物流库存管理.doc

姓名： 姚 志 班级: 农经31001 序号：30一、引言及概念效益与效率是人们永远追求的目标。现代物流的观念及其经营行为的变革，不仅在流通界产生了飞跃，而且在制造业、运输业、批发零售业之间产生了深远影响。物流、信息流、资金流的全面整合与有效控制，实现了产品供应链全过程的价值和运作的最优化。现代物流使得企业的经营活动更为高效，运营的成本更为低廉；它不仅促进了全球大规模零售企业的成长，而且极大地满足了顾客的各种需求；它把供应商、制造商、分销商、最终用户紧密地结合在一起，库存物流管理推动了全球制造业的发展，并适应了社会生产极其复杂化的需要，加快了全球经济一体化的步伐。 现代物流是相对于传统物流而言的。它是在传统物流的基础上，引入高科技手段，即运用计算机进行信息联网，并对物流信息进行科学管理，从而使物流速度回忆人，准确率提高，库存减少，成本降低，以此延伸和放大传统物流的功能。作为物流一部分的库存，目标就是要追求零库存。二、传统的库存管理1.特点(1)传统库存管理侧重于单个企业库存最优化。 传统库存管理主要是协调和整合各个部门的活动，如采购部门为降低采购价格而偏好于大量采购，这使库存增加；销售部门为了避免缺货，提高顾客满意度，倾向于备齐各类商品和维持较高的库存水平等，而较高的存货水平会大大加大储存费用。这样，企业内部的供产销各个环节都可能与库存管理部门之间有一定的冲突，而库存管理主要是解决企业内部部门之间的库存管理协调问题，使整个企业利益最大化。 (2)传统库存管理存在顾客满意度与库存投资方面的矛盾。 传统库存管理模式是各企业之间各自为政，即零售商有自己的库存批发商有自己的库存，供应商有自己的库存，各自库存策略不同且相互封闭，导致缺乏信息共享、缺乏合作与协调。另一方面，为满足客户需求和避免由于缺货而导致的销售机会丧失或待料停工，每个企业都倾向于保持“保险”性质的库存，由此导致从零售商到批发商到制造商到供应商，各个企业依次累积越来越多的“保险”库存，最终造成大量商品分别滞留在各个企业的仓库里，导致库存成本大量增加，最终导致商品价格上升，反而降低了顾客满意度，这就是顾客满意度与库存投资方面的矛盾。从提高顾客满意度来看，商品价格是一个重要考虑因素，降低价格以降低成本为基础，而作为成本的构成部分库存成本，必须下降。保险库存首先要降低，但其结果可能导致不能及时满足顾客的需求，满意度下降了，在传统库存管理模式下，这种矛盾几乎无法解决。2.方法 传统的库存管理是以单个企业为对象，主要目的是对企业的库存进行分类和重点管理，确定订货的时间及订货数量，使该企业的库存总成本最少。具体方法主要包括经济批量模型(EOQ)和对库存分类管理的方法(ABC)。生产企业常采用的技术手段有材料需求计划(MRP)、制造资源规划(MRP)及准时生产方式(JIT)和精细生产(Lean Production)等。MRP是建立在对市场需求预测和顾客订单基础上根据产品生产进度计划、组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机进行数据处理，确定出所需材料的需求量和需求时间，利用计算机技术对传统库存管理方法进行改进。准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。但是，MRP和JIT等都是只考虑企业内部资源的利用问题，一切优化工作均着眼于本企业的资源的最优应用。3.缺陷（1）.对各种物料的需求是相互独立的。 传统库存管理的方法不考虑物料项目之间的联系,各项物料的订货点是分别加以确定的。但是,在实际的生产中,各项物料的数量必须进行合理的配置,才能制造装配成产际的生产中,各项物料的数量必须进行合理的配置,才能制造装配成产品,由于传统库存订货方法是面向单个零件,对各项物料独立地进行订货,因而在生产装配时不可避免地就会出现物料数量不匹配的状况。 （2）.物料需求是连续的。 