讲课提纲 钢带热浸镀工艺.doc

宜昌三峡全通涂镀板股份有限公司 内部培训与自学教材 讲 课 提 纲钢 带 热 浸 镀 工 艺编写、主讲 曹全禹宜昌三峡全通涂镀板公司2009年7月一、前言1、金属防腐的意义世界上每年金属制成品腐蚀报废量金属年产量的1/3。若能回收2/3，不能回收1/3，则，永久损失的量金属年产量的1/10。可见，金属防腐意义重大。金属中，占首要地位的是钢铁。钢铁是最主要的结构材料和产量最大的功能材料。金属防腐的主战场是钢铁防腐。2、钢铁防腐的方法“三个三分之一”：材料性能的改善，三分之一靠表面技术，三分之一靠强化技术，三分之一靠发展非金属材料。钢铁防腐方法： 合金防腐法 包层防腐法包层防腐法： 金属包层防腐法 非金属包层防腐法 二者结合的防腐法金属包层防腐法：冷镀法（电镀法、化学镀法） 热浸镀法（常简称热镀法） 气镀法（真空蒸镀法） 3、镀层的保护作用第一阶段：隔离保护作用第二阶段：牺牲阳极保护作用（如果镀层对铁基呈阳极性的话）二、热镀板生产工艺型式1、工艺型式的分类 线外退火 湿法 逐张钢板 1836 （熔剂法） 钢带连续 二十世纪80年代 ？ 干法 逐张钢板钢带连续（惠林法） 1953（老式的）森吉米尔法 1931线内退火 改良型森吉米尔法 1965 （还原法） 美钢联法（美钢联-川崎法） 1948 赛拉斯法 1947 莎伦法 19392、干式熔剂法连续热镀工艺（1）工艺流程 碱洗脱脂 水洗 酸洗 水洗 涂熔剂 烘干 热浸镀锌 （2）优点 生产率比逐张熔剂法大幅度提高。（3）缺点 需要线外退火，生产工艺复杂，成本高； 锌液中的铝Al与熔剂ZnCl2、NH4Cl发生反应生成AlCl3而消耗掉，锌液中的Al不易维持较佳含量，影响锌层粘附性； 为了维持锌液中起码的铝含量，必须频繁地往锌锅中添加锌铝合金调整锭，操作麻烦； 易产生漏镀缺陷。3、（老式的）森吉米尔法连续热镀工艺（1）工艺流程 氧化预热 还原退火 炉内冷却 热浸镀锌 （2）优点 线内退火，生产工艺简化； 产品质量特别是锌层粘附性得到改善。（3）缺点 先加剧氧化，后还原，加重了还原的负担，增加了成本； 保障产品质量较困难； 预热炉温度高（最高1300），故障仃车后，再启动时钢带容易断裂。4、改良型森吉米尔法连续热镀工艺（1）工艺流程 无氧化预热 还原退火 炉内冷却 热浸镀锌 （2）优点 优质； 高产； 低耗。（3）缺点 锌层粘附性不是特别高； 预热炉温度高，故障仃车后，再启动时钢带容易断裂。5、美钢联法连续热镀工艺（1）工艺流程 这里把工艺流程写全。开卷 剪切头尾 焊接 活套储放 脱脂清洗 还原退火 炉内冷却 热浸镀 气刀吹扫 风冷 水冷 光整 拉弯矫直 钝化/耐指纹处理 （涂油） 活套放储 分卷剪切 卷取（2）特征 钢带进退火炉之前进行碱洗脱脂处理； 退火炉为全辐射炉。（3）优点 产品质量特别是锌层粘附性更好，可满足汽车（轿车）制造的需求。（4）缺点 成本（基建、运行、环保处理）比较高。