地下室专项施工方案 精品 (2).doc

地 下 室 专 项 施 工 方 案一、概况：本工程为王下份1恢复楼，建筑面积4959m2，异型框架，地下一层，地上六层。二、施工程序：土方开挖测水平点、定轴线基坑验收浇基础垫层施工员放线筏板基础钢筋绑扎筏板基础模板安装细部找零砼浇筑。三、施工方法：（一）、砼垫层砼垫层施工时，应先在地基上抄平，并清理表面的垃圾及泥土。在地基上弹出砼垫层的边线。砼搅拌时，原材料按配合比计取。浇筑砼时，应在地基上找上8钢筋桩，作为砼浇筑厚度标记，砼垫层采用平板式振捣器振捣密实，表面用木抹收平整。三、地下室模板工程地下室的钢筋砼墙采用组合胶板，顶板采用木制胶合板，柱箍，内外壁及支撑系统采用48钢管。（如附后图所示）模板必须具有一定的强度、刚度，无翘曲变形，拼装时接缝处不得有较大的缝隙、避免漏浆。地下室的模板分两次安装：第一次是支设底板外模及墙板内外模至底板面上40cm处第二处是底板面至顶板，主要是内外壁及框架柱。地下室内壁采用普通拉接螺栓；外壁采用止水拉接螺栓，螺栓直径为16，水平竖向间距60cm。地下室顶板支撑采用48钢管，长主不足需加长时宜采用对接扣件，如采用搭接时，搭接长度不宜超过50cm，搭接处不应少于两个万能扣件。立杆的调节高度不宜超过5cm，可利用木制大头楔进行调节。立杆剪刀撑每4米左右设置一道。由于顶板厚度较厚荷载很大，可用50100楞木作为搁栅，间距为35cm一档。四、地下室钢筋工程特殊过程作业进场的钢筋，合格证和试验报告应符合设计要求，地下室钢筋加工在现场场地内进行，加工前要认真核对钢筋的规格、品种、型号与图纸是否一致。地下室底板钢筋分为三步绑扎：先地梁、墙柱插筋，再漆底板。绑扎成型后，垫好保护层将其缓缓放入地模内。接着，在垫层上标好底板筋间距，穿入最底层板钢筋，按规定绑扎安装并固定支撑筋，再开始绑底板上层钢筋。最后安装内外壁、柱子插筋。为防止浇筑混凝土时产生位移，所有插筋在底板上表面处均要加水平稳固筋，并与底板筋焊牢。五、混凝土工程特殊过程作业1、混凝土要求：本工程地下室采用商品混凝土，混凝土的材料及质量要求应符合规范规定，流动性要满足可泵性要求、混凝土的进场时须出具混凝土合格证、原材料试验报告单配比单。施工现场要取样测定坍落度并按规范要求留置一组标养，另一组同条件养护。2、混凝土的运输：地下室混凝土的浇筑采用混凝土拖式泵进行输送，输送管布置在底板中间。管端安装3m长软管作为水平布料措施。输送管的架设应尽量减少弯折点，以免增大阻力。3、混凝土浇筑：混凝土的浇筑遵循先深后浅的原则，本地下室底板厚度600mm，可以斜面分层浇筑，一次完成。混凝土的振捣应快插慢拔，振动棒的移动插点为梅花状，每一插点约10-20s，最短不应少于10s，各振捣作用范围要在1.75倍范围相互搭接。底板及地梁的表面要采用平板式振动器震实，振动时避免振动时间过长，造成石子下沉产生离析。混凝土振实后以底板厚度的水平控制点为准进行调整，最后用长刮尺刮平并用木模搓毛。内外壁、柱断面处要清除剩余的水泥砂浆，用铁抹压实，但不得抹光。1）底板浇筑：本工程混凝土底板浇筑中应合理控制混凝土坍落度，防止混凝土流淌造成混凝土浇筑层面扩大，局部流淌混凝土在上层混凝土覆盖前初凝而出现“冷缝”。考虑到底板厚度较大，故决定采用斜面分层法进行浇筑。考虑到混凝土浇筑部位的相互关系，可沿底板梁及外墙布管，并在管端设置弯管或软管横向布料，采用斜面分层的方法循序浇筑，底板防水混凝土应连续浇筑。2）墙板柱混凝土浇筑：墙板柱混凝土浇筑应待顶板有梁板模板支设完毕后进行，以便于布管及人员行走操作。布置时就沿主轴线方向布设主管，每道主管间距约12-15米，浇筑时应注意布料的方向对于独立柱应严禁直接冲击模板，墙板砼应顺墙板方向下料，避免冲击墙模，可结合浇筑高度需要，使用溜槽或软管下料。3）有梁板混凝土浇筑：地下室有梁板混凝土浇筑应采用斜面分层连续浇筑。4）地下室砼的养护：地下室的砼均为S8防渗砼，砼浇筑后应在12h内进行浇水养护，始终保持砼湿润状态，不得少于14天。5）地下室顶板的施工：浇筑地下室顶板之前，再次清理模板上的垃圾和泥土，树叶，纸屑，凡是钢筋下的水泥垫块未垫好的应重新放好，模板上若有积水应扫除。混凝土运输仍采用商品混凝土，用汽车输送泵将砼 送至浇筑地点，混凝土浇筑一天24h连续进行分区段进行浇筑。用插入式振动棒振捣，应快插慢拔，插点均匀，逐点移动顺序进行，不得漏振。浇筑混凝土应连续进行，在振捣时应注意预留孔和预埋件，不应发生移动，振动棒不应碰及预埋管件，发生位移应及时纠正，并按设计施工缝施工。由于板梁连成整体面积大，且梁截面较大，先将梁单独浇筑上来，再行浇筑现浇板，其间必须在初凝前完成，不可搁置，循序渐进，梁柱墙结合处钢筋较密，用小直径振动棒振动为主。6）混凝土的养护：本工程地下室混凝土施工期间，养护期不少于14昼夜，并安排专人夜洒水养护，确保混凝土处于湿润状态。