传统库存管理模型假定对物料的需求是相对稳定的,因此每次物料的需求量都小于订货总数。在传统的生产方式下,企业按计划生产,生产数量一般不会有大的波动,因而对物料的需求是均匀的。而在现代制造业中,企业面向市场,对物料的需求是不均匀、不稳定的,对库存的需求是间断发生的。实际上,采用传统订货法的库存管理系统下达的订货时间常常偏早,从而造成物料积压,既导致资金的大量无效地占用,又引起库存费用的增加。另一方面,又由于生产需求的不均衡,会造成库存短缺,从而给生产造成严重损失。 （3）.库存消耗以后,能够及时补充库存。 在传统库存管理中,库存一旦低于订货点或消耗时,就立即发出订货,以保证一定的存货。这种不依需求而定的做法非但没有必要,也很不合理,在需求间断的条件下,必然造成大时的库存积压。 目前,由于企业面临的经营环境的变化,建立于传统模型中的许多假设条件的真实性越来越差。所以,仍然采用传统的库存管理不仅不能帮助企业提供可靠的数据,相反会误导企业的库存管理。三、现代的库存管理1.牛鞭效应 在一般的企业库存管理中普遍存在库存量过高以及整个供应链中需求变异放大的问题（即“牛鞭效应”）。 为了保障企业的准时生产，很多企业都存在库存量过高的问题，造成这种现象的主要原因在于： 销售预测不准确是影响库存居高不下的主要原因。2.库存类型（按功能分类）（1）波动（需求与供应）库存。这是由于销售与生产的数量与时机不能被准确地预测而持有的库存。（2）预期库存。这是为迎接一个高峰销售季节、一次市场营销推销计划或一次工厂关闭而预先建立起来的库存。（3）批量库存。要按照物品的销售速率去制造或采购物品往往是不可能或不不实际的。因此，要以大于眼前所需的数量去获得物品；由此造成的库存就是批量库存。生产调整时间是确定此类库存时的一个主要因素。（4）运输库存。这是由于物料必须从一处移动到另一处而存在的库存。（5）屏障（或投机性）库存。使用大量基本矿产品（诸如煤、汽油、银或水泥）或农牧产品（诸如羊毛、谷类或动物产品）的公司可以通过在价低时大量购进这些价格易于波动的物品而实现可观的节约，这种库存就叫屏障库存。3. 库存的基本流程了解库存管理的内容的流程有助于帮助我们实现合适的库存、从而成本最小化、利润最大化。（1）入库管理。1信息输入，购入发票入库单验数量质量堆码存放。2实物输入。（2）出库管理。1信息输入，销售发票出库单提货，验数量质量，清点提交。2实物输入。（3）库存汇总。平时流水账。传统库存控制的任务是用最小的储备量保证供应，不缺货，谋求“保证供应而又最小的储备量”而现代库存控制的任务是通过适量的库存达到合理的供应，实现总成本最低的目标，其关键性的在于“保证供应”，允许缺货，利用总成本最低来权衡决策。4. 库存控制的基本模式及技术优秀的库存管理模式既能保证供给、满足市场要求，又可以减少采购次数及管理费用，这无疑是企业管理者们共同期盼的目标。运用这些模式就是现代物流管理的方法。（1）定期观测库存控制模式定期观测库存控制模式，又称为定期控制或订货间隔期法。它是一种以固定检查和订货间隔为基础的库存控制方法。在这个控制模式中，以固定的订货间隔T提出订货。定期控制模式不存在固定的订货点，但有固定的订货间隔期T。每次订货的数量不固定，需要根据某种规则补充懂啊库存目标量S 中。目标库存设定一个控制限额。订货量由以下规则确定：设订货的实际库存为，则当大于S 时，不订货；当小于S 时，需要订货。可按下述公式确定订货量Q：订购量=平均每日需求量（订购时间+订购间隔）+保险储备定额-实际库存量-订货余额上式中订货余额是上次已订货，但尚未到货的数量。这种控制方式可以身躯许多库存检查工作，在跪地昂的订货的时候检查库存，简化了工作。其缺点是如果某时期的需求量突然增大，有时会发生缺货。所以，这种方式主要重要性较低的物资。（2）ABC 库存控制模式ABC 库存控制技术又叫ABC 分类管理法、ABC 分析法，它是以某类库存物质品种数占物质品种数的百分数和该类物质金额占库存物质总金额的百分数大小为标准，奖库存物质分为A、B、C 三类进行分级管理。