三、典型热镀锌生产线的设备组成1、1热镀锌线主体设备组成主线上设备依工艺顺序为：人工上料（受卷台）上卷小车开卷机、 二辊夹送机剪切机二辊夹送机焊接机转向辊张力辊化学脱脂段（喷洗+辊刷机）电解脱脂段（电解脱脂槽水洗+辊刷机水洗+辊刷水洗水洗热风吹扫装置烘干机）张力辊纠偏机入口活套纠偏机（入口活套内）纠偏机张力辊三辊测张仪加热炉均热炉炉喉冷却段张力辊炉鼻锌锅沉没辊系统（锌锅内）气刀冷却装置纠偏机塔顶转向夹送辊风冷装置水淬槽水淬挤干辊热风吹干装置纠偏机转向辊锌层测厚仪张力辊 光整机光整机后挤干辊空气吹扫烘干机张力辊拉弯矫直机张力辊 张力辊钝化装置/耐指收处理装置空气吹扫烘干机转向辊出口活套纠偏机（出口活套内）张力辊夹送辊剪切机卷前夹送转向辊卷取机 助卷器卸卷小车人工卸料（受卷台）主体设备还包括电控系统、液压系统、气动系统及公辅设备。2、1热镀锌机组总装图16四、美钢联法各主要工序的功能1、脱脂清洗（化学脱脂、电解脱脂）基本清除钢带表面的油污和铁粉等杂物。2、还原退火（1）完成对冷硬钢带的再结晶退火，改变其内部组织，使纤维状组织变为再结晶的等轴晶组织，从而改善其机械性能，使其强度下降，硬度 退火处理下降，延伸率上升，深冲性上升，韧性上升，获得强度、硬度与塑性、韧性的良好匹配。（2）通过加热，使板面残余的油污裂化、挥发，随废气排出炉外。 表面净化处理 （3）靠氢气H2还原掉板面的氧化铁层（FeOH2FeH2O），得到洁净的铁基表面。3、热浸镀（热浸镀锌）钢带在密闭状态下进入锌锅，随着锌液从板面很快浸蚀下来微量的铁之后，锌液中的铝与板面的铁迅速反应生成极薄的Fe2Al5中介层；随后，铁与液态锌间进行反应扩散，锌-铁合金层（主要组份为FeZn7）开始形成并继续长大。由于Fe2Al5层的阻滞作用，此扩散过程进行得比较缓慢。钢带离开锌锅时，其表面带出液态锌。锌液中锑Sb的作用是促使锌花长大，形成正常的大锌花。锌液温度的目标值：455，或460。钢带入锌锅温度：在使用陶瓷感应锌锅的情况下，宜与锌液温度基本相同。4、气刀吹扫吹掉板面多余的镀液，控制镀复量，得到符合指定厚度且分布均匀的镀层。影响镀层量的因素有：气刀吹气压力、刀唇与钢带的距离、钢带运行速度、喷吹角度、镀液成分（镀液流动性）等。在生产中，为了获得预想的镀层厚度，主要调节第一、二个因素。之所以主要抓这两个因素，一是因为这两个因素对镀层厚度影响大；二是因为它们只影响镀层厚度，不影响其它指标，没有副作用。5、风冷和水冷冷却钢带，使板面液态金属凝固成固态镀层（以热镀锌为例，锌的凝固点为419，当温度降到或低于419，锌液发生凝固），并将钢带继续冷却到后工序需要的温度。要求：钢带到冷却塔顶第一转向辊之前的温度300（310）； 钢带入水沾槽之前的温度150（160）； 钢带入光整机前的温度40（45）。6、光整（1）改善板形和平坦度；（2）减轻或消除钢板的屈服平台，使镀层钢板用于成形加工时产生滑移线的现象暂时减轻或消除；（3）把镀层晶花压平，减轻镀层表面起伏；（4）给定板面粗糙度。光整延伸率（平整度）：最大2。7、拉弯矫直（1）改善板形和平坦度；（2）减轻或消除钢板的屈服平台，使镀层钢板用于成形加工时产生滑移线的现象短时减轻或消除；（3）改善钢板的各向异性。拉矫延伸率（拉伸系数）：最大2。光整和拉矫的总延伸率：最大3.5。8、钝化和耐指纹处理（1）钝化钝化处理的功能是在镀层表面生成一层致密的化学转化膜，即钝化膜，保护镀层钢带在正常储存、运输条件下36个月不生白锈。 