浙江广播电视高等专科学校下沙新校区演播楼大体积混凝土方案.doc

浙江广播电视高等专学校下沙新校区演播楼工程地下室大体积砼浇筑专项施工方案 目 录1. 混凝土材料选择 12. 混凝土配合比 33. 现场准备工作 34. 混凝土浇筑 45. 混凝土的表面处理 56. 大体积混凝土的测温 57. 混凝土养护 68. 混凝土的泌水和表面处理 79. 主要管理措施 710. 混凝土试块的留置 711. 质量保证措施 8工程概况：浙江广播电视高等专科学校下沙新校区演播楼A楼地下室底板面积约为950平方米，基础底板平均厚度为1.6米，采用钢筋混凝土筏板基础，混凝土量约为1900立方米，C45抗渗混凝土，抗渗等级为S8。杭州华博建材有限公司下属的杭州华威混凝土公司为本工程提供的商品混凝土，该公司距施工现场5公里，连续浇捣大体积混凝土时，缩短了运送混凝土所花费的时间。基础底板混凝土浇筑时间计划为1个日历天数。1. 混凝土材料选择水泥：普通硅酸盐水泥的水化热较高，应用到本工程大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，将与混凝土表面产生较大的温度差，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此采用普通硅酸盐水泥，标号为42.5号，通过掺加合适的外加剂和一定量的粉煤灰来减少水泥所产生的水化热。粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于2%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在试验值范围内，砼的龄期按60天考核。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“UEA”，能有效降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。 2. 混凝土配合比混凝土采用杭州华博建材有限公司下属的杭州华威混凝土公司供应的商品混凝土，因此要求混凝土公司根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。详见杭州华威混凝土公司基础底板砼配比方案。混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。3. 现场准备工作基础底板钢筋及柱、墙板插筋施工完毕后，请有关部门进行检查，并进行隐蔽工程验收。基础底板上的地坑、集水井采用木模板支模。将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的麻袋、塑料薄膜等应提前准备好。项目经理部应与建设单位联系采用双路施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用及塔吊的使用用电。管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。4. 混凝土浇筑4.1 混凝土采用商品混凝土，用1416辆混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵车送筑。4.2 混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、三次到顶”的浇筑工艺。浇筑砼时，一辆泵车安置在轴与A4A5轴之间，另一辆泵车安置在轴与A5A6轴之间，每辆负责本区域混凝土浇筑。浇筑时从A10向A1方向分三层浇筑，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的问题，便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上加插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加麻袋覆盖保温。4.3 混凝土浇筑时在每台泵车的出料口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.6米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。4.4 由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。4.5 防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。按规定取4组防水混凝土抗渗试块。5. 混凝土的表面处理大体积混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑48h内按标高用长刮尺刮平，采用二次抹平。终凝前再用木蟹打毛、压实、拉毛，防止砼表面出现收水裂缝。第二次抹面一定要掌握好时间，专人守候，时间不宜过早、过迟。6. 大体积混凝土的测温根据砼的浇筑厚度和面积，在1.6m2.5m厚的砼底板内不同位置放置测温管，测温管采用D18的钢管，管内灌机油，以便能真实地反映所测点的温度，测温管的布置必须具有代表性和可比性。测温管的平面布置在边缘和中间，测温间距为5m8m设一组测温管，每组为3根，垂直测点间距一般为300500mm，根据我底板厚度情况在1200处、800处、200处、处各设一根测温管。测温记录由专职质量员进行观测记录，及时上报监理。测温制度：坚持24h连续测温，待混凝土终凝后，每2h测一次，8d后每4h测一次，15d后每8h测一次。并且由专人负责记录全部测温资料，所有测温孔均应编号进行混凝土内部不同深度和表面及大气温度的测量。在测量过程中，当发现温差超过250C时，应及时加强保温、保湿或延缓拆除保温材料的时间，以防止混凝土因温差应力而产生裂缝。7. 混凝土养护混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖麻袋，然后在上面覆一层塑料薄膜。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温、保湿的保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。地下室底板外模采用九夹板，延期拆除模板，避免基础结构侧面暴露，温度陡降。避免降温收缩与干缩共同作用，导致应力增加。由于大体积基础底板裂缝的原因是复杂的、综合的，因此以上控制裂缝的措施并不是孤立的，而是互为补充又互为联系、相互影响。该工程养护采取以下措施：砼初凝后，在其表面覆盖一层塑料薄膜。再用二层麻袋进行覆盖保温。常温下12h后浇足够的水，做好蓄水养护。再在麻袋上加盖一层彩条布。8. 混凝土的泌水和表面处理在振捣过程中泌水和浮浆是不可避免的，故采取了以下措施处理：流向基坑的泌水通过集水井和排水沟用潜水泵抽走。9. 主要管理措施拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。施工现场对商品混凝土要抽车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3h。试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。10. 混凝土试块的留置为了保证混凝土的可泵性，现场每隔23h作一次坍落度试验，如有问题应及时与搅拌站联系。试块制作必须按GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范执行，当一次连续浇捣1000M3以上时同配合比的混凝土每200M3取样不应少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定（具体和监理协商后定）。抗渗混凝土试件随机取样。11. 质量保证措施项目部成立质量小组，严格实行三级检查。质量实行一票否决制。在浇捣前对各工种进行技术安全交底工作。内容包保括技术要求、