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小型电力变压器快速干燥法（该文发表于地方电力管理1988年第12期：作者：luochaofu）前言：农村小型水电站很多建于河流、山谷水库的下游，易遭受洪水袭击，加之交通困难，电气设备受潮后难于在短时间内恢复使用。此文采用磁化与零序电流快速干燥法烘干变压器取得了满意的效果。现介绍供大家参考。我县五丰电站建于五丰水库大坝下游，装机容量250KW，主变315KVA。1982年7月主变遭洪水淹没，经检查发现散热片被卵石冲涮开裂两处，致使油质发生变化，线圈绝缘电阻大大下降。我们在现场采用了快速干燥法就地解决，同时对散热片进行补焊处理，通过24小时连续干燥处理后，投入运行以来满足运行要求和规范要求，通过长期运行观察以来，效果良好。一 干燥原理 在变压器铁芯外壁上缠绕（裸铝线）磁化线圈，与变压器低压侧线圈串联（图1），通过水阻器控制加热电流的大小，所需功率对320KVA以下的一般为48KW。该变压器线圈为圆筒多层绕制，低压线圈在里层。通以单相交流后产生交变磁通使铁芯发热从内部排湿，加快了干燥速度，提高了工效和干燥质量。二 干燥程序 将变压器抽芯去掉油箱，在铁芯外壁上用干燥的竹块（棒）做隔离层（见图2），然后在竹块上用16和25型裸铝导线缠绕成磁化线圈（线间留有足够的间隙一般在1020毫米左右），串联在低压侧，在磁化线圈中串联电流表，通过（自制）水阻器控制干燥电流的大小。干燥前用兆欧表检查绝缘情况，必要时可用电桥测各线圈直流电阻，检查干燥接线是否有误，在铁芯上放置温度计做好记录。接通电源后逐渐改变水阻导电间距使电流每小时按额定电流的10%逐步增加到100%，做好铁芯上的温度上升值，观察温度上升速度，一般变压器在额定负载下线圈平均温升为65，线圈最热点温升可控制在比平均温升约高15，如果温度过高可暂停加热，或降低电流值维持一段时间，随着湿气排除，绝缘电阻逐渐上升，经24小时连续干燥，线圈温度在78%左右，能保持稳定此时停止通电，退出电源，拆除铁芯外壁上的磁化线圈，待线圈温度降至室温（该处为30）时测得绝缘电阻值为520M。查变压器出厂记录，室内温度23时绝缘电阻为650M。因此按下式进行换算：测得吸收比为1.51.3 合格；RQ2=RQ1V * KR式中：KR-温度换算系数； RQ2-25时的电阻值； RQ1-30时的电阻值。KR由换算前后温度差查表求得，本案例温度差为5，查得KR=1.2则：RQ2=520 * 1.2=620 M换算结果与厂家接近，故满足要求。干燥后复查绕组引线、分接开关、引线对箱壁和引线间距离，合格后不待铁芯完全冷却即可吊入用绝缘合格油清洗干净的油箱内，以免再次受潮影响绝缘阻值。上紧油箱上盖螺栓，掺入合格的变压器油至规定的指示面，充油后静置一定时间待空气逸出后方可就位。做变压器空载试验符合要求，将听针插到变压器外壳上有均匀的磁场嗡嗡声表示正常，这是可恢复正
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