热浸镀钢带目前使用含六价铬的钝化液，其主要组份一般为H2CrO4。以热镀锌板为例，钝化处理时，板面发生的主要化学转化反应是 H2CrO4ZnZnCrO4H2 以ZnCrO4为主要组份的钝化膜，对镀锌层起着保护作用。钝化膜含铬量：1020mg/m2。（2）耐指纹处理耐指纹处理的功能是在镀层表面生成一层薄的有机膜，即耐指纹膜，取得比钝化膜更强的耐蚀性，达到耐指纹的效果。耐指纹膜的厚度一般为0.51.5m，比钝化膜厚得多，比彩涂板的有机涂层薄得多。耐指纹处理液的成份比较复杂，除了含有不同类型的有机成份外，还可以掺入具有较强耐蚀性的金属离子。钝化处理和耐指纹处理的发展方向，是环保型钝化和耐指纹处理。作为第一步，要求钝化液和耐指纹处理液中，不含有六价铬等有毒物，允许含有三价铬；第二步，要求完全无铬。9、机组张力分布根据工艺需要，在机组各张力段，钢带应有不同的张力。张力计算公式为： 张力（kg）钢带宽度（mm）钢带厚度（mm）张力系数（kg/mm2）机组各段的张力系数见下表。表1 张 力 系 数 表张力段开卷段脱脂段入口活套退火炉热镀冷却光整拉弯矫直出口活套卷取段张力系数0.81.51.02.01.52.50.30.82.03.03.04.07.011.01.52.52.53.5各张力供给设备如张力辊、开卷机、卷取机等，按要求提供张力。张力系数在薄料时取较大值，厚料时取较小值。根据板形好坏，张力可作适当调整，以确保生产顺利进行。五、热浸镀若干工艺技术问题1、脱脂原理（1）轧制油的分类和性质 a）可皂化油 动、植物油 可皂化，可乳化 b）非皂化油 矿物油 只能乳化，不能皂化 c）某些合成脂 介于两者之间 主要靠乳化去除，也有一定的皂化性（2）化学脱脂原理 a）皂化 （C17H35COO）3C3H5 3 NaOH3 C17H35COONa C3H5（OH）3 硬脂 苛性钠 肥皂 甘油皂化过程是化学反应过程。b）乳化 由于碱溶液中的乳化剂（事先加入的乳化剂和皂化反应生成的肥皂）的作用，板面油膜变成很多很小的油珠，脱离板面进入碱液之中。化学脱脂段的乳化过程，是物理变化过程。（3）电解脱脂原理当钢带通过盛有碱溶液的槽子时，在通以直流电的情况下，使钢带作为阳极或阴极，以此进行除油的方法称为电化学除油，也叫电解脱脂。当钢带作为阴极时，其表面上进行的是还原过程并析出氢气： 4H2O 4e 2H2 4OH当钢带作为阳极时，其表面上进行的是氧化过程并析出氧气： 4OH 4e O2 2H2O 氢气气泡和氧气气泡将板面油膜撕裂，使之变成小油珠，气泡变大带着小油珠脱离板面。可见，电解脱脂过程，是化学反应与物理变化相结合的乳化过程。由于大量气泡的作用，电解脱脂的乳化能力比化学脱脂中的乳化能力更强。钢带电解脱脂，通常采用中间导体法联合电化学除油的方式。（4）板面铁粉的去除主要靠水刷洗时刷辊的机械刷扫力的作用而去除。2、露点的含义露点是表征气体的干湿程度的物理量。露点较高，表明气体较潮湿，即气体中包含的水汽（H2O）较多，水汽的压强较大；露点较低，表明气体较干燥，即气体中包含的水汽较少，水汽的压强较小。由于温度越低，气体中所含水汽的饱和压强（饱和水汽压）越低，所以，露点用温度来表示。气体的露点就是指气体中的水汽达到饱和而开始发生凝露的温度。