7）地下室防水：该工程设计地下室为一层，其中负一层设置消防积水坑2个，利用结构剪力墙作为池壁，消防电梯，三个积水坑，负一层为风机房，物管用房。砼设计抗渗等级为S8，底板，侧墙砼按水泥用量的10%掺入UEA膨胀剂。地下室砼设计采用UEA膨胀剂作为抗渗砼的添加剂，在未浇筑前，应提前通知商品砼生产厂家，按设计掺量进行试配，做好试块，然后进行抗压渗检测，符合要求，才能投入使用地下室的所有穿墙套管必须做成防水型的，采用图集312IV型刚性防水套管制作安装。对拉螺栓的中间部位采用80mm80mm3mm以螺栓满焊。地下室防水是防水中的重中之重，抗渗砼的浇筑要层层把关，严格要求。8）地下室防白蚁：虽然建筑设计说明未提到防白蚁处理问题，我们认为该工程属重要工程，基础部分要做防白蚁处理，在咨询合肥市白蚁防治所后给予释疑：A、在地下室底板垫层浇筑前先在土层上喷洒药物；B、在室外散水坡混凝土浇筑前，在土层上喷洒防白蚁药物。届时由我公司将配合作业。9）地下室排水：地下室的排水继续利用基坑的排水沟，通过沉淀池用污水泵排至市政下水道，直至地下室顺利施工结束，四周开始回填土，停止地下排水。第三节 钢筋砼施工方案一、钢筋的原材料控制所有进场钢筋必须有合格证，现场试验员应请监理见证取样、抽样，并和监理送试验室检验合格后，方可用于工程，同时本工程中使用的焊接钢筋也必须有合格的试验报告。表面有损伤、油渍，带有颗粒片状的锈纹钢筋不得使用。二、钢筋的制作钢筋加工完毕后，分类成捆，挂牌堆放，运至施工现场绑扎。现场技术人员和专业工长根据设计图纸，绘出钢筋加工图、计算钢筋加工长度、数量、填写配料单，同时要对班作人员进行详细的书面技术交底，工人在配料时施工管理人员要跟班作业。钢筋加工时，钢筋的形状正确，平面上没有翘曲，不平现象，如箍筋末端应做成135度弯钩，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。在钢筋弯曲点处不得有裂纹。钢筋在制作过程中，应该先对焊后下料，要保证同一构件中的接头位置，这样既可以保证加工钢筋时的质量，又可以节约钢材。钢筋弯曲成型后允许偏差为全长+10mm；弯曲钢筋起弯点位移：+20mm。钢筋加工完毕后，要分类成捆堆放，每捆挂上牌号，注明钢筋规格、数量、长度、使用部位等。绑扎时，便于取料，提高工效。三、钢筋的绑扎与安装梁中受力钢筋出现双排时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋；梁中箍筋接头交错设置与两根架立筋绑扎，悬臂梁箍筋接头在下。梁柱接头交叉的钢筋交错密度大，采用钢筋柱笼法施工。直径12mm的钢筋连接拟采用闪光对焊或电渣压力焊。钢筋的保护层，基础为40mm，地上梁柱为25mm-30mm，板为15mm，地下室墙板内侧20mm，墙板外侧为25mm，梁柱外35mm，内30mm，为控制保护层的厚度，现场预制与各保护层厚度相同的水泥砂浆垫块，柱墙垫块必须带铅丝以利于绑扎。钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自查，自查合格后，再报请业主、监理、质监部门验收，并做好隐蔽验收记录。四、钢筋连接1、闪光对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热闪光焊三种。当钢筋直径较小、钢筋级别较低、焊机容量在80160KVA的情况下，可采用连续闪光焊；当超过上述情况，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊；当钢筋端面不平整，焊接时应延长焊接时间。连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而下，并应符合下表的规定：连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）160I级II级III级252220100I级II级III级20181680I级II级III级161412闪光焊的焊接参数包括调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。调伸长度的选择，随钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增加。烧化留量的的选择，应根据焊接工艺方法确一。当用连续闪光焊时，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。当用闪光一预热闪光焊时，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。预热留量应为12mm，预热次数应为14次；每次预热时间应为1.52s，间歇时间应为34s。