企业管理文化2010..doc

1.“5S”活动一、“5S”活动的含义 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。二、“5S”活动的内容（一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。（二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。（三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。（四）清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。（五）素养 素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。三、开展5S活动的原则（一）自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。（二）勤俭办厂的原则 开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。（三）持之以恒原则“5S活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。 2.“5S”需要更多的细心和恒心 5S的含义大家都很清楚。一直以来，公司全员都在积极地开展响应5S活动，所以，沿至今日，对开展5S活动的必要性和重要性已基本形成共识。到本月份，公司上下积极行动，再次掀起广泛深入开展5S活动的高潮。 参与过5S活动的人都知道，开展5S活动说简单也不简单，说难也不算难，“5S”所包含的五要素，简单朴素，没什么高深的理论，人人都容易懂，人人都容易接受，人人都有能力做到，与平时所说的搞卫生、大扫除、治理脏乱差毫无区别，但长期开展好5S活动又并非轻而易举。 “5S”管理的精髓就在于“坚持”，正所谓始于“素养”，终于“素养”。 “坚持”是人的一种理念，一种意识形态，一种指导思想。“坚持”的持久与否反映我们“素养”的高低。轰轰烈烈开展一次或多次5S运动并不难，难的就是将这一活动成果持久地延续下去、长久地深入下去。所以开展5S活动需要细心和恒心。细心有助于提高“5S”质量，帮助发现问题和解决问题，不放过任何一个细节，把现有工作做得尽善尽美；恒心有助于把活动成果保持下去，长久地贯彻下去，培养良好的工作习惯，事事时时用“5S”的要求检查现有的工作，从而逐步培养起一种良好的“素养”。 “5S”的出发点是通过整理、整顿，清扫、清洁来培养全体员工的“素养”，正所谓起于“素养”；之后又通过培养起的“素养”指导我们的日常工作，达到维持的目的，这就是终于“素养”。 5S不是空洞的说教，不是乏味的口号，不是赶赶时髦，不是间歇性的冷热病，5S需要热情和干劲，更需要细心和恒心。3. “5S”运动贵在坚持 所谓“5S”，大家都清楚：整理、整顿、清扫、清洁、素养。而且大家在公司也亲身体验过“5S”的好处，更清楚“5S”运动以“素养”为中心，以“人”为出发点，以“整理”为首要任务，持久性地开展为重点。但生产任务一紧，“5S”运动月一过，又开始降温了，故我认为“5S”运动贵在坚持。 “5S”运动是企业内最基本的一种活动，只不过企业的认同感不同而已，实际上“5S”运动若抓得好，能有效地提高生产效率，保证质量，也可以降低成本，更重要的是能提高团队精神，能形成一种“大家一条心，石头变黄金”的气势。所以坚持实施“5S”运动也是我们势在必行的话题。我想，持续开展“5S”运动，应该从这几个方面入手： 第一、首先成立“5S”推行监督小组，列出规章制度，拟出年度计划，活动规则，做到有章可行，而不是空洞的口号，这才是“5S”的核心。 第二、进行教育训练工作,让员工对“5S”运动有一个理性的认识。因为“5S”运动主要以“素养”为中心，以“人”为出发点，一个人素养不高，懒懒散散，整天自己都不修边幅，又何谈“5S”运动？故教育训练工作是推动“5S”运动的要领。解释清楚“整顿”就是将心中“应有与不应有”的区分开，并把“不应有”的去除的观念；“整顿”就是将“整理”中应有的“定位”的想法；“清扫”就是从心中“彻底地清理干净，不整洁的环境是耻辱”的想法；“清洁”就是在“清扫”的基础上随时保持清洁，一尘不染的理念；“素养”就是精益求精，不断追求完美的想法，从而让“5S”在员工心中有一个轮廓，一个初步的认识，到实施时便会心中有数了。 第三、理论联系实际，从我做起，从每一位员工身边的小事进行整理、整顿活动。切实使员工对“5S”运动的实际操作一目了然，使“5S”活动由“形式化”转化为“行事化”，又由“行事化”转化为“习惯化”。这样每一个集体，每一个分子都“习惯化”了“5S”活动。那么一个部门、一个企业的“5S”运动就顺理成章了。 故“5S”运动不是“昙花一现”的美景，而是一个循环往复的活动，只有持续性的开展才能真正体现“5S”运动的好处，展现“5S”的无限魅力。4. 5S带来的变化随着“5S”活动在公司内全面铺开，CAD工作站的员工们争先恐后的投入到活动中，在这如火如荼的活动中，我看到了发生在我们身边的巨大变化，“5S”活动正在潜移默化地改变着我们的行为，规范着我们的一举一动，增强了着我们团队的凝聚力。CAD工作站是一个文件资料集中的地方，顾客资料、钻孔指示、流程卡、工程化处理反馈单、PCB加工技术协议、PCB更改技术协议等资料多达成10种，整理工作任务繁重，就拿钻孔指示来说，从87年到2002年就达70多本，每年购置的文件夹颜色、大小都有所不同，整理起来工作量又大又复杂，为达到“5S”快捷查找，提高工作效率的要求，在工作任务非常繁忙的情况下，CAD全体员工利用业余时间全身心的投入到整理工作中，首先我们对文件夹的大小颜色进行调整，再按流水号顺序分类装入，整理工作像一个大手术。左芝瑞为了一排17本的标识设计，花费了不少心血，工作起来一丝不苟，从不抱怨，经过他的反复琢磨和调整，整理好的钻孔指示放在一起简直就是一道美丽的风景线。周群英与邹冬生负责标识上的保护层的粘贴，为提高制作速度，他们开动脑筋想办法，配合得又是如此默契，经他俩粘贴的标识标签粘贴得即快捷又美观。阳韬在整个资料的整理过程中负责资料柜、文件柜的标识设计，他总共设计的标识就达70多种，全体人员上下一条心，即有分工又有合作，干劲可大呢。每当看到整理后的文件资料和工作环境我们心里别提有多高兴。，工作起来更加严谨规范，工作习惯也悄然的发生着变化。底片制作间的员工在领班梁棉绵的带领下，很自觉的对工作间进行全面的调整和清理，合理使用工作场所和空间，物品摆放有序、标识清楚，所有的工作都有条不紊的进行者着。通过他们的辛勤劳动，创造了一个干净、整洁、舒适的工作环境，彻底改变了过去物品杂乱无章摆放、底片到处乱放的局面，大大提高了工作效率。当第一期看板效果不理想的情况下，梁棉绵能正视别人提出的意见，学习5S工作的精髓，认认真真地对待每一件事，连夜加班加点，对看板的内容和布局做了全新的改变，在她和杨芳的精心设计下，看板的面貌焕然一新，不仅论从是内容上还是布局上都有了长足的进步，获得了大家的一致好评。5S活动带来的变化让我们真正体会到，只要我们坚持不懈的将5S活动继续搞下去，我们公司的效率、员工的素养、员工们的收入才会发生巨大的变化，。让5S活动为我们公司在激烈竞争的经济浪潮中注射一针强心剂，推动着我们向印制板先进行列迈进。 