除灰运行规程(201001修订版).doc

除灰运行规程 1 600MW 机组 除灰运行规程 除灰运行规程控制表除灰运行规程控制表 除灰运行规程 2 除灰运行规程 3 二 一 年四月一日 除灰运行规程 目录 1 目 录 一一 除灰渣系统概述除灰渣系统概述 1 1 1 系统概述 1 2 控制方式 1 3 除渣系统 1 4 除灰系统 1 5 压缩空气系统 2 二二 除渣系统运行除渣系统运行 3 3 1 概述 3 2 工艺流程 3 3 启动前的检查 4 4 渣系统的启动 5 5 运行时的检查和维护 7 6 停运及停运后的保养 8 7 故障及处理 10 8 试验及联锁保护 11 9 渣系统 PLC 捞渣机故障信号 12 三三 电除尘器系统运行电除尘器系统运行 1313 1 电除尘器启动前的检查和准备 13 2 电除尘器启动 13 3 电除尘器运行中的检查和维护 14 4 电除尘器的停运 16 5 电除尘器的控制系统 16 6 GGAJ02 DJ 96 型微机自动控制高压供电装置控制器使用说明 17 7 GGAJ02 DJ 96 型微机自动控制高压供电装置控制器使用条件 18 8 电除尘器在下位机上的操作 18 9 电除尘器的故障处理 19 四四 空压机系统运行空压机系统运行 2525 1 概述25 2 启动前检查 25 3 空压机系统的启动 25 除灰运行规程 目录 2 4 运行时的检查和维护 26 5 停运及停运后的保养 30 6 设备故障及处理 31 7 试验及联锁保护 33 五五 气力输灰系统运行气力输灰系统运行 3535 1 概述35 2 联锁与保护 37 3 启动前的检查 37 4 气力输灰系统的启动 38 5 运行时的检查和维护 39 6 停运及停运后的保养 42 7 异常与事故处理 43 六六 转动设备运行通则转动设备运行通则 5151 1 转动机械运行通则 51 2 电动门试验 53 3 动力设备开关拉合闸试验及事故按钮试验 54 4 转动机械试运行 54 七七 除灰电气系统运行除灰电气系统运行 5555 1 变压器运行 55 2 厂用电系统运行 56 3 电动机的运行 57 4 配电装置的运行 64 八八 设备规范设备规范 6969 1 除渣系统设备规范 69 2 静电除尘器设备规范 76 3 空压机系统设备规范 76 4 气力输灰系统设备规范 79 一 除灰渣系统概述 1 一 除灰渣系统概述 1 系统概述 神华陕西国华锦界能源有限责任公司总布置按 4 600MW 亚临界直接空冷凝汽式机组 锅 炉采用亚临界 一次中间再热 单炉膛 四角切圆燃烧方式 燃烧器摆动调温 平衡通风 固态排渣 全钢悬吊结构 紧身封闭布置的燃煤锅炉 除灰 除渣采用灰渣分除式 炉底渣 系统按每台锅炉 1 套系统设置 每台锅炉下设置 1 台刮板捞渣机 刮板捞渣机头部提升角度 30 度 可将渣提升到 16m 高度后直接进入渣仓 渣仓下留有运渣汽车通道 汽车在此处装渣 外运至储灰场碾压储存 除尘器采用干式 卧式 双室四电场静电除尘器 每台炉配置两台静电除尘器 除尘效 率大于 99 3 2 控制方式 本工程采用全厂辅助车间联网控制方式 在电厂集中控制室内通过全厂辅助车间监控网 络上的操作员站对除灰 渣系统进行集中实时监控 PLC 控制机柜放置于就地控制设备室内 为了在上层网络故障时 依然能对锅炉除灰 渣控制系统实现自动控制并满足运行巡检的需 要 除灰 渣 PLC 系统设有 1 台 每套本地上位机 与 PLC 机柜均安装于就地控制室内 正常 时 在上层网络操作员站上可实现除灰 渣系统的自动控制 电除尘控制系统采用上下位机 方式 下位机布置在低压程控柜及高压柜内 上下位机联系采用全双工通讯电缆 距离不超过 1000 米 电除尘控制采用远方 就地两种控制方式 以远方控制为主 远方控制在机组集控室 的辅助车间控制网络的上位机 上位机布置在除灰脱硫控制室 两台机双机热备用 且具有 就地操作及组态功能 并具有远方 就地切换功能 通过网络接口设备接入辅助车间控制网络 3 除渣系统 本除渣系统每台炉选用一台刮板捞渣机 锅炉炉底渣经水浸式刮板捞渣机连续捞出后 直接输送至渣仓储存 定期由汽车送至灰场或综合利用用户 每台炉设 1 座渣仓 渣仓为锥 底全钢结构 直径为 8m 有效容积 148 立方米 能存储 1 台锅炉 MCR 工况下设计煤种 38 3 小 时的排渣量 校核煤种 24 9 小时的排渣量 渣仓布置在锅炉房外零米 渣冷却水由刮板捞渣机溢流口排至渣溢流水池 由溢流水泵送至高效浓缩机 经高效浓 缩机澄清后 溢流至供水专业的调节水池 由供水专业冷却处理后 再送回锅炉房作为渣斗 冷却水循环利用 高效浓缩机设有旁路 当浓缩机有故障检修时 溢流水经溢流水泵可直接 排入调节水池 刮板捞渣机的轴封冷却水来自工业水 连续供给 刮板捞渣机的冷渣水来自渣水提升泵 房 连续供给 4 除灰系统 4 1 主要设备 每台炉配两台静电除尘器 每台静电除尘器四个电场 除尘效率不小于 99 3 输灰系统 布置在除尘器的每个灰斗下 灰库布置在 1 电除尘器的东侧 距除尘器灰斗约 350m 