预热留量应为410mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加，其中有电顶锻留量约占1/3，焊接IV级钢筋时，顶锻留量宜增大30%。变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。余热处理III级钢筋闪光对焊时，与热思钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。钢筋绑扎质量控制程序图按操作工艺施工工具准备材料准备熟悉图纸和技术资料准备工作学习操作规范和质量标准基层处理、钢筋尺寸、位置、搭接长度钢筋放样按配料单配料技术交底注意钢筋数量、位置、长度弯钩角度、弯点位置绑扎钢筋按施工工艺顺序进行绑扎技术人员进行技术交底操作人员技术交底上道工序的问题及整改与上道工序交接检焊接试验保护层垫块与预埋件放置绑扎钢筋水电管线不得切断或移动钢筋钢筋绑扎后不准踩踏绑钢筋不准碰预埋件成品保护注意预留洞口位置涂隔离剂不污染钢筋不合格部位返工处理执行质量验评标准施工日记质量评定记录班组自检记录混凝土浇筑时专人看护钢筋、修复钢筋资料汇总质量评定钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图工具准备材料准备熟悉图纸和技术资料准备工作学习操作规范和方法施工人员准备制订质量保护措施技术交底施焊操作人员按规程规章施 焊清理油污水泥浆、钢刺通电引弧、稳弧、加压技术人员书面交底操作人员参加交底与上道工序交接检施工人员准备不得往刚焊完的焊缝上浇水成品保护执行质量验评标准不合格返工处理不得过早拆卡具成品保护成品保护套筒出厂合格证质量评定记录现场焊接试验检测班组自检记录施工日记2、上部结构混凝土施工本工程上部结构砼设计为2个等级，+0.00+13.5m为C30，其它为C25。本工程上部结构混凝土采用商品砼，使用混凝土输送泵送至楼层浇筑地点。砼浇筑前的准备工作：（1）由各专业工长配合质检员、总工和监理单位对模板、钢筋进行检查确认无误后，同意进行下道工序，并由总工签发砼浇注令。（2）砼工长接到浇注令后，要对所施工的工作内容了如指掌，同时接受现场技术人员的书面技术交底。（3）检查浇柱砼时所用的电动工具是否完好，小型工具是否备齐、手套、胶鞋绝缘是否良好。混凝土采用商品砼，使用混混凝土输送泵送至楼层浇筑地点。现场其它零星混凝土可采用现场配置的强制式混凝土搅拌机拌制混凝土。（4）在砼输送泵施工面上搭设人行马道，用483.5钢管焊成小马凳，严禁操作人员踩踏裸露的钢筋，人行马道按两行通长设置，一次性搭好。（5）模板、钢筋浇水湿润冲洗。（6）砼浇筑时，要先外圈隍内里、先柱、梁、后平板，依序推进，严禁从中心向外围辐射式浇筑。（7）砼工长对所有参施工员进行技术交底，安全交底。砼浇筑时的振捣和平整：砼浇筑的质量外观与振捣有着直接的关系，如果漏振，就会出现烂根、蜂窝、麻面，甚至狗洞的现象，如果过分复振，则又会导致局部涨模、鼓涨现象，因此，正确掌握好振捣时间，准确及时跟踪进行振捣，既能保证砼的质量，又能保证砼的外观，所以，浇筑时必须有注意以下几个要点：A、浇筑柱砼时，必须先用与砼标号相同的砂浆坐浆50mm厚，再随时下料振捣，用振动棒进行均匀的振捣，使现浇的砼与原先的砼充分接触实后再往柱内浇送砼，边浇边振，直至达到要水的高度，这样就能避免柱子的烂根现象。对超过2米高度的墙、柱，宜用串桶或溜槽进行浇筑。B、浇筑梁砼时，必须从梁的一端向另一端分层浇送，由于工程架梁钢筋多为双层和三层设置，梁底部的砼如果漏振，很大可能会出现蜂窝现象，必须采用双棒拉开一定距离分层振捣。C、浇筑板砼时，先用振动棒垂直于现浇板采用梅花点式振捣，（严禁将振动棒放平在现浇板上振捣，更不能用脚踩振动棒在现浇板上平拖，这样振捣的结果会导致负弯矩筋位移和变形）稍后用平板振动器将现浇板面进行纵向、横向振实、振平。D、由于是泵送砼，必须严格控制砼的浇筑厚度，按照事先给出的标高线，进行拉线和尺量检查，确保现浇板的标高符合设计及规范要求。E、用2米长的刮尺进行平整度控制，然后用木抹搓平。等砼终凝前，再进行一次搓平，用棕刷拉毛，避免商砼的收缩性裂纹。F、该工程为高层框架结构，结构内有通风、采暖、消防等设施，各种预留洞口、预埋管道、预埋铁件不计其数，故在砼浇过程中，要求振捣人员必须合理的插棒、收棒，确保各预留、预埋件的位置准确无误。G、在砼浇筑过程中，对木工的支撑系统、架子工的架子连接系统，未经木工、架子工值班人员的同意，不准以任何借口任意拆除。H、砼浇筑时，振捣小组的人员，不论在什么季节，都必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。I、掌握天气变化情况，备好防雨、防冻材料。砼浇筑后的养护措施：砼浇筑后的养护是保证砼质量的重要措施，要根据不同的季节，采取不同的养护方法。1）常温下的砼养护是指气湿在28摄氏度左右，一般要等到终凝后4小时开始浇水养护。