轮处理硬度：踏面和轮缘内侧面硬度（HB）300-380，深度15mm处硬度（HB）260度。5.1.3.4吊钩材质为DG20#钢。5.1.3.5起重机金属结构的材质，碳素结构钢按GB/T700，低合金钢按GB/T1591牌号选用符合或不低于表中规定：构件类别重要构件其余构件工作环境温度大于-20低于-20-25-25+40钢材牌号2020Q235-BFQ235-BQ235-CQ345-BQ235-A.F5.1.4金属结构5.1.4.1主梁采用钢板焊成U形槽，再与工字钢组焊成箱形实腹梁，端梁由台车与中间梁组成，台车是用钢板焊成形槽，再组焊成箱形梁，车轮直径为根据国家规定予以配置.为贮存运输方便，主横梁之间用高强度螺栓连接而成为一体，为构件的运输吊装提供了方便。5.1.4.2主梁具有上拱度，F为（1/1000-1.4/1000）S跨中的上拱度控制在S/10范围内。5.1.4.3主梁的水平弯曲值fS/2000此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量，跨距偏差S当S10mm时，为2mm，当S10m时为2+0.1（S-10）mm.5.1.5起升机构5.1.5.1单梁桥式起重机起升机构为CD型号的电动葫芦，由专用的减速机、电动机、卷筒外罩绳轮等组成，电动机为起重机专用的锥形电动机，额定电压为380V，额定频率为50HZ，绝缘等级为F级，防护等级为IP54（特殊要求除外）。起重机电动葫芦为新乡市中原起重机械总厂有限公司产品。5.1.5.2制动器为锥形电机后端风扇制动轮和摩擦片制动，制动装置为常闭式，当工作时，风扇制动轮打开，不工作时，风扇制动轮闭合。5.1.5.3钢丝绳为起重机专用的637+1型钢丝绳，其结构密实，挠性好，强度高，寿命长，满足起重机正常使用需要。5.1.6小车运行机构5.1.6.1小车运行机构主要由主墙板、副墙板、螺栓等组成，运行电机及减速机装置在主墙板上，电动机为起重机专用的ZDY锥形电机，额定电压380V，额定频率为50HZ，绝缘等级为F级，防护等级为IP54。5.1.6.2制动器电机为一体，当机构不工作时制动器闭合，机构工作时，风扇制动轮自动打开。5.1.6.3缓冲装置设在梁两端，采用橡胶块缓冲器。5.1.7大车运行机构5.1.7.1大车运行机构采用分别驱动形式，由主动车轮组、被动轮组、减速器锥形电动机组成，传动是采用LDH大盘“一开二闭”式减速传动。5.1.7.2电动机采用软起动电机，其起动特性比较柔和，且自带制动器，制动速度可调，这就对起重机的起动与停止冲击非常小，从而增加了机械传动机构的使用寿命；该电机起动电流小，且过载能力强，适应频繁起动、短时过载的工况，电动机额定电压380V，额定频率为50HZ，绝缘等级为F级，防护等级为IP54（特殊要求除外）。5.1.7.3大车轮为双轮缘，缓冲器设在端梁两端，为橡胶缓冲器，设有行程限位。5.1.8电动单梁电器部分性能描述5.1.8.1电动单梁起重机运行电动机采用软起动电动机，电动葫芦及整个起重机均设有安全设施。5.1.8.2大车导电形式用滑触线，滑触线采用符合JB/6391的滑接输电装置或用安全滑触线。5.1.8.3电动葫芦和小车运行采用电缆输电形式。桥架上的穿线管，装有护线咀，而所有护线管内导线接头，起重机所有电缆电线全部采用硅橡胶铜芯电缆，控制回路导线截面积不小于1.5mm2。5.1.8.4起重机上所用电器设备外壳，全部有效接地，总接地电阻不大于4。5.1.8.5电源采用三相四线制，380V、50HZ，动力电源为380V、50HZ，控制回路电源为36V、50HZ。5.1.8.6配电系统由起重机控制保护箱和电动葫芦控制箱提供，有总断路器、总电源接触器、相序保护器和过流继电器及各机构自动开关组成，可以使发生故障的支路被断开维修，而不影响其它支路操作，便于维修。5.1.8.7起重机大车采用H型单级组合式安全滑触线(配指示灯)。5.1.8.8保护及指示：起升机构电动葫芦卷筒上有导绳器装置，由拉杆连接断火限位器达到起升限位保护；起升机构应设有超载保护，超载限制器主要由电阻应变式传感器和电气控制器两部分组成，具有声光报警并切断起重机起升电机回路电源等功能。超载限制器的显示误差不大于正负2%，动作误差不大于正负2%，综合误差不大于正负3%。当吊钩起吊额定载荷90%时，能发出音响及灯光信号，当吊钩起吊105%额定载荷时，能自动切断起升动力电源和发出报警。大车设有行程开关，由安全尺碰撞断电起到限位保护作用。5.1.8.9起重机拖线手柄控制开关（带急停按钮，不少于9根线）5.2安装与调试5.2.1.安装供电动葫芦移动使用的轨道构架由用户按GB706-88标准选择和自行设计。安装时用调整垫圈进行调整，保证轮缘与轨道缘间35mm间隙。5.2.2安装注意事项a）为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体，应在轨道两端设置弹性缓冲器；b）轨道或其连接的构架上应设置接地线，接地线可用4-5毫米的裸铜线或截面不少于25mm2的金属导线。六、配套厂家一览表单梁起重机、葫芦配套件清单名 称厂 家备注电机XX特种电机厂、XXXX起重机有限公司电器主元件施耐德钢 丝 绳江苏巨力、南通钢丝绳电缆线荣昌电缆、河南卓越轴 承洛阳轴承、瓦房店轴承、哈尔滨轴承钢 材安钢、邯钢七. 货物交货7.1 交货地点：XX省XX市XX区，XX有限公司安装现场交货。7.2 交货时间：为合同签订后1个月安装完成(发货前先电话确认)。