ABC 分类管理法简单易行，效果显著，在现代社会管理中已被广泛使用。ABC 分类管理法的原则是2080 原则，所谓2080 原则，简单的说就是20%的因素带来了80%的结果，如20%的客户提供了80%的订单，20%的铲平赢得了80%的利润，20%的员工创造了80%的财富。当然，这里的20%和80%并不是绝对的，还可能是25%和75%等等，总之，2080 原则作为统计规律，是指少量的因素带来了大量的结果，它告诉我们，不同的因素在同一活动中起着不同的作用，在资源有限的情况下，注意力显然应该放在器桌关键作用的因素上，ABC 分类法正是在这种原则指导下，企图对库存物质进行分类，以找出占用大量资金的大多数物质货物，则实行教简单的控制与管理。一般地，人们将价值比率为65%80%、数量比率为15%20%的物品化为A 类；将价值比率为15%20%、数量比率为30%40%的物品化为B 类；将价值为5%15%、数量比率为40%55%的物品化为C 类。 9585A756555C453525B155101520253035404550 数 量 比 率 （%）ABC分类管理法图经统计，某仓库库存货物的数量和价值，以此为例我们对其运用ABC 分类管理法。第一步。以横坐标反映数量比率，纵坐标反映价值比率，描点后连接起来。第二步，根据ABC 分析图以及价值和数量比率标准，确定货物的分类。对A 类物资要重点、严格的控制。对B 类物资也应引起重视。对C 类物资放宽限制或一般控制。（3）库存的最优控制模式最优库存控制模式应该是既能满足生产需要，保证生产正常运行，又最经济。因此，研究库存最优控制模式的中心问题，是要计算确定在各种条件下的最优订购批量，即经济订购批量。这个经济订购批量是指能使订购费用与保管费总和最低的一次订购批量。库存最优控制模式可以分为简单条件下的最用控制模式和复杂条件下的最优控制模式。简单条件下的最优控制模式所谓简单条件下是指假定在控制过程中所涉及的物资品种单一，不允许出现缺货现象，采购条件中不定价格折扣条款，每批订货均能一次到货。在这种条件下建立的经济订购批量控制模式为基本模式。经济订购批量的基本模式为Q 或EOQ=sqrt（2RS/CK）式中K保管费用率；R年物资需要量；S一次订购费用；C物资单价；Q 或EOQ经济订购批量；复杂模式下的最优控制模式经济订购批量的基本模式，在实际应用中往往会碰到各式各样的问题，因而必须对基本模式进行调整。最长见得情况有三种，即价格折扣、允许缺货、分批连续进货，必须针对这三种情况分别对基本模式进行调整。（4）综合模式综合模式包括定量订货方式、定期订货方式、MRP 与JIT 模式、单周期储存模式等等。此外，在供应链管理环境下，还会涉及VMI（供应商管理库存）、联合库存管理等库存管理模式等等四、零库存管理的精髓我所理解的零库存的精髓:就是要克服所谓的“牛鞭效应”、克服传统的库存管理方法的缺陷、找到运用现代库存管理模式与方法、找到既能满足生产需要，保证生产正常运行，又是经济效用最大化的最优经济控制模式、实现库存各个流程环节的成本最小化，实现所谓的“零库存”。我所理解的零库存，并不是企业物流仓库的“空仓”，或者说是“库存出清”，而是，达到最优库存模式。第一，在现场为操作者提供一种帮助不得不认真思考的帮助。同时因为他认真思考，所以使得他完成同样工作的时间将会不断地压缩，效果将不断改善。 第二，现场的操作者可以借助与零库存管理相关的一系列的工具，提高自己操作的熟练度和准确性。比如，他们可以看到自己的前任曾经遇到过哪些问题，曾经发现了哪些更有效的方法。 第三，因为没有库存及要求操作者在第一次操作时就能够做好，所以在整个流程的节拍设计上，以及在每个工位的手持量的具体确认方面，这使得一系列有形的指标更加科学、更加具体，从而也就使得在实践中不断改善这些指标的过程更加方便。而且因为在生产线上没有多余的库存，所以任何的意外都会被迅速发现，从而所有的人都有机会在分析原因、研