比如，由氮气N2和氢气H2混和而成的保护气体的露点是O，就是说，该保护气体如果温度降到O，保护气体中的水汽就达到饱和，过饱和的水汽开始凝结成液态的露水；如里保护气体的露点是30，就是说，该保护气体的温度要降到30，才会开始凝露。前面那种保护气体相对较潮湿，后面这种保护气体相对较干燥。虽然在形式上露点是用温度来表示的，但露点与温度的物理意义完全不同。温度是表征气体（以及液体、固体等）的冷热程度的物理量。露点与所论气体当时的温度无关。3、锌液中铝的作用和含量调控（1）锌液中铝的作用 a）保障锌层粘附性； b）降低锌液的铁含量，提高锌液纯净度，保障产品表面质量； c）降低铁损量，延长锌锅沉没件使用寿命。（2）无底渣热镀锌的条件保持锌液中的铝Al含量0.16。 这也是锌液成份控制中必须遵守的一条基本要求。（3）锌液铝含量的最佳范围锌液Al含量的最佳值：0.20锌液Al含量的最佳范围：0.180.22（4）调控锌液铝含量的方法有三种方法。其中较好的一种方法，即本公司将要使用的方法如下： 投产时，投入锌铝锑合金锭（生产普通锌花板），或者锌铝含金锭（生产无锌花板）； 生产过程中，陆续添加同种合金锭，以补充生产消耗； 合金锭中的铝含量，比指望锌液中保持的铝含量高出一定的幅度； 准备一定数量的小锌铝合金锭和小锌锭。当锌锅中铝含量偏低时，添加需要数量的小锌铝合金锭；当锌锅中铝含量偏高时，添加需要数量的小锌锭。从而，使铝含量始终保持在设定范围之内。（5）调整锌液铝含量用的小锌铝合金锭的最佳化学成分：Zn-5Al（6）锌合金锭铝含量比锌液铝含量高出一定幅度，此幅度应该是多大？这要看各企业的具体情况，即主要看钢带入锌锅前表面所附铁粉的多少。板面铁粉越多，铁粉与锌液中的铝反应生成面渣而消耗的铝就越多，要维持锌液铝含量，锌锭铝含量应该高出锌液铝含量的幅度就越大。入锌锅前板面铁粉的多少，主要取决于两道前工序。一是冷轧压下率。冷轧压下率越大，轧制压力越大，摩擦力越大，板面上磨损出来的铁粉就越多。二是镀锌线脱脂段去除铁粉的效果。去除铁粉主要靠水刷洗，刷辊工作越不正常（甚至不工作），板面没有去掉的铁粉就越多。4、锌层附着性的影响因素（1）锌液铝含量。若铝含量偏低，不能生成完整致密的Fe2Al5中介层，对Fe原子向外扩散的阻滞作用不强，生成的Zn-Fe合金层较厚，锌层附着性较差。锌液铝含量处于最佳范围，对锌层附着性十分有利。（2）锌液温度。锌液温度越高，Zn-Fe合金层越厚，锌层附着性越差。所以锌液工作温度应严格控制。（3）板面清洁度。钢带入镀锅前若表面清洁度不良，即使镀上了，镀层附着性也不强。（4）镀层厚度。镀层越厚，板子弯曲时外表面变形越大，越容易发生镀层开裂。所以，国标GB/T 2518规定，做锌层180冷弯时，Z275及以下的弯心直径为0，Z350的弯心直径为1a，Z450和Z600的弯心直径为2a。（5）钢板厚度。钢板越厚，弯曲时外表面变形越大，镀层也越容易开裂。5、影响锌花大小的因素第一位的因素是锌液成分，即锌液中是否含有锑Sb、铅Pb或铋Bi及其含量高低，含有则生成锌花，含量较高则锌花较大，但锌花也不会无限制地大。第二位的因素是锌层从液态凝固为固态的过程中冷却速率的大小。冷却快慢的影响因素，不但来自钢带外部，也有可能来自钢带内部。第三个因素是板面清洁度。