第一次浇水时不要太多，避免积水，第二次养护时，浇水量可适当加大，养护周期不少于7天。2）夏季的砼养护是在高温下进行的，通常砼终凝后即进行草帘覆盖，然后进行浇水养护。由于夏季温度，水分容易挥发，要保证草帘有足够的湿度，夏季的养护周期不得小于10天。3）冬季的砼养护是指气温在5摄氏度以下进行的砼浇施工，通常采取防冻保暖措施，砼的下部要用胶板或加厚草帘将周围洞堵严，防止穿堂风，砼上部待初凝搓平后即进行覆盖，用薄膜先盖上，再用草、帘盖到薄膜上，24小时后，利用中午气温较高的时候，掀开薄膜进行适量的采光升温养护，然后覆盖上薄膜，盖上草帘，每天一次，冬天的养护周期不少于5天。根据本工程的特点，在浇筑楼梯间、电梯井、剪力墙、弧型梁的时候，将针对不同的施工特点，编制详细的施工作业指导书。力争在本工程施工过程中，把砼的常规通消灭在萌芽之中。附砼工程质量控制程序图。混凝土工程制裁量控制程序图准备工作天气资料准备技术人员书面交底办理钢筋隐蔽工程记录准备工作施工班组参加交底检查模板标高、位置尺寸上道工序问题整改清理垃圾、检查模板缝隙办理工序交接检手续砼 浇 筑检查模板支撑、施工用电完成钢筋验收工作施工人员准备机械工具准备材料准备按操作规程施工不同街级交结部、特殊部位浇捣质量控制编制质量保证措施熟悉图纸和技术资料按设计要求施工砼成品保护质量评定不合格部位返工处理执行质量验评标准混凝土的养护不得随意拆除支撑系统已浇捣混凝土的保护，强度未达到设计要求，不许施工材料证明、合格证总汇混凝土试验报告总汇施工日记质量评定记录班组自检记录质量评定第四节 模板施工方案一、工程概况维也纳森林花园1#住宅楼座落在合肥高新开发区。维也纳森林花园1#住宅楼设计+0.00以下地下室为一层，负一层层高为3.3m，+0.00以上为18层框架剪力墙结构，标准层高为3m，主体结构加局部塔楼总高为63.2m，本大楼作为高层住宅用。整个大楼从+0.00开始，设计30根金刚筋砼柱子及部分砼剪力墙，共同承受大楼垂直荷载。二、本工种的特点与施工顺序1、由于本工程大楼较高，地下室1层，埋置深度较深，加这现场施工场较小，给土方的开挖，基坑护壁，钢筋的绑扎，混凝土浇筑，地下室的防水等都带来一定的难度，由于浇筑砼的次数较多，每一次砼浇筑，给模板的安装提出更高的要求。2、“维也纳森林花园”一期高层公寓1#住宅楼地下室施工顺序：砼分四次浇筑完成，每次浇筑的部位及高度如下图所求，具体操作即：土方的开挖做基坑护壁垫层、砌砖地模绑扎地梁、承台底板钢筋安装钢板止水带、模板浇第一次砼绑扎墙筋做架子、支墙板模、现浇板模、梁板模浇筑第二次砼绑扎-5.7层板筋安装钢板止水带及施工缝模板浇筑第三次砼绑扎负一层墙墙板筋做架子支墙、顶、梁模板第四次砼浇筑到+0.00。三、各部位模板安装5.14米以下的底板、地梁、承台使用砖地模形式施工，木工在第一次浇筑过程中，主要是支600mm高的一道施工缝模板。1、施工缝模板高度600mm，要求首先配制定型模板，用料：810mm方木作背子，胶板作两层，待底板钢筋网片绑扎完毕后，模板的固定及加固采用钢筋头加点焊的办法，由电焊工配合木工按轴线、尺寸把短钢筋焊在底板的上层钢筋网片上，间距按800mm，同时要求抄出模板底的标高，在此钢筋头上再加焊水平控制钢筋，以保证轴线及标高的准确，然后在施工缝模板的内侧焊钢筋三角撑架间距800mm，也是直接焊在钢筋上层网片上，三角撑架及模板的背方须留2-3公分的缝隙，用于调整模板的外侧，打桩在基坑护壁上，然后加木撑子固定外侧模板，木撑间距为800mm,施工缝模板高度600mm。且吊模、振捣砼时，砼沿模板的下口面外流淌，作用于施工缝侧面上的压力很小。2、地下室负1层墙板模安装地下墙板所用的材料：钢管和扣件做架子用于承重及校正墙柱，胶板作面层，背方用810cm木方，再用螺栓和3型卡扣连接，外墙用止水螺栓，内墙用光杆螺栓，外套PVC管，能多次重复使用，均用16钢筋加工。墙板的配制，要求在地面上进行，并要求弹出螺栓位置线，钻好螺栓孔洞，然后按顺序分堆放整齐，不得在墙板立好后再钻眼，以免在墙板立好后再钻眼木屑污染墙根。第二砼墙板浇注高度为3.5m，要求墙板在拼装时拼时拼缝严密，背方向距子不超过300mm，水平距离控制在600mm，砼分层浇注。按一次性浇注高度3.5m，对墙板的最大侧面压力为考虑砼分层浇注，对模板的侧面压力大为减少，安全。3、架子的搭设负一层顶板的厚度为130mm，在校正墙板的同时，架子的搭设同步完成，并用于墙板的校正，架子的立杆间距900900mm左右布置，从下到上考虑4道水平杆如下图，有梁的部位在浇砼前作局部加固，剪力撑设在梁的下部，以保证有足够强度、刚度、稳定性。4、现浇板的铺设现浇板的铺设，必须要求在墙板，柱子模板校正完毕，并检查验收合格后方可铺设。在铺设过程中，必须严格按抄平线进行标高控制，搁栅的间距不大于400mm，接头错开，板缝严密，如果使用旧板，必须在铺设前清理板四周的水泥浆，修铲后方可使用。