每两台 炉设三座灰库 灰库设有双轴搅拌机 干灰散装机 打包机等卸灰装车设施 均布置在灰库 5 米运转层 灰库顶部设有脉冲式布袋除尘器 压力真空释放阀等设备 一 除灰渣系统概述 2 4 2 系统流程 每台 600MW 机组配置一套除灰系统 三座灰库为二台机组共用 其系统流程如下 静电 除尘器的每个灰斗下设置一台仓泵 灰斗的排灰经仓泵由压缩空气通过管道送至灰库 灰库 布置在 1 电除尘器的东侧 四台机组设有六座 两台炉共用三座 每座灰库有效容积 1200m3 其中二座粗灰库 一座细灰库 使用设计煤种时 每座灰库可贮存一台锅炉 73 7 小 时的粗灰量 两台锅炉 160 小时的细灰量 除尘器一电场的灰排入粗灰库 二 三 四电场 的灰排入细灰库 也可通过灰库上的灰库切换阀进行切换 每座粗灰库底部设有三个排出口 一路到干灰散装机 直接装密封罐车 另两路接至湿式搅拌机 可直接装自卸汽车 细灰库 底部设有三个排出口 二路到干灰散装机 直接装密封罐车 另一路接至湿式搅拌机 可直 接装自卸汽车 为保证除尘器灰斗和灰库灰的流动性 保证卸灰的通畅和均匀 两台炉设有 三台除尘器灰斗气化风机 两运一备 两台炉的三座灰库设四台灰库气化风机 三运一备 气化风经电加热器至 176 进入气化板和气化槽 5 压缩空气系统 本工程飞灰处理系统仪用空压机与输送用空压机分开 输送用空压机用于提供输送用压 缩空气 两台炉设有三台输送用螺杆式空气压缩机 正常工况下 二台运行 一台备用 每 台空压机出口均配有前置过滤器 冷冻式干燥器和除油过滤器 三台空压机通过一根出口母管 进入储气罐并送往用气点 每两台炉飞灰处理系统设有灰斗气化风机 3 台 2 台运行 1 台备用 气化风机用于对所有灰斗 仓泵提供加热的气化空气 气化风机出口处装设电加热器 空压 机布置在两台炉除尘器之间的除灰空压机房内 四台炉共设有 3 台脉冲反吹仪用空压机 布置在灰库区内的灰库气化风机房内 2 台运行 1 台备用 仪用空压机提供灰库脉冲式布袋除尘器 灰库区所有气动装置 包括气动阀门 气 动执行器等 所用的压缩空气 脉冲反吹仪用空压机必须配置冷却器 干燥器和空气罐 电 除尘区域的仪用压缩空气由全厂仪用空压机提供 二 除渣系统运行 3 二 除渣系统运行 1 概述 除渣系统包括刮板捞渣机 渣仓及渣水循环 冷却系统等 每台炉设一台刮板捞渣机和 一座渣仓 锅炉排出的渣经渣井 关断门落入水浸式刮板捞渣机内经冷却水冷却 粒化后 由刮板捞渣机连续捞出 排至位于捞渣机头部的渣仓暂存 渣仓的渣由运渣自卸汽车定期运 至灰场 刮板捞渣机的溢流水先溢流至溢流水池 由溢流水泵送至高效浓缩机 经高效浓缩机澄 清后的水排至渣水调节池 由渣水提升泵送至机力冷却塔冷却后 排至回用水池 再由回用 水泵送回刮板捞渣机作为供捞渣机水封水 循环利用 高效浓缩机下设有 2 台排污泵 1 台运 行 1 台备用 将高效浓缩机底部沉淀下来的积渣打回捞渣机 渣仓中存渣析出水 渣仓反冲 洗水及地面冲洗水汇集于污水池中 由污水池排污泵打回刮板捞渣机中 高效浓缩机及机力 冷却塔为两台炉共用 捞渣机出口设大渣篦子 以分除大于 300 300mm2 的大渣 大渣落于渣仓顶部平台 经 人工破碎后放入渣仓 渣仓顶部平台要充分考虑能承受人工碎渣所需强度 渣井冷却水 密封水及捞渣机补充水为一路进水口 正常工况渣井冷却水来自渣井水封 槽锯齿型溢流堰的连续溢流水即渣井密封水 渣井密封水即渣井冷却水 渣井密封水无需单 独供给 捞渣机正常工作时冷却水来自上部渣井水封槽溢流及冷却喷淋水 其为连续加入 渣井锯齿型溢流堰连续溢流维持捞渣机上槽体内水位及保证正常工况下的水温维持在小于 60 捞渣机设水温检测仪 当捞渣机遇锅炉吹灰渣量增大等情况 瞬间水温增高超过 60 时 温度检测仪将信号发至电控箱打开补水阀迅速补充捞渣机上槽体内冷却水 直至水温降 至小于 60 捞渣机液压站具有就地调速 压力设定及压力保护功能 其设有油箱油位检测及报警装 置 设液压油电加热装置及冷却装置 捞渣机的速度可通过就地电控箱上的旋钮进行调节 也可接出 4 20mA 控制信号实现远程调速 捞渣机就地电控箱具有就地启 停捞渣机 水温 检测自动补水 断链 掉链 卡链故障检测及停机报警等功能 并留有接线端子排及就地 远 控转换开关 可实现远程启停及监控 液压工作站应运行可靠 油压稳定 液压管道的管接 头应密封严密 不漏油 液压工作站的油压应能满足渣井贮存锅炉 MCR 工况不少于 4 小时渣量的荷载要求 关断门启 闭灵活 应关闭严密 不漏灰渣 正常运行时与捞渣机配合后能保证炉膛密 封 在捞渣机故障时应能可靠的关闭 关断门的刚度和强度应能满足锅炉渣井贮存锅炉 MCR 工况不小于 4 小时渣量的荷载要求 关断门液压缸的设置应合理 液压系统不得有漏油 卡 涩等现象 机力冷却塔由塔体 风筒 风机 导流装置 配水系统 收水器 淋水填料及填 料承托架等组成 冷却塔型式为开式抽风逆流组合式机械通风冷却塔 形状为方形 配水系 统为管式压力配水 冷却塔进出口水温差不小于 10 高效浓缩机布置在 2 台锅炉房之间 为露天布置 