钢带入锌锅前若残留有众多的油污点，这就提供了众多的结晶中心，导致生成众多的小锌花。同时，还有可能伴随出现锌层附着性不良和漏镀缺陷。6、引起漏镀的原因漏镀斑、漏镀点等缺陷的产生，都是板面有杂物引起的。这些杂物包括如下几种情形。（1）未能去除的油污斑块、斑点（一般不是正常的轧制乳化液留下的，而是：轧钢时偶尔有机器润滑油脂或液压油漏到乳化液中未被除掉，附到钢带表面成为又大又厚的油脂斑块，或者入炉口密封用保温棉上积成的油污颗粒粘到后续钢带表面，入炉后这些斑块、斑点在短短的在炉时间内不能裂化、挥发干净）。 （2）未能还原掉的氧化铁斑点（入炉前板面局部氧化严重，在炉内不能全部还原掉）。（3）由于某种特殊原因，炉内气体失去了还原性，甚至变成了氧化性，从而，钢带表面原有的轻微氧化铁皮不能被还原，甚至氧化被加重了。铁锈点的出现，导致产生漏镀点。（4）在特殊情况下粘上的氧化铁小碎块（例如原唐山恒通集团海港2号热镀锌线，04年7月底8月初，仃炉时打开炉盖过早，空气进入炉内后钢带发生严重的高温氧化，重新开车时钢带表面氧化铁层破碎下落，掉在炉底辊上的氧化铁小碎块被粘压在后续钢带表面，导致产生漏镀点）。（5）因特殊原因炉内钢带表面重新产生的氧化斑点，即二次氧化斑点。（例如恒通海港1号热镀锌线，05年6月，冷却段一风冷器的热交换器水管破裂漏水，造成冷却段局部空间湿度增高，板面再度氧化，导致漏镀斑点）。（6）锌蒸汽导致退火炉冷却段内凝结的氧化锌颗粒（锌灰），掉落到了钢带表面，引起漏镀。7、降低镀层重量的方法为了降低生产成本，国内很多热镀锌企业纷纷想方设法降低热镀锌板的锌层重量。本公司也面临着同样的选择，否则，将在激烈的市场竞争中落入不利地位。当然，尽量降低锌层重量，只能在客户接受、市场接受的条件下实行。在客户指定锌层重量的情况下，一定要按双方合同签订的锌层重量来生产。不仅热镀锌板，其它镀种的热镀板例如热镀铝锌硅板，也存在同样的问题。影响锌层重量的因素甚多，要想最大程度地降低锌层重量，必须从多方面入手，全方位设法，多管齐下，综合推进。（1）增大鼓风机风压，提高气刀吹气压力。在机组运行速度不过低的条件下，锌层重量与气力吹气压力（气刀气室压力）负相关，吹气压力越大，锌层重量越小。气刀系统的风源是鼓风机，增大鼓风机风压，从而提高气刀吹气压力，将能减薄锌层。不同的鼓风机厂能够制造的风机之最大的出口升压（出口全压值）不相同。拿原恒通集团-中冶恒通公司来说，各条热镀线气刀鼓风机的出口升压都是68.6kPa，这已是供货商制造的出口升压最高的一种离心式鼓风机了，这就限制了镀层的进一步减薄。本公司寻找到技术力量更强的鼓风机厂，从第一条热浸镀线开始，订购出口升压为110kPa的鼓风机用于气刀系统，这就为降低镀层重量提供了硬件条件。（2）将气刀喷咀刀唇的缝隙宽度，调整为吹刮作用最强的宽度。（3）将气刀喷咀与钢带距离保持在最小。 （4）把气刀与锌液面的距离保持在最小。（5）适当提高锌液温度。（6）在生产允许的情况下，适当降低机组速度。（7）通过试验，适当提高锌液铝含量，以增强锌液流动性。（8）事先把空气加热到300400，改为吹热风。六、钢带热浸镀品种热镀板品种划分方法： 按机械加工性能划分。CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ、H-EDDQ；FH、结构级、高强度级；超深冲高强度级；等等。这取决于基板的机械加工性能。 按镀层种类划分。这主要取决于镀层的化学成分，同时取决于铁层表面结构。从加工性能来说，本公司的热镀板，目前有CQ级和FH级，今后可以开发结构级。其它性能级别的品种，由于受到前工序的限制，开发难度很大。所以，按机械加工性能划分的品种，发展空间有限。从镀层种类来说，则不受前工序条件的限制。本公司热浸镀机组有许多条，这又为新镀种热镀板的开发提供了广阔的空间。因此，本公司热镀板品种的发展，主要应是开发新镀种热浸镀钢板。1、普通锌花热镀锌板（1）概述 1836年投产 熔融镀液中锌Zn含量99锌液中含铝Al，含锑Sb（或铅Pb）（2）特点 锌花大而鲜明 锌层附着性优良 具有强烈的牺牲阳极保护作用（3）用途 （4）规格 宽度 8001250 mm 厚度 0.160.35 mm （5）性能2、无锌花热镀锌板（1）概述 无锑无铅法无锌花板，于二十世纪八十年代后发展起来 熔融镀液中锌Zn含量99锌液中含铝Al，不含锑Sb，不含铅Pb（2）特点 锌花细小而不明显 锌层附着性优良 具有强烈的牺牲阳极保护作用 涂漆性优良，适合用作彩涂基板（3）用途（4）规格 宽度 8001250 mm 厚度 0.160.350.80 mm （5）性能3、热镀铝锌硅板（1）概述 1972年投产 镀液成分 第一代 55Al-Zn-1.6Si 第二代 55Al-Zn-1.6Si-微量RE（2）特点 耐腐蚀性能为热镀锌层的36倍 镀层附着性良好 耐高温氧化性良好热反射性良好 涂漆性良好，适合用作彩涂基板（3）用途（4）规格 宽度 8001250 mm 厚度 0.160.35 mm （5）性能4、热镀铝板（1）概述 1939年投产 镀液成分（型热镀铝） Zn-810Si（2）特点 耐腐蚀性能为热镀锌层的48倍 镀层附着性良好 耐高温氧化性优良热反射性优良 表面光泽保持时间特别长（3）用途（4）规格宽度 8001250 mm 厚度 0.160.35 mm （5）性能5、热镀五元锌合金板讲 课 提 纲 公司生产总体概况编写、主讲 曹全禹宜昌三峡全通涂镀板公司2009年7月一、可概括为6个字：酸、轧、退、热、电、涂酸 酸洗：把热轧钢带表面的氧化铁层洗掉。（推拉式酸洗机组）轧 冷轧：把热轧酸洗钢带轧薄，成为冷轧硬钢带。（八辊式五机架冷连轧机组）退 退火：对冷轧硬钢带进行退火处理，使之发生再结晶，使其强度、硬度下降，塑性、韧性回升，以适应大多数应用场合的需要。（连续退火机组）热 热浸镀：让冷轧退火钢带从液态锌或其它液态金属中通过，表面镀上一层锌或其它金属，成为热浸镀钢带。（美钢联法连续热浸镀机组）电 电镀：让冷轧退火钢带从电镀槽中通过，表面镀上一层锌成其它金属，成为电镀钢带。（电镀机组）涂 彩色涂层：在热浸镀钢带表面涂上有机涂层，或贴上有机膜，成为彩色涂层钢带。 （彩涂机组）二、构建主体生产体系方案的指导思想1、目标：逐步建成国内品种齐全、规模最大的涂镀板生产基地。2、产品规格以极薄板为主。绝大多数产品的厚度范围为0.160.35mm。3、低成本兴业战略。4、产品的基本定位为中低档。