5、梁模板的安装梁底使用4cm的跳板刨光后使用，侧板3cm竹丝板，侧板及底板按要求进行配制，拼缝应严密，大于4m的梁按2-3起拱，当梁的断面较小时，可以在梁底的两侧通长加方子加2根方子，在方子与帮板交接处，用大头楔子按间距600mm加固，保主梁底模板拆除后，边角挺刮，当梁断面较大时，可以在梁底水平杆上直接伸立杆，并在绑扎钢管时，必须紧靠上侧板，以免浇砼时出鼓胀，梁底水平杆按600mm间距绑扎，浇砼时对梁底进行加固。6、柱子的组装及加固由于柱子的断面较大，且负一层柱砼一次浇注高度为2.7m,柱截面为400400对柱子的侧面压力较大。在施工中首先要求班组按图配成4大块，散装散拆也可以，再按传统的方木找箍，对柱子进行校正。一定要做到4大板块在交角处严密，柱箍间距400mm一道，与架子连接的校正箍不得少于3道，其垂直度控制在3mm，最后按要求，用120螺栓进行加固。1）0.00以上柱模板的安装：本工程框架柱的截面尺寸变化较大，由于柱截面不统一，给模板制作带来一定的困难，要根据柱子的截面用多层竹丝板，加80mm100mm方木组成四块定型模板，视柱子截面的大小，沿胶合板外侧设置五至三道纵向80100mm方木，再设置483.5钢管抱箍，间距按最大柱截面荷载设置。剪力墙采用16螺栓拉结。2）0.00以上梁、板模板的安装：该工程0.00以上的框架梁设计图纸多种断面，其中还有少部分弧形梁，根据这些的不同特点，拟采用40mm厚木模板，作为梁底模板，侧模采用多层竹丝板加80mm100mm方木，支撑采用483.5钢管满堂脚手架，增加剪力撑，顶梁侧面胶板外侧采用800mm100mm方木按500mm间距立放，方木外侧用3型483.5双钢管用12螺栓对拉。四、楼梯模板的安装负一层地下室高为3.3m，楼梯3跑，在安装负一层墙模板时，楼梯考虑不在休息平台和楼梯梁处插筋，待墙板混凝土浇筑好后及时拆除楼梯井壁部分的模板梯的安装及时跟上，待浇筑墙板混凝土时，与混凝土同时浇筑完成。负一层以及在0.00以上的各层楼梯跟楼层同步，楼梯在支模时，要求两侧休息平台各支小2cm，形成楼梯段增长了4cm，以保证粉刷后的几何尺寸的准确。五、模板施工中的安全要求该楼0.00以下为-5.7米，0.00以上为63.2米，周转材料多，施工难度大，技术质量要求高，这对安全就提出了更高的要求。该楼在模板施工过程中，主要材料为木模梁底、多层胶合板为梁、柱侧板，所有的支撑均483.5钢管型材。这就要求工人在施工过程中相互照应、共同配合尤其要与垂直运输配合好，严格按照施工组织设计中的安装程序和拆除程序进行施工，服从命令，听从指挥、梁、柱侧模板由于块大、重量，一定要与塔吊工严密配合，做到每一块模板安全就位，万无一失。由于支撑系统均采用钢管支撑，工人在安装支撑钢管时，要站稳扶牢，严控扳手、架子扣件等从手中脱落。模板、钢管、支撑周转时，一定要从料台用塔吊上返、严禁从楼层用人工传递。组织工人熟悉图纸，领会技术交底和安全交底的内容，掌握和了解操作的环境。不违章作业，切实做到出勤必安全，安全出效率。同时与其它工种配合，共同努力，把安全文明施工做到细处，落到实处。1.8 地下室临时积水井的设置，根据现场和自然土质情况采取以下方法，考虑雨雪水和地下水丰富，在地下室外墙板周边设置贯通排水沟和沉水井。贯通排水沟沿支护负4.9m（3.7m）标高用砖砌沟，砼做沟底；沉水井设置在轴和轴边，轴和轴边，轴和轴边；轴和轴边共四座，底标高在4.9m，用砖砌成围井，直径为1000，根据施工进程沉水井标高逐渐向上砌，井高度到0.15m时，沉水井高度满足要求，（注：沉水井砌完后要及时用板覆盖，注意安全）。1.9 地下室底板砼下素砼垫层地下室底板下素砼垫层，采用商品砼，根据设计图纸地下室底板下素砼垫层下为素土夯实，采取方法：素土整平夯实；按设计标高测出素砼上口标口；用桩分布每块板上；请建设、监理单位验收；浇筑砼垫层，按水平桩由西向东或由东向西依次浇筑，砼浇筑要求：按水平桩要浇捣水平用平板振动器拖平、振实、木模把表面磨压密实抹平。2.0 地下室钢筋绑扎见（模板安装方案、钢筋绑方案和砼浇筑方案）。 一、地下室底板、垫层砼浇筑方案 1、垫层C15，采用商品泵送砼，并应级配内加泵送砼减水剂。 2、地下室底板垫层应在地梁砖模完成后将素土整夯实，找平钉水平桩，用木方支撑梁、承台边后浇筑砼垫层。 3、素土夯实，按照砖模及标高整平，用人工夯反复夯实二遍，然后在素土上用细石砼找平20厚，铺盖养护。4、支撑梁、承台边模板：在细石砼找平层上测出C15垫层浇筑厚度钉水平桩，水平桩在每块板上平均分布，每根桩间2.0m，然后按照水平桩头拉线支撑梁、承台边模，梁、承台边模采用50100木方用小木桩固定，安装两边模板应拉线取直、钉牢，上口平直。 5、浇筑前，请监理公司复核标高和轴线，并应清除杂物。 6、对基层、模板浇水润湿，但基层表面不应留有积水。 7、砼浇筑应连续进行，如必须间歇期间歇时间应尽量缩短，并应在前段砼凝结之这前将次段砼浇筑完毕。 