高效浓缩机的转动耙设有过载保护措 施和自动提耙功能 当浓缩机耙架转动的力矩超过限定值时 能自动调整耙的高度 耙架的 高度调整后 转动力矩仍超过限定值时 耙架驱动停止 并向集中控制室报警 在高效浓缩 机顶部设中心轴及提耙机构的检修起吊装置 二 除渣系统运行 4 2 工艺流程 3 启动前的检查 3 1 捞渣机液压动力站启动前的检查与准备 3 1 1 检查液压系统管路连接正确 危险标志牌齐全 3 1 2 检查电机与液压泵之间的安全联轴节完好 3 1 3 检查蓄能器中有预充压力 3 1 4 检查电控系统完好 3 1 5 检查油箱油位在距油箱顶部 90mm 以上 3 1 6 检查所有阀门吸油口 压力油口 液压泵进油口及泄油管路阀门处于开启位置 3 2 刮板捞渣机启动前的检查 3 2 1 检修工作结束 工作票终结收回 3 2 2 捞渣机内无杂物 无人员工作 3 2 3 捞渣机本体完整 各部连接牢固 3 2 4 捞渣机槽体内冷却水充足且水温不大于 60 轴封供水正常 轴封水压力 0 05MPa 0 1MPa 3 2 5 捞渣机转动部分无卡涩 润滑油充足 防护罩完好 牢固 3 2 6 捞渣机自动张紧装置无卡涩 各部连接良好 张紧装置控制柜电源指示正确 良好备 用 3 2 7 液压系统各部分连接牢固 油泵 油管 液压阀无渗漏油 3 2 8 液压油充足 油质良好 3 2 9 油泵电机及冷却风机绝缘合格 接线正确 外壳接地良好 3 2 10 冷却风机轴承油位正常 油质合格 冷却水畅通 渣刮板捞渣机渣仓汽车 综合利用用户外运排污泵溢流水池 溢流水泵高效浓缩机渣水调节池 渣水提升泵机力冷却塔回用水池回用水泵 二 除渣系统运行 5 3 2 11 电气 热工表计齐全 指示正确 3 2 12 各阀门开关灵活 无泄漏 3 3 渣仓设备启动前的检查 3 3 1 渣仓振打器与仓壁连接牢固 良好备用 3 3 2 气动排渣阀开关灵活 控制气源管路无漏气 3 3 3 就地控制柜各指示灯指示正常 电源已送 3 3 4 冬季检查渣仓所在环境温度良好 3 3 5 渣仓料位计已投入且指示正确 3 3 6 渣仓反冲洗装置良好备用 3 4 高效浓缩机启动前的检查 3 4 1 浓缩机出口气动排浆门动作灵活 关闭严密 3 4 2 浓缩机灰耙减速机油质合格 油位正常 无漏油现象 联轴器销子完好 3 4 3 浓缩机灰耙提升电机减速机油质合格 油位正常 无漏油现象 联轴器销子完好 3 4 4 浓缩机电动机绝缘合格 接线正确 电源已送 3 4 5 浓缩机耙齿完好 无断裂 3 4 6 浓缩机内无积渣 3 4 7 浓缩机就地控制柜电源已送 信号指示正确 无过力矩信号 3 5 溢流水泵 渣水提升泵 渣水回用水泵启动前的检查 3 5 1 检修工作结束 工作票终结收回 3 5 2 溢流水泵 渣水提升泵 渣水回用水泵及其电动机地脚螺丝无松动 各螺丝连接牢固 3 5 3 溢流水泵 渣水提升泵 轴封及轴承冷却水系统畅通无泄漏 3 5 4 渣水回用水泵泵内引水已足够 3 5 5 溢流水泵 渣水提升泵 渣水回用水泵电机绝缘合格 接线正确 外壳接地良好 3 5 6 溢流水泵 渣水提升泵 渣水回用水泵轴承油位正常 油质良好 3 5 7 溢流水泵 渣水提升泵 渣水回用水泵出入口阀门开关灵活 无泄漏 3 5 8 渣水调节池 回用水池液位充足且无溢流现象 3 5 9 电气 热工表计齐全 指示正确 3 6 控制系统启动前的检查 3 6 1 UPS 系统供电正常 PLC 控制系统正常 3 6 2 CRT 画面显示设备状态正常 无故障信号 鼠标操作灵活 3 6 3 CRT 画面各泵联锁选择正确 3 6 4 就地表计指示正确 报警动作可靠 3 6 5 液压控制系统良好 无报警发生 二 除渣系统运行 6 4 渣系统的启动 4 1 渣系统启动步骤 4 1 1 打开工业水至渣水回用水池补水门 补水至高水位 关闭补水门 4 1 2 当回用水泵内引水足够时 启动回用水泵 开启回用水泵出口门 4 1 3 打开渣井密封水门 刮板捞渣机链条冲洗水门 4 1 4 启动刮板捞渣机 4 1 5 当溢流水池达到溢流水泵联锁启动液位时 溢流水泵联锁启动 向高效浓缩机送水 4 1 6 启动高效浓缩机 4 1 7 当渣水调节池达到一定水位后 启动渣水提升泵 开启泵的出口门 4 1 8 启动机力冷却塔 4 2 上位机画面启动 4 2 1 泵的启动 4 2 1 1 在上位机画面点出溢流水泵 渣水提升泵 渣水回用水泵及渣仓 浓缩机排污泵 的控制按钮 4 2 1 2 在所要运行泵的弹出画面 联锁 解锁 按钮中选择 联锁 或 解锁 4 2 1 3 在弹出画面 投用 备用 按钮中选择 投用 或 备用 4 2 1 4 在弹出画面 启动 停止 按钮中点击 启动 4 2 1 5 在弹出的询问窗口中点击 确定 按钮 4 2 2 捞渣机的程控启动 4 2 2 1 在上位机画面点击刮板捞渣机的控制按钮 4 2 2 2 在弹出的刮板捞渣机油泵电机画面上 启动 停止 按钮中选择 启动 4 2 2 3 在弹出的询问窗口中点击 确定 按钮 4 2 3 高效浓缩机的启动 4 2 