常言道：人贵有恒。开展5S活动需要的也正是一个“恒”字。5. 5S的功能1.提升企业形象； 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心； 由于口碑相传，会成为学习的对象。2.提升员工归属感； 人人变得有素养； 员工从身边小事的变化上获得成就感； 对自己的工作易付出爱心与耐心。3.提升效率； 物品摆放有序，不用花时间寻找； 好的工作情绪。4.保障品质； 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了。 机器设备的故障减少。5.减少浪费； 场所的浪费减少；6. 5S的基本内容 清理 把工作场所内不要的东西坚决清理掉。这是5S的第一步，它的目的是腾出空间，防止误用。 做法示例：将物品分为几类： 1.不再使用的； 2.使用频率很低或较低的； 3.经常使用的； 4.几乎每天都用到的物品。 将第1类物品处理掉，第2类物品放置在储存处，第3类物品留置工作场所并保证随时可以取到，第4类物品放置在就手处。 整理 工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、物品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。 做法示例： 1.对可供放置的场所进行规划； 2.将物品在上述场所摆放整齐； 3.对容易混淆、容易遗忘的物品还应标识。 清洁 工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。 做法示例： 1.清扫从地面到墙板到天花板所有物品； 2.机器工具的彻底清理、润滑； 3.杜绝污染源如水管漏水、噪音处理； 4.破损的物品修理。 维持 养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。 做法示例： 1.坚持“上班5S一分钟，下班5S一分钟，时刻不忘5S”； 2.分5S文明责任区，分区落实责任人； 3.定期或不定期检查； 4.部门间相互评比。 素养 树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。 做法示例： 1.应遵守出勤、作息时间； 2.工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡等）； 3.服装整齐，戴好识别卡； 4.爱护公物，用完归位； 5.保持清洁。 设备、工具的浪费减少7. 5S的推行步骤掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。5S活动推行的步骤（11-STEP）步骤1：成立推行组织1推行委员会及推行办公室成立2组织职掌确定3委员的主要工作4编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。步骤2:拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场、现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。步骤3:拟定工作计划及实施方法1拟定日程计划做为推行及控制之依据2收集资料及借鉴他厂做法3制定5S活动实施办法4制定要与不要的物品区分方法5制定5S活动评比的方法6制定5S活动奖惩办法7其他相关规定（5S时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。步骤4:教育1每个部门对全员进行教育5S的内容及目的5S的实施方法5S的评比方法2新进员工的5S训练教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。步骤5:活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）2海报、内部报刊宣传3宣传栏步骤6:实施1前期作业准备方法说明会道具准备2工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除）3建立地面划线及物品标识标准43定、3要素展开5定点摄影6做成5S日常确认表及实施7红牌作战步骤7:活动评比办法确定1加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2考核评分法步骤8:查核1现场查核25S问题点质疑、解答3举办各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9:评比及奖惩1依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。步骤10:检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。8.5S的重点意义5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！1S-整理“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：将需要和不需要的东西分类；丢弃或处理不需要的东西；管理需要的东西。但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。1、错误的观念导致浪费我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性：未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；请的搬运人员越多，表示我公司很忙；因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；“喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。”清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。2、“要”的整理管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。2S-整顿执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。3S-清扫产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。4S-清洁“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。5S-习惯、纪律5个S-整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。培养大家都有遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！9. 5S的作用1. 