八、设备制造、质量及验收8.1设计加工、制造采用的主要标准l 起重机设计手册l GB3811 起重机设计规范l GB6067 起重机械安全规程l ZB/TJ01035.1035.6 产品图样及工艺文件l GB1.11.3 标准化工作导则l JB/Z 291 产品质量分等标准编制导则l JB/Z 338.1338.14 工艺管理导则l JB/Z 187.2187.5 工艺文件l JB4315 起重机电控设备l GB1497 低压电器基本标准l JB/T9008.1 钢丝绳电动葫芦l JB/T2306 电动单梁起重机l CB/T 14405 通用桥式起重机8.2检查、验收采用的主要标准l GB699 优质碳素结构钢技术条件l GB700 碳素结构钢铁件l GB1348 球墨铸铁件l GB1591 低合金结构钢l GB9440 可锻铸铁件l GB5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范l GB8918 重要用途钢丝绳l ZBK26007 YZ系列起重及冶金三相异步电动机技术条件l ZBK26008 YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件l ZBJ19010 起重机减速器l ZBJ19011 起重机底座式减速器l JBZQ4000.1 起重机检验通用技术要求l GB5905 起重机试验规范和程序l GB6333 电力液压块式制动器JB/T6406（13）92l JB1152 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤l GB9286 色漆和清漆漆膜的划格试验l GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级l GB998 低压电器基本试验方法l GB5905 起重机试验规范和程序l JB/ZQ8004 钢丝绳电动葫芦产品质量分等l GBJ80013.4 钢丝绳电动葫芦试验方法l GBJ80013.5 钢丝绳电动葫芦电路限位器l GBJ80013.6 钢丝绳电动葫芦电路电气控制设备验收技术条件l GB10051.15 起重吊钩l GB10183 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差l GB12668 交流导步电动机半导体变频调速装置总技术要求l GB/T13384 机电产品包装通用技术条件l JB/T50103 通用桥式起重机可靠性考核评定试验规范l GB/T14407 通用桥式和门式起重机司机室技术条件l GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸l GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸l GB150 钢制压力容器l JB4703 压力容器无损检测l SDZ014 涂漆通用技术条件l GB1031 表面粗糙度参数及其数值l GB10095 渐开线圆柱齿轮精度l TJ231-（四） 机械设备安装工程施工及验收规范l GB232 电气装置安装工程施工及验收规范l GB1800 公差与配合l GB191 包装储运图示标志l GB1228 钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈l JB/T6392 起重机车轮l GB976 灰铁铸件分类及技术条件l GB979 碳素钢铸件分类及技术条件l GB981 低合金高强度钢焊条8.3到货验收8.3.1产品到货时，乙方必须向甲方提供生产厂家资信证明、使用维护说明书、矿用产品安全标志、产品合格证、检验报告、生产许可证、出厂实验报告及出厂日期等. 8.3.2 到货安装后，要经地方有资质的检测部门进行检测，检测费用由乙方承担。产品抵达现场，乙方应及时派人参加安装并验收，并进行安装、调试、人员培训等技术指导。 8.3.3产品各性能参数符合国家相关验收规范。九、技术资料交付 9.1本协议生效后乙方向甲方提供设备总图（含各种技术参数，包括起重机总图、电气原理图、线路图、安装使用说明书等）。9.2随机提供起重机总图、部件图、安装使用说明书、合格证、发货明细表各一份。十质量保证：10.1乙方应对其所提供的所有设备（包括乙方外购的）的质量负责，并符合本文件的各项要求，若设备在安装、调试及负荷试车过程中，甲方发现乙方所提供设备有质量问题或不符合本文件的要求，乙方应免费予以更换直至符合要求。10.2质量检验10.2.1甲方有权针对本合同项目设备制造的质保体系进行监督检查；10.2.2甲方对合同设备进行监造，了解设备制造、组装、检验、试验和设备质量情况并签字。10.2.3乙方有配合监造的义务，在监造中及时提供相应资料和标准；10.2.4监造检验、见证应结合实际生产过程进行，若监造代表不能按乙方通知时间及时到场，乙方工厂的可正常进行，试验结果有效，但是监造代表有权事后了解查阅、复制检查试验报告和结果。10.2.5监造代表在监造中如发现设备和材料存在质量问题或不符合本规定的标准或包装要求时，有权提出意见并暂不予以签字，乙方采取相应改进措施，以保证交货质量。10.2.6不论监造代表是否参与监造与出厂检验或监造代表参加了监造与检验，并签署了监造与检验报告，均不能免除乙方对设备质量的责任；10.2.7由乙方供应的所有合同设备、部件（包括分供与外购），在生产过程中都须进行严格检验和试验，出厂前须进行部套或整机总装及试验，合格后才能出厂。10.2.8由于乙方原因而引起的设备或部件的修理或更换的时间，以不影响项目建设进度为原则，但最迟不得晚于甲方通知修理或更换的时间之后十五日。10.3乙方对质量负责的条件10.3.1在设备使用运行期间，因乙方提供产品质量问题造成对生产的影响，乙方承担甲方全部损失。10.3.2设备质量缺陷在安装运转