3 1 在上位机画面点击浓缩机主耙控制按钮 4 2 3 2 在弹出的浓缩机主耙控制画面上 启动 停止 按钮中选择 启动 4 2 4 阀门的开关操作 4 2 4 1 在上位机画面点击各阀门的控制按钮 4 2 4 2 在弹出画面上 开阀 关阀 按钮中选择 开阀 或 关阀 4 2 4 3 在弹出的询问窗口中点击 确认 按钮 4 3 溢流水泵 渣仓污水泵 高效浓缩机排污泵的联锁启动 4 3 1 在上位机画面点击各泵的控制按钮 4 3 2 将泵的运行方式选择为 联锁 4 3 3 选择一台泵为 投用 另一台为 备用 4 3 4 设置为 投用 的泵将根据液位自动运行 4 4 设备的就地启动 4 4 1 溢流水泵 渣水提升泵 渣水回用水泵的就地启动 二 除渣系统运行 7 4 4 1 1 溢流水泵 渣水提升泵 渣水回用水泵启动前的检查工作结束 设备正常 4 4 1 2 接主值启动命令 4 4 1 3 开启溢流水泵 渣水提升泵轴封水阀门 渣水回用水泵引水足够 4 4 1 4 在 MCC 控制面板上切换开关切换至 就地 位置 4 4 1 5 按下 启动 按钮 4 4 1 6 溢流水泵 渣水提升泵 渣水回用水泵启动正常后 开启出口门 4 4 1 7 检查溢流水泵 渣水提升泵 渣水回用水泵及电机的振动情况 设备有无漏水现 象 4 4 2 刮板捞渣机的就地启动 4 4 2 1 捞渣机启动前的检查工作结束 设备正常 4 4 2 2 打开捞渣机的供水系统 向捞渣机槽体内注入冷却水到溢流口 并调节水量 保 持平衡 4 4 2 3 将就地控制柜上 就地 远程 开关切换至 就地 位置 4 4 2 4 将断链保护装置投入 4 4 2 5 将正反转切换开关切换到正转位置 4 4 2 6 将调速旋钮调到最低 4 4 2 7 按下 启动 按钮 4 4 2 8 检查捞渣机运行正常 视渣量调节链条转速 4 4 3 液压自动张紧装置启动前的检查与准备工作 4 4 3 1 检查电机转向是否正确 4 4 3 2 短时期启动电动机多次 以排掉泵中的空气 4 4 3 3 冲洗系统 4 4 3 4 把软管连接到油管上 4 4 3 5 检查油位计 4 4 3 6 启动电动机 4 4 3 7 在油缸测量接头处释放空气 4 4 4 液压自动张紧装置的启动 4 4 4 1 打开液压站的四个截止阀 将控制箱上的 油缸回缩开关 打至关的位置 4 4 4 2 启动液压油泵电机 4 4 4 3 检查油缸压力为 5MPa 张紧系统压力在 4 5 15MPa 之间 4 4 4 4 检查油系统无泄漏 4 4 5 捞渣机液压动力站的启动 4 4 5 1 启动液压油泵 检查系统压力正常 4 4 5 2 油系统空载运行一段时间后 检查油箱油位在正常范围内 4 4 5 3 检查系统无噪音及振动 4 4 5 4 检查液压系统压力稳定 4 4 5 5 如向系统加载 则应检查油箱及闭式回路系统无异常 4 4 5 6 检查捞渣机驱动系统运行稳定 5 运行时的检查和维护 二 除渣系统运行 8 5 1 运行中的监视 5 1 1 每两小时抄录一次设备运行参数 并注意各参数的变化情况 5 1 2 监视溢流水池 渣水调节池 渣水回用水池的水位在正常范围内 5 1 3 监视机力冷却塔进出口冷却水温差不小于 10 5 1 4 监视捞渣机槽体内水温不超过 60 5 1 5 每小时检查一次渣仓料位 快满时应随时监测料位 5 1 6 监视排污水泵是否根据污水池液位高低自动联锁启停 5 2 运行中的巡回检查 5 2 1 刮板捞渣机运行中的巡回检查 5 2 1 1 每班全面检查一次捞渣机环链与链轮的啮合 环链接头 刮板与环链的连接情况 5 2 1 2 检查链轮冲洗水的压力及冲洗的效果是否良好 5 2 1 3 检查各轴承的润滑情况是否良好 5 2 1 4 检查液压马达的运行情况是否良好 液压系统中油箱的油位是否正常 油质是否 良好 5 2 1 5 检查液压站冷却风机在油温 40 时是否自动启动 低于 40 时是否自动停止 5 2 1 6 检查自动张紧装置的工作是否正常 油缸压力是否保持 5MPa 张紧系统压力是否 在 4 5 15MPa 之间 5 2 1 7 检查捞渣机水封是否良好 水位 水温是否正常 捞渣机槽内水温一般应小于 60 度 最高不能超过 80 度 5 2 1 8 对刮板捞渣机各转动部分定期补加润滑油 5 2 2 高效浓缩机运行中的巡回检查 5 2 2 1 检查灰耙运行情况良好 减速机油色 油位正常 5 2 2 2 检查传动装置运行正常 电机电流平稳 速度无突变 耙齿啮合完好 5 2 3 机力冷却塔运行中的巡回检查 5 2 3 1 风机运行正常 叶片表面应光洁 5 2 3 2 配水管道之间的连接安全 稳妥可靠 配水均匀 5 2 3 3 喷头喷洒均匀 不产生中空现象 5 2 3 4 管道无堵塞 本体与配水分配板之间无堵塞积泥 冬季无积冰 5 2 4 渣水提升泵 回用水泵 排污泵运行中的巡回检查 5 2 4 1 检查泵的轴封水的供水情况 5 2 4 2 检查泵的轴承润滑油是否正常 5 2 4 3 检查泵的出口压力及流量是否正常 