8、浇筑砼时应注意观察模板有无走动变形，如有变形应先暂修浇筑，待模式板加固后再继续浇筑。 9、砼振捣密实后，再用木抹子将垫层表面搓平，搓抹不应少于二遍。 二、地下室砼浇筑方案 完成钢筋隐检验收，核实墙体内预埋件，水电管线，预留孔洞套管等位置，数量及固定情况。1、地下室底板砼顺序浇筑 浇筑方法：地下到底板为抗渗C30 S6防水砼，采用商品、泵送人工配合。 浇筑要点：按规范和浇筑顺序，砼初凝时间，铺设泵送砼管。浇筑润湿砼垫层模板并且无积水。砼底板以连续施工为宜。防水砼的振捣应以插入式振捣器为主，表面用平板振动器拖平振实。插入式振捣器使用应插入迅速拔出缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点时距应不大于500。浇筑砼时应有专业人看守模板以防模板走动，如有走动及时停止泛筑。表面抹平应用2m长靠尺刮平，用木模搓平，打木模板遍数不少于三遍。注意及时保养、防护。2、地下室墙板、柱、顶板浇筑方案（1）地下室墙板砼强度等级为C30抗渗等级为S6，柱为C30，顶板为C30，均采用商品、泵送砼人工配合浇筑。（2）浇筑要点：浇水将模板湿润，并且无积水；分层浇筑严禁超高。一般第一层砼铺设厚度50cm为宜，分次均匀振捣。角柱砼浇筑时应先把振捣棒插放到柱根部振捣，依次灌入砼，边下料振捣，连续作、浇筑到顶。墙板砼浇灌时应分层依次转圈完成，振捣棒移动间距一般不应小于50cm，插振密实，要注意不碰撞各种埋件。砼铺设插振完成后用2m长靠尺刮平、抹平，槎抹三遍，以砼成型表面平整光滑为宜。砼浇筑时应设专人专岗看守、模板、钢筋。砼成型后应及时养护铺盖。 三、地下室钢筋绑扎 首先钢筋进场要做复试，复试合格后按下料单配制钢筋进场钢筋必须用木方或砖砌支墩架，堆放整齐，分类，挂牌配制成型的钢筋，同样也应按规格、尺寸挂牌分类堆整齐。 （一）承台钢筋绑扎 1、施工程序：熟图纸配制下料单按料单下料绑扎 。 承台钢筋绑扎：按料单下承台钢筋。承台箍筋是大箍弯成型的角度，四角应绝对90度，钩头135度，钩头长度10d，并满足规范要求。按图纸把承台绑扎预制钢筋方块。承台钢筋绑扎时所有箍筋交叉点均要满绑扎，绑扎方向应相互交槎。大箍筋的钩头应相互槎开，严禁出现双钩头相邻。承台钢筋方块绑扎好后将带扎丝的水泥垫块在承台钢筋方块的四周和下布均分开，确保承台钢筋保护层。将预制的承台钢筋方块编上承台号。按照设计平面图安装承台号。（二）地下室底板钢筋绑扎（顶板钢筋绑扎与板相同）。按图纸制配料单，并核对料单；按料单下料，成型钢筋尺寸按先长后短的顺序，减少钢筋的浪费，下料依次按轴线顺序。不同部位，不同型号的钢筋应分开堆放并挂牌；配制地下室底板负加筋；地下梁下部筋打断插入承台（插放长度满足规范要求），地梁上部钢筋通长配制（梁与梁不同截面和不同钢筋规范的均分别打断插入承台（插入长度满足规范要求），地梁上部钢筋通长配制，梁与梁不同截面和不同钢筋规格化均匀分别打断插入承台（插入长度满足规范要求），配制通长梁筋时原钢筋长度不够时均采用闪光对焊，接头位置应设在跨的1/3范围内，接头同一位置相互搓开不小于500。同一道梁同一位置钢筋接头不得超过50%。板筋配制时级钢均不做360度钩头，但板筋须必插入梁内2/3（梁宽的2/3），如板筋原钢筋不够长时均等用光对焊，焊接头要相互开放置不准，同时相邻钢筋在同一位置。负筋配制时两头须必带90度弯钩，钩头必须搭至梁的主筋外侧，原筋不够长度时采用闪光对焊（同板筋）。梁绑扎a 的箍筋钩头应相互槎。B梁立筋的四拐筋必须绑扎到位。b、绑扎钢筋时，靠外三行每个交点应全部绑扎，中间可局部调成梅花点绑扎，双向受力筋不得跳扣绑扎。c、摆放铁马凳，绑上铁的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。d、墙、柱预埋必须确保位置准确，并需与底板梁钢筋绑扎牢固。C、钢筋绑扎后垫好垫块并检查钢筋的间距规格。墙筋为有一端90度弯头插入承台地梁入，另一端直插入顶板梁内。墙筋绑扎要点：a、在底板砼完成后进行墙板筋绑扎就位。b、墙筋应逐点绑扎，预埋位置效正，接头位置应槎开。c、双排墙筋之间应绑间距支撑。d、绑扎垫块，以保证保护层厚度，垫块间应为500。e、检查钢筋规格、数量、间距、接头、搭接等必须符合设计规范要求。 （三）钢板止水带 位置在地下室墙厚度的1/2处距地下室板面400；预制成沟槽型状3m长为一段；安装抄水平线，拉墙板的中心线，将3m长的预制好的止水板对焊成一整体；遇柱处理，将箍筋在止水带位置打断分两半配制，并且将箍筋与止水带可靠焊接，满足搭焊长度。 钢筋保护层专项施工方案在浇砼前，应检查钢筋保护层是否已经支垫或悬挂牢固。保护层是否达到设计及规范要求，保护垫块主要采用1:2水泥砂浆制作，主要施工方法如下：1、制作：将1:2水泥砂浆加入适量的水，搅拌均匀后平摊在一块平整的模板上，按设计厚度进行抹平，待砂浆初凝后，切成44cm的小方块，用于剪刀墙及柱时应插入锌丝，使与保护垫块的操作使用。 