产品用于建筑（内外）、一般民用、家用电器、办公用俱、工业箱柜、物品包装等中档和低档用途，不涉及汽车（轿车）制造特别是轿车面板这样的高端用途。5、多线分工、专线专用的策略。根据这一策略原则，一次冷轧和二次冷轧分别建设不同的冷连轨机组，一次退火和二次退火分别建设不同的连续退火机组。6、梁总决定，二次冷轧退火板，既作为中间产品供给后工序进一步深加工，又作为最终产品供应市场；一次冷轧退火板，只作为中间产品流向后工序，不供应市场。7、冷轧板企业的生产能力一般是用轧钢能力来标示的。存在二次冷轧、二次退火的情况下，轧钢能力与供应市场的最终产品量往往相差甚远。因此，不是先确定轧钢能力，而是先筹划各类最终产品的量，再经过步步反推的途径，来确定退火能力和轧钢能力。三、主体生产体系方案的构思1、彩色涂层钢板的产量拟为80万吨/年。大部分：普通涂层板（彩涂板的基本品种）小部分：较高挡次的新品种彩涂板，即：热贴膜板 印花板 冷压花板2、热贴膜板、印花板、冷压花板这些新品种彩涂板，产品厚度不宜局限在0.160.35mm范围内，因为0.35mm以下的板子销路不大，0.25mm以下的销路更小。为此，拟将厚度范围扩大为0.160.80mm。因为中冶恒通没有这些新产品，所以不存在同种产品的厚度规格相重叠的问题。同时，这也不影响本公司以极薄板为主的产品格局。3、与此相联系的是，需要有相应数量的、厚度为0.350.80mm的热浸镀钢板和电镀锌钢扳，作为新品种彩涂板的基板。4、电镀钢板的具体品种，初步拟为电镀锌板、电镀锡板、电镀铬板。电镀锌板一部分供应市场，一部分用作彩涂基板，电镀锡板和电镀铬板供应市场。根据市场需求大小和供需关系状况，三种电镀板产量关系拟为：电镀锌板电镀锡板电镀铬板，合计产量初步拟为90万吨/年。5、热浸镀钢板是所有涂镀板当中用途最广泛、产销量最大的一类产品，包括不同镀层材料的多个品种。原唐山恒通集团-中冶恒通公司的主导产品就是热镀板，其设计产量占最终产品设计总产量的92，并在全国拥有一定优势地位。我公司现在要开拓新的产品门类电镀钢板、退火钢板，还有彩涂钢板的新品种，但在这同时，老的优势产品应当保持和发扬原有的优势。随着新产品门类的开拓，热镀板产量所占百分比肯定要显著下降，但是，热镀板仍然应该是我公司排位第一的主导产品，其品种要着力发展，其产量应该相对较大。热浸镀钢板的生产能力，拟为240万吨/年。其中一部分用作彩涂基板，大部分供应市场。6、现阶段钢铁行业中，极薄板生产能力不足，比较紧缺。为了避免受制于人，热浸镀所需极薄冷硬板的来源，不能依赖从市场购买（虽然把外购作为临时措施是可以的），而要立足于由内部的前工序提供。7、根据以上各条反推的结果，二次退火的能力大约需要160万吨/年；一次退火的能力大约需要300万吨/年。8、由此反推测祘，二次冷轧的能力大约需要280万吨/年；一次冷轧的能力大约需要420万吨/年。合计轧钢能力为700万吨/年，即本公司的标称生产能力为700万吨/年。9、一次冷轧的原料热轧酸洗钢带，基本上由酸洗设施提供。所以，酸洗的生产能力，应不低于420万吨/年。四、主体生产体系初步方案公司的主体生产体系的初步方案，可以用一张生产流程和金属平衡图来概括地描绘。编绘此图时，一次冷轧因金属损失相对较大，考虑4的损失率；一次退火、二