5 2 4 4 检查泵及电机的振动及温升是否正常 5 3 运行调整 5 3 1 根据渣井密封水量进行水位的调整 保证渣井密封良好 炉膛无漏风现象 5 3 2 根据捞渣机槽体内水位的变化情况开大或关小补水 保证水位在规定范围内 二 除渣系统运行 9 5 3 3 根据捞渣机槽体内水温的变化情况开大或关小补水 保证槽体内水温不超过 60 5 3 4 根据回用水池水位情况开大 关小补水阀 保证回用水池水位在规定范围内 6 停运及停运后的保养 6 1 停运步骤 6 1 1 待炉底渣排完后停止刮板捞渣机运行 6 1 2 捞渣机运行过程中或停运后运行及时联系卸渣人员卸空渣仓 并操持渣仓下插板门全 开 冬季与夏季一样 6 1 3 接到集控通知可破坏炉底水封时 停运渣水回用泵 6 1 4 停运渣水提升泵 6 1 5 停运溢流水泵 6 1 6 待浓缩池内渣全部排完后 停止浓缩机运行 放空浓缩池内积水 6 1 7 停止浓缩池出口排污泵运行 6 2 程控停运 6 2 1 泵的停运 6 2 1 1 在上位机画面点击要停运的泵 6 2 1 2 在弹出的窗口中点击 停止 按钮 6 2 1 3 点击 确定 按钮 6 2 1 4 在上位机画面点击泵的出入口门 6 2 1 5 在弹出的窗口中点击 关阀 按钮 6 2 1 6 点击 确定 按钮 6 2 2 捞渣机的停运 6 2 2 1 在上位机画面点击要停运的捞渣机 6 2 2 2 在弹出的窗口中点击 停止 按钮 6 2 2 3 点击 确定 按钮 6 3 就地停运 6 3 1 刮板捞渣机的停运 6 3 1 1 将就地控制箱上切换开关切换至 就地 位置 6 3 1 2 按下 停止 按钮 6 3 1 3 设备停止后 把就地控制箱上切换开切换至 远控 位置 6 3 1 4 停运液压自动张紧装置 6 3 1 5 关闭捞渣机轴封水 链条冲洗水阀门 6 3 2 渣水提升泵 回用水泵 排污泵的停运 6 3 2 1 把就地控制箱上切换开关切换至 就地 位置 6 3 2 2 关闭密封水泵 排污水泵出口门 6 3 2 3 按下 停止 按钮 6 3 2 4 设备停止后 把就地控制箱上切换开关切换至 远控 位置 二 除渣系统运行 10 6 3 2 5 关闭泵的轴封水门 6 3 2 6 渣水提升泵停运后应缓慢关闭机力冷却塔进口门 关闭机力冷却塔出口门 6 4 停运后的保养 6 4 1 溢流水泵 渣水提升泵 渣水回用水泵的保养 6 4 1 1 保持设备清洁 干燥 无油污 6 4 1 2 泵轴承油位保持正常 6 4 1 3 检查进出水管路系统支撑机构无松动 确保支撑牢固 6 4 1 4 检查泵体地脚螺丝无松动 确保下次运行时状况良好 6 4 1 5 检查联轴器联接完好 6 4 1 6 长期停运应每周转动四分之一圈 使泵轴均匀地承受静载荷 6 4 2 刮板捞渣机的保养 6 4 2 1 保持设备清洁 干燥 无油污 6 4 2 2 减速机油位正常 油质良好 无杂质 无渗漏油现象 6 4 2 3 检查链条联接完好 链条与刮板的联接销子完好无损 6 4 2 4 检查液压系统无渗漏油现象 6 4 2 5 检查捞渣机箱体密封良好 7 故障及处理 7 1 刮板捞渣机的常见故障及处理 7 1 1 油位太低报警 7 1 1 1 原因 1 油箱内油太少 2 油系统泄漏 7 1 1 2 处理 检查并处理系统泄漏 并补充油箱的油 使油位正常 7 1 2 液压泵电机掉闸报警 7 1 2 1 原因 1 电机过负荷 2 电机冷却不充分 3 泵卡涩 7 1 2 2 处理 1 检查电机连接装置是否完好 2 检查泵是否卡住 7 1 3 刮板捞渣机跳闸 7 1 3 1 现象 1 事故喇叭叫 2 刮板捞渣机电流到零 操作盘控制开关红灯灭 绿灯闪光 3 刮板捞渣机停止转动 7 1 3 2 原因 1 刮板捞渣机电机或电气部分故障 二 除渣系统运行 11 2 过负荷 致使刮板捞渣机跳闸 3 刮板捞渣机被异物卡住 4 下游设备跳闸联跳刮板捞渣机 5 油压过高或过低 6 油温大于 60 7 油箱油位低 7 1 3 3 处理 1 立即复位刮板捞渣机 跳闸 按钮 停止刮板捞渣机运行 2 若电机或电气部分故障 应及时汇报班长 联系电气人员处理 3 若刮板捞渣机被异物卡住 停止运行 联系检修处理 4 若超过 5 小时处理不好 应汇报值长降负荷运行 5 若超过 6 小时 短时无法修复 应请示停炉 7 1 4 刮板捞渣机卡住 7 1 4 1 现象 1 电机电流突然升高 2 刮板捞渣机停止转动 3 链条脱轨卡住 机械部分有故障 7 1 4 2 原因 1 过负荷 电机跳闸 电流到零 2 刮板捞渣机被异物卡住 或被大渣块卡住 3 链条脱轨卡住 机械部分故障 7 1 4 3 处理 1 刮板捞渣机卡住 应立即停止 防止刮板捞渣机过负荷 烧坏电机 2 联系检修处理 3 若超过 5 小时处理不好 应汇报值长降负荷运行 4 若超过 6 小时 短时无法修复 应请示停炉 7 1 5 刮板捞渣机出力不足或转速慢 7 1 5 1 现象 1 刮板捞渣机转速下降或停止转动 2 排渣过程中 刮板捞渣机转动不灵活 3 