2、使用： 梁板：根据设计要求，梁采用25mm，板采用15mm的保护垫层，水泥保护垫层应坚固，标号强度80时，方可使用。保护垫层要稳固，支撑间距不大于600mm，每平方至少有78个垫块，垫块垫于板底受力的筋上，不可遗漏或破坏，施工完毕后多余的保护垫块应清理掉，不可堆放在梁板上。 剪刀墙及柱：根据设计要求，剪刀墙迎水面采用50mm，背北面采用30mm，柱采用30mm厚保护垫层，垫块悬挂在主筋上，间距不大于500mm，单面每平方应有910个垫块。用垫块上的锌丝绑扎主筋必须牢固，不能出现松动或漏垫。使用垫块前，应检查垫块的厚度和强度是否达到设计及规范要求。 冬 雨 季 施 工 方 案 本工程为银河湾花园商住楼，建筑面积12400m2，开工日期20XX年11月16日，现已进入冬雨季，为确保工程质量、保持工程进度，特制定以下施工措施： 1、本工程为带地下室工程，地下施工周期长，基坑周边均做制筋喷浆护坡。 2、考虑下水及周边土层水份比较丰富。在地下室外围设一道环绕水沟并设六座1000mm直径1.0m深的积水井（深以地下室地板为准）。 3、因砼浇筑量大我方经过周密策划和在监理、甲方认可下优先考虑采用商品砼。 4、为确保砼在凝结过程中不冻坏，采用二种方法：砼在配比中增加早强防冻剂和减水剂。砼在初凝前，在砼表面均用麻袋覆盖直到砼达到临界强度后拆收麻袋。5、回填土时注意回填土的含水量及冻融情况，冻土严禁回填。6、雨季浇砼时备齐花条布遮盖措施，随打随盖，防止砼中的水泥浆流失影响强度。 7、钢筋按规格、型号分类堆放在钢筋棚内，防止锈蚀。 剪 力 墙 模 板 专 项 施 工 方 案剪力墙模板工程质量的优劣直接影响整体墙身钢筋混凝土结构工程的水平，在模板安装前应检查模板制作、偏差是否符合要求。模板应满足刚度要求，如模板支撑不牢固，振捣混凝土时造成跑模，致使改变原定几何尺寸而倾斜，发生质量事故、模板施工方案如下：1、支撑时应注意模板内杂物清理，应留清扫口，清理好的封闭。如模板或原有墙体内清理不干净形成隔离层，势必影响混凝土的质量。 2、弹好楼层的标高线，在底板砼面上弹出距轴线50cm的控制线。检查墙身钢筋网片、水电预埋管等是否准备就绪。支模前均应在每边模板下口抹8cm宽水泥砂浆找平，模板均匀涂上脱模剂。在墙位线离地面58cm处，焊接长度等于墙厚的钢筋支杆，以防位移。 3、按先横墙后纵墙的安装顺序，将流水段儿条轴线正号模板至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，内墙模板完毕后，用通长方料进行横向加固，再斜倒撑进行支护。横向方料或斜倒撑的最大间距不大于60cm，用靠尺板吊正，使板面垂直。 4、安装外墙板，一端用螺栓或临时固定卡具将外墙模板与内墙模板拉结固定，另一端用钢筋与预埋在楼板缝内的钢筋环勾住。 5、将外墙板两侧伸长的钢筋套环剔出理直，两块外墙的套环和内墙钢筋套环应重合。安装外墙模板后，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 拆除模板时，混凝土强度达到1Mpa，冬期施工混凝土必须达4Mpa方可拆模。 先拆纵墙模板，后拆除横墙模板，松开并拆下穿墙螺栓及外墙加固螺栓，再松开地脚螺栓，使模板完全脱离混凝土墙面。当局部有吸附或粘接时，可在模下口用撬棍松动，拆下的螺栓零件应清点后运离现场。 主 体 结 构 模 板 专 项 施 工 方 案根据图设施要求，本工程最大层高和板厚，砼坍落度控制在140mm20mm，拟采用18mm厚多层板加510cm松木立支撑设置，进行板模支撑抗压和沉定性计算，各层最大层高为3M，根据拟定的施工工艺及板上砼推积厚平均按20cm计。 一、荷载计算 1、计算底模承受的荷载，梁的底模设计要考虑四部分荷载：模板自重，新浇砼的重量，钢筋重量及振捣荷载，均乘以项目系数1.2，底模为5cm厚木板，次龙骨高80mm，主龙骨高80mm。 底模板自重：1.20.050.018-0.800.80=0.064KN 混凝土荷载：1.2250.800.120.8=2.3KN 钢 筋：1.21.10.800.120.5=0.06KN 振捣混凝土：1.20.120.50.5=0.04KN qi=2.46KN 根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，设计荷载值要乘以V=0.9的折减系数。 q=0.92.46=2.22KN2、采用Tcll级杉木作支撑，根据木结构设计规范可知，抗变强度设计值fv=11N/mm2顺纹抗压强度，fc=10N/mm2弹性模式E为900mpa，允许最大长细比：=2003、支撑长度设计计算，多层板厚18mm次龙骨高80mm，砼板厚120mm，主龙骨高80mm。 