5S是最佳的推销员： 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； 让人们为之感动，忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名而来参观； 大家争着来这家公司工作； 人们都以购买这家公司的产品为荣。2. 5S是品质零缺点的护航者 员工有很强品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生； 检测用具正确使用保养，保证品质要求； 5S是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。 发生问题时，一眼就可以发现；工厂如果没有5S就发现不了异常（或很迟才发现）； 早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少，节省人力物力。3. 5S是节约能手 -降低成本、提高效率 5S能减少库存量，排除过剩生产； 降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命； 减少卡板、叉车等搬运工具的使用量； 减少不必要的仓库、货架和设备； 寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化； 减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动；4. 5S是交货期的保证 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 5S能保证生产的正常进行，不会耽误交货。5. 5S是安全的软件设备 保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然； 它使货物堆高有程度限制； 人车分流，道路的通畅； 危险、注意等警示明确； 员工正确使用保护器具，不会违规作业； 灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。6. 5S是标准化的推动者 让人们正确地执行已经规定的事项； 去任何岗位都能立即上岗作业。7. 5S可以创造出快乐的工作岗位： 我们要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让我们心情愉快。 喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。 5S使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼； 5S让大家都在亲自动手进行改善； 5S让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工； 5S能给人只要大家努力，什么都能做到的的信念，创造出有活力的工场。 人造环境环境育人，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。-没有人能完全改变世界，但我们可以使它的一小部分变得更美好。通过对地域、人类的贡献，公司籍此为基础能更好地发展壮大下去。10. 5S的推行步骤掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。5S活动推行的步骤（11-STEP）步骤1：成立推行组织1推行委员会及推行办公室成立2组织职掌确定3委员的主要工作4编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。步骤2:拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场、现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。步骤3:拟定工作计划及实施方法1拟定日程计划做为推行及控制之依据2收集资料及借鉴他厂做法3制定5S活动实施办法4制定要与不要的物品区分方法5制定5S活动评比的方法6制定5S活动奖惩办法7其他相关规定（5S时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。步骤4:教育1每个部门对全员进行教育5S的内容及目的5S的实施方法5S的评比方法2新进员工的5S训练教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。步骤5:活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）2海报、内部报刊宣传3宣传栏步骤6:实施1前期作业准备方法说明会道具准备2工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除）3建立地面划线及物品标识标准43定、3要素展开5定点摄影6做成5S日常确认表及实施7红牌作战步骤7:活动评比办法确定1加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2考核评分法步骤8:查核1现场查核25S问题点质疑、解答3举办各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9:评比及奖惩1依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。步骤10:检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。11. 5S的重点意义5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！1S-整理“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：将需要和不需要的东西分类；丢弃或处理不需要的东西；管理需要的东西。但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。1、错误的观念导致浪费我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性：未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；请的搬运人员越多，表示我公司很忙；因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；“喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。”清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。2、“要”的整理管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。2S-整顿执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。3S-清扫产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。4S-清洁“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“