负荷一定时 刮板捞渣机经常卡住 7 1 5 2 原因 1 刮板捞渣机轴承缺油卡涩 2 刮板捞渣机轴封水压低 造成轴封水轮进渣卡涩 3 刮板捞渣机液压动力箱电机保险缺相或开关吸合不正常 7 1 5 3 处理 1 停止刮板捞渣机运行 查明原因 2 通知电气人员 检查捞渣机动力回路是否缺相 若缺相应及时处理 3 检查刮板捞渣机轴承是否缺油或有卡涩现象 若缺油 则应及时加油 加油后再继续 排渣 二 除渣系统运行 12 8 试验及联锁保护 8 1 刮板捞渣机具有过载 断链等保护装置 可自动报警 停机 8 2 捞渣机水温超过 60 报警 8 3 液压系统油温达到 40 启动冷却风机 60 报警 70 停机 8 4 链条张紧液压系统的联锁及保护定值 8 4 1 油泵压力 蓄能压力高到 15MPa 时油泵自动停止 8 4 2 蓄能压力低到 4 5MPa 时油泵自动启动 8 4 3 液压系统油压低于 10MPa 或油缸压力低于 4MPa 时 渣系统 PLC 发 系统压力低 报 警信号 8 4 4 液压系统油压高于 20 MPa 溢流阀自动打开泄压 9 渣系统 PLC 捞渣机故障信号 9 1 捞渣机故障报警 9 1 1 捞渣机需截链条 9 1 2 捞渣机风冷电机过载 9 1 3 捞渣机水温超温 9 1 4 捞渣机系统失压报警 9 1 5 捞渣机动力站超低油温 9 1 6 捞渣机动力站先导阀回路过滤器堵塞故障 9 1 7 捞渣机动力站低油位报警 9 1 8 捞渣机张紧油缸失压报警 9 2 捞渣机跳阐报警 9 2 1 捞渣机油泵电机过载 9 2 2 捞渣机断链 9 2 3 捞渣机动力站超高油温 9 2 4 捞渣机动力站超低油位报警 三 电除尘系统运行 13 三 电除尘器系统运行 1 电除尘器启动前的检查和准备 1 1 所有工作票已全部办理完终结手续 所列安全措施已全部拆除 常设遮栏 标示牌等均恢 复正常 1 2 检查绝缘子室内应清洁无杂物 引线接触良好 高压瓷瓶无积灰 阻尼电阻完整无损 1 3 检查绝缘子室接地刀闸机构灵活无卡涩 动作位置正确 确认内部无人 将所有本体人孔 绝缘子室人孔 高压隔离开关门及灰斗人孔门关闭 1 4 所有设备部件齐全 标志清楚正确 各结合面严密无渗漏 保温完整外观整洁 照明充足 1 5 所有仪表 电源开关 保护装置 调节装置 温度巡测装置 报警装置及指示灯齐全正常 并送好电源 1 6 试投绝缘子加热器及灰斗加热器装置 测试加热装置电流正常 1 7 低压配电盘内所有开关应完好 所有电源保险及操作保险应完好 1 8 阴阳极振打电机接线完好 地线牢固接好 安全罩装好并与转动部分无接触 振打装置保 险片已装好 电机转向正确 减速机油质合格 油位在示油镜 1 2 处 1 9 确认控制盘柜 配电盘柜及振打装置完好 将上述设备送电 1 10 所有灰斗插板门全部开起 料位计指示正确 1 11 可控硅通风机接线良好 机械部分无摩擦 1 12 干除灰系统正常 已投入运行 1 13 整流变压器检查项目如下 1 13 1 油质透明 无混浊 无杂质 1 13 2 整流变压器无渗漏 1 13 3 油位在示油镜的 15 40 之间 1 13 4 硅胶颜色为蓝色 受潮颜色为紫色 1 13 5 各部件引线接触良好 1 13 6 检查穿墙套管小门关闭严密 2 电除尘器启动 2 1 启动步骤 2 1 1 锅炉点火前 12 24 小时投入灰斗加热装置及绝缘子加热装置 2 1 2 锅炉点火前 2 小时 阴阳极振打装置送电并投入连续运行 2 1 3 接到值长通知锅炉燃烧正常 燃油已全部停止 锅炉负荷 180MW 时 依次从第一电场 开始 投入硅整流变压器运行 手动操作步骤如下 三 电除尘系统运行 14 2 1 3 1 将高压隔离刀闸切换到 电场 位置 2 1 3 2 合上对应高压控制柜内隔离刀闸 给上对应操作保险 2 1 3 3 将低压配电盘上对应整流变的 380V 电源开关合上 使整流变一次侧受电 2 1 3 4 将整流变控制柜钥匙开关转到合的位置 2 1 3 5 检查无问题后 按启动按钮 自动升压到额定值 2 1 4 将连续振打装置切换至程序振打位置 2 1 5 将绝缘子加热装置投自动 2 2 启动注意事项 2 2 1 启动整流变时 应注意二次电流电压升起及摆动变化 发现异常情况 立即停止整流 变运行 2 2 2 在接到对带负荷后需投油助燃的锅炉 必要时可先投第一电场运行 其它电场待助燃 油全停后投运 在机组启动阶段接到锅炉油枪全部退出燃烧稳定的通知后 方可向电场送 高压电 2 2 3 在整流变投运前 检查各高压接地刀闸确实断开后 方可投运整流变 防止整流变升 不起电压而跳闸 2 2 4 绝缘子加热到高于露点温度 20 30 方可投入整流变 3 电除尘器运行中的检查和维护 3 1 运行中每小时应对二次电压 电流抄录一次 3 2 运行中每小时对整流变巡视检查一次 控制盘柜每两小时巡视检查一次 对电除尘器本体 及振打装置每班至少巡视检查一次 日常巡检内容如下 3 2 1 检查低压配电室 动力分电盘 振打配电箱应无过热 变色 焦味 3 2 2 整流变油色 