所以长度L=h层高-多层板厚度-砼板厚-主次龙骨=3.0-0.018-0.12-0.16=2.718m 4、又因为支撑两端相当于铰支所以计算长度：LO=2.718m支撑直行（hang）取dmin=8cm 其计算直径d=dmin+ LO/20.9%=8+2718/20.9%=9.22cm3149.222 4d2 4 计算回转半径i 直计算面积=Ao= = =66.733149.224 64d4 4 载面面积I= = =354.55 354.5566.73 IAo 所以I= = =2.31m2.702.31Lo1 计算长细比= = =116.88 =200 计算值因为qi3000134.57230002 所以= = =0.1541.9791030.15466102NAO稳定性验算 = =1.947Kfc=1.910=19N/mm2稳定性满足施工要求-二、圈梁侧模板的计算 1、侧压力计算梁的侧模强度计算,要考虑振捣混凝土的产生的荷载及新浇混凝土对模板侧面的压力,并乘以分项系数1.2。 （1）采用内部振捣时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力F=0.22YIOB2V1/2和F=25H计算F=0.22241200 （5+20）11.22 =71.6KN/m2既F=25=250.37.5KN/m2振捣混凝土的产生的侧压力4KN/m2 总侧压力qi=1.27.5+1.24=13.8KN/m2选侧模18mm厚，因为立档间距为30cm，所以侧模为跨度0.3m的多跨等跨度连续板，化为线荷载q1=0.30.9q1=0.30.913.8=3.726KN/m（2）验算挠度q1=0.3(13.8+4)=5.34KN/m Wa=0.967(914/1000E1) =0.967(5.4630.04)/(1009103)12 =0.32mm=300/400=0.750.32mm故 满足要求（3）验算机弯强度，接三跨连续梁查表得Mmqx=0.121q12 =0.1213.8340.32=0.139 Mmqx/wb=（139103）/（300/6182） =8.58N/mm2-因为8.58N/mm2Kfm=1.213=15.6，所以满足要求。（4）验算抗剪强度Vmax=0.6291=0.623.8340.3=0.713KN Ymqx=3V/2bh=30.731103/230018 =0.198N/mm2因为Kfv=1.21.4=1.68N/mm20.198N/mm2故 满足要求。 三、在模板支撑系统中，为了提高支撑的刚度和稳定性，不至于受施工荷载的影响而发生倾斜现象，在模板支撑高度校正完毕后，支撑应在离地面20cm处用扫地拉纵横交叉连接中间，高度应加设两道水平杆纵横交叉连接，两头且与框柱模抵紧，同时每道架梁下的支撑应加设连续剪刀撑且与地面成4560度角，上与梁底板，下与地面抵紧，所有水平的扫地拉和剪刀撑应与立支撑用34寸钉钉牢，支撑底的高度调整必须采用垫板加大头楔的方式解决校正好后用2.5寸钉，奖大头楔垫板与支撑脚斜钉连接牢固，皮木板等没有一定刚度的边角料不得用作水平杆和剪刀撑。 后 浇 带 专 项 施 工 方 案地下室底板根据设计要求留置后浇带，如后浇带施工不当，必降低地下室底板的质量及抗渗要求，造成渗水和开裂现象。现后浇带施工方案如下： 1、用模板栏设一道100cm间距的后浇带，模板高度底板砼的标高浇筑底板混凝土后，把后浇带内的杂物和混凝土清理干净，用黄砂铺填，待砼到28天强度后，再进行浇筑。 2、浇筑后浇带混凝土时，拆掉后浇带两边设置的模板，将里边的黄砂和杂物清理干净，周围的混凝土凿毛、打水湿润，但基层表面不能有积水，使砼能更好与原有砼牢固粘接，施工时应注意砼水灰比和外加剂的重量，后浇带浇筑砼配比强度比原有砼强度提高一级，拌制混凝土时，加入810%的膨胀剂和适量的防水剂。 3、在浇筑时，振捣应认真仔细振捣密实，不准有蜂窝、麻面和孔洞的现象，由于板厚为30cm，砼采用分层连续成型，每层浇筑后用插入式振动棒和平板震动器认真振捣密实，直至每层泛浆为止。4、混凝土浇筑完毕后，用靠尺刮平、抹平，搓抹三遍，以砼成型后，表面光滑平整为宜，砼成型后及时按设计及规范要求进行铺盖养护。地下室外围回填土专项施工方案 地下室施工至0.000时，要对地基周边进行回填，本工程采用的是自然土，人工夯实回填。若回填处理不妥当，会影响整个室外工程的质量。填回土施工方案如下： 一、填方基底的处理，应符合设计要求，基底无水和杂物，回填土方应优利用就地开挖的原土（地下室下车道上），土内不得含有机物、杂质和大于50nm的土块，严禁用膨胀土、湿陷性黄土。 二、填方施工前，先测试土的最佳含水率，土的最佳含水率鉴定方法为：用手紧握土成团，两指轻捏即散为宜。当土含水量过大时，可采用晒干、风干、换土回填。当土过干时，可洒水湿润以控制含水范围。分层进行夯实每层厚度，人工夯实时深度不得大于20cm，深浅两段相连时，应先填夯深槽填至浅槽