油位正常 油温最高不超过 75 且同负荷的变压器温度相近 硅胶不变 色 无不均匀的爆裂声 无渗漏 3 2 3 检查高压整流变 高压隔离刀闸 直流高压电缆以及除尘器顶部无明显放电现象 方法 是熄灯检查 3 2 4 检查除尘器本体 烟道 各人孔门等处严密不漏风 3 2 5 检查指示器 信号灯 报警器等是否正常 3 2 6 监视二次电流 电压的变化 掌握电除尘的运行工况以便及时调整 3 2 7 检查整流变控制柜温升不超过 30 若超过 30 或整流变室温达到 40 时 开启可控 硅通风机通风降温 3 2 8 转动设备及轴承部分运转正常 无异音 振打电机及轴承温度正常 减速机油位正常 无渗漏油现象 机械保险片无断裂 3 2 9 高压整流装置不允许开路运行 切换电场操作时应注意一 二次电压 电流变化 发 现异常立即停止 三 电除尘系统运行 15 3 2 10 高压隔离刀闸不允许带负荷切换 切换时应将高压整流装置停止运行 切换后再投入 整流装置 3 2 11 运行中严禁在带电情况下进入高压间隔内或打开高压绝缘子室门进行检查 3 2 12 转动设备应按规定定期进行加油工作 保持油位正常 3 3 整流变的调整 3 3 1 当锅炉燃烧稳定 灰份适中时 电除尘器各电场应按下列参数运行 电场一电场二电场三电场四电场 二次电流 mA 1000100012001200 二次电压 kV 60606060 3 3 2 当锅炉负荷大 煤质差 灰份大时 电除尘器各电场应按下列参数运行 电场一电场二电场三电场四电场 二次电流 mA 90090010001000 二次电压 kV 60606060 3 3 3 当锅炉负荷小 煤质好 灰份小时 电除尘器各电场应按下列参数运行 电场一电场二电场三电场四电场 二次电流 mA 100090010001200 二次电压 kV 60606060 3 4 振打装置调整 项目预备时间运行时间停止时间 一电场阳打时间设置 s 0150150 二电场阳打时间设置 150150450 三电场阳打时间设置 4501501050 四电场阳打时间设置 6001501650 一电场阳打设置 011 二电场阳打设置 113 三电场阳打设置 317 四电场阳打设置 4111 注 上为现场实际振打参数设置 以 150s 为一个单位时间 下时间为单位个数 如需改 动振打时间 只需将单位数乘以单位时间 如现在二电场阳打运行时间为 150s 要改为 200s 只要找到下表中对应的单位个数 现为 1 1X200 200s 项目预备时间运行时间停止时间 一电场阴打时间设置 150150150 三 电除尘系统运行 16 项目预备时间运行时间停止时间 二电场阴打时间设置 300150150 三电场阴打时间设置 450150150 四电场阴打时间设置 600150150 一电场阴打设置 111 二电场阴打设置 211 三电场阴打设置 311 四电场阴打设置 411 注 上为现场实际振打参数设置 以 150s 为一个单位时间 下为单位时间个数 如需改 动振打时间 只需将单位数乘以单位时间 4 电除尘器的停运 4 1 停运操作步骤 4 1 1 接到锅炉停炉的通知 在锅炉投油前停止整流变运行 步骤如下 4 1 1 1 按下高压控制盘上停机按钮 停止整流变 4 1 1 2 将整流变控制柜钥匙开关转到 分 的位置 4 1 1 3 断开整流变 380V 电源开关 4 1 1 4 断开高压控制盘操作电源 4 1 1 5 根据工作票要求将高压隔离刀闸置于 接地 位置 4 1 2 将振打装置投入连续运行 4 1 3 停炉 8 小时后 停止振打装置 4 1 4 确认灰斗内无灰后 可停止灰斗加热器运行 4 2 停运注意事项 4 2 1 锅炉故障灭火停炉时 应立即停止整流变运行 4 2 2 根据工作票要求将绝缘子室接地刀闸 整流变高压接地刀闸及本体接地刀闸可靠接地 4 2 3 停运整流变高压控制柜 必须先手动或自动降压到零 再操作停止按钮 4 2 4 整流变停运后 若机组大 小修时 阴阳极振打装置改为连续振打 如短时间停炉 可仍按原运行方式周期振打 直至把极板 极线上的积灰振打下来 4 2 5 短时间停炉 绝缘子室 灰斗加热装置等要继续运行 冬季停炉检修 如这些系统无 检修任务 也可不停运 4 2 6 电除尘器停止运行后 应对设备按巡回检查的内容进行全面检查 进行现场清扫并做 好记录 4 2 7 整流变二次电压正常 二次电流明显降低 在确认不是整流变本身或锅炉燃烧原因或 吹灰造成时 可将整流变停运 一次侧开关断开后 将对应振打投连续运行 1 2h 然后再 投运整流变 恢复程控振打 5 电除尘器的控制系统 三 电除尘系统运行 17 5 1 电除尘器控制系统的三级管理 电除尘器的控制系统为中央集中智能管理系统 可分为三级管理 5 1 1 下位机即各微机自动控制高 低压供电装置的智能控制器 5 1 2 中间级即中央管理器 5 1 3 上位机即中央集中智能管理系统 5 1 4 下位机及中间级都有脱离主机自行独立工作的能力 中央集中管理器的控制方式为地 址编码循环显示控制 5 2 中央集中智能管理系统 5 2 1 中央集中管理系统及其功能 电除尘集中管理控制系统由微型计算机 上位机 高压供电装置 低压自控装置 烟 道浊度仪 现场工况信号等组成的一个集散式闭环控制系统 该系统通过上位机可实现对信 号的检测 对高压供电装置 低压自控装置的控制和管理 具有下述功能 5 2 1 1 高压供电装置的运行 停机控制 工作方式的更换 整定参数的设定和修改 5 2 1 2 低压自控装置的运行 停机控制 工作方式的更换 整定参数的设定和修改 5 2 1 3 自动记录 实时显示和打印运行参数 电场的伏安曲线 高 低压供电装置的故 障信息等 5 2 1 4 检测和自动记录电除尘器进出口温度 大梁温度 绝缘子温度等 5 2 1 5 实时检测高压供电装置的工作状态 低压自控装置的振打电机 卸灰电机的状态 及灰斗的料位状态等 5 2 1 6 根据用户提供的启停信号控制高 低压供电装置的运行或停机 5 2 1 7 根据浊度仪信号 可控制各台高压供电装置的工作方式以输入最小的电晕功率达 到最佳的除尘效率 5 2 1 8 根据工况及粉尘性质 当启动振打 可自动关闭或减小相应的高压供电装置的供 电功率 振打过后又恢复正常供电 5 2 1 9 能方便地查阅及打印历史的运行参数 电场的伏安曲线等 5 2 1 10 能统计设备的投运率 出现的故障次数 开机和停机时间 5 2 1 11 具有远程通讯接口 实现远程检测 维护及软件的升级 6 GGAJ02 DJ 96 型微机自动控制高压供电装置控制器使用说明 6 1 运行工作方式及显示参数 6 1 1 为满足各种条件要求 设备提供下述供电方式 6 1 1 1 最佳工作点探测运行方式 方式 A 6 1 1 2 间歇供电运行方式 方式 B 6 1 1 3 简易脉冲供电运行方式 方式 C 6 1 1 4 火花率整定控制运行方式 方式 D 6 1 1 5 普通火花跟踪运行方式 方式 E 6 1 1 6 闪络频率自动控制运行方式 方式 F 6 1 2 控制器可显示下列运行参数和整定参数 三 电除尘系统运行 18 6 1 2 1 导通角 6 1 2 2 一次电压运行值 6 1 2 3 一次电流运行值 6 1 2 4 二次电压运行值 整定值 6 1 2 5 二次电流运行值 整定值 6 1 2 6 高压硅整流变压器油温 6 1 2 7 闪络频率运行值 整定值 6 1 2 8 闪络封锁整定值 6 1 2 9 幅度比整定值 6 1 2 10 占空比整定值 6 1 2 11 时间值 6 1 2 12 设备号 6 1 2 13 打印时间 6 2 设备的保护和报警功能 6 2 1 设备具有下列保护和报警功能 6 2 1 1 输出开路保护 6 2 1 2 输出短路保护 6 2 1 3 偏励磁保护 6 2 1 4 输出欠压保护 6 2 1 5 可控硅开路保护 6 2 1 6 临界油温报警 6 2 1 7 危险油温保护 6 2 1 8 轻瓦斯报警 6 2 1 9 重瓦斯保护 6 2 1 10 低油位保护 7 GGAJ02 DJ 96 型微机自动控制高压供电装置控制器使用条件 7 1 控制柜使用的环境温度为 0 40 度 高压硅整流变压器使用的环境温度为不高于 40 度 不 低于变压器油所规定的凝点温度 7 2 空气最大相对湿度不超过 90 在相当于空气温度 20 5 度 7 3 设备周围的气体应无导电尘埃和含有腐蚀金属或绝缘材料的气体或蒸汽存在 7 4 无爆炸性危险的环境 控制室周围无剧烈震动和冲击 垂直倾斜度不超过 5 7 5 交流电应符合以下规定 波形为正弦波 频率为 50Hz 其波动范围不超过 2 电压为 380V 其 幅度变化不超过 10 瞬时波动范围不超过交流电压额定值 380V 的 20 50 历时 1 分钟不 应造成设备事故 7 6 除尘器接地电阻小于 2 并为独立接地系统 不与其他接地网共联 8 电除尘器在下位机上的操作 8 1 电除尘器低压供电装置的启动操作 三 电除尘系统运行 19 8 1 1 合上低压柜总电源开关及 PLC 电源开关 8 1 2 检查 PLC 控制器运行正常 8 2 加热器 电机的启动操作 8 2 1 手动操作 8 2 1 1 在加热器或电机保护控制器上把转换开关打至 停止 位置 8 2 1 2 合上回路的操作电源保险 8 2 1 3 把转换开关打至手动位置 一台加热器或振打电机手动连续运行 8 2 2 系统开机 8 2 2 1 在各加热器或振打电机上把转换开关打至 停止 位置 8 2 2 2 合上各回路的操作电源保险 8 2 2 3 把各转换开关打至自动位置 8 2 2 4 投入 PLC 和智能控制器运行 8 2 3 单元开机 8 2 3 1 在单元触摸屏上把转换开切换至 停止 位置 8 2 3 2 合上该回路的操作电源保险 8 2 3 3 把转换开关切换至自动位置 8 2 3 4 单机投入运行 8 3 启动电除尘器微机高压供电装置 8 3 1 将主回路开关打到断开位置 8 3 2 合上控制柜内的操作电源保险 将控制柜上的门锁开关打到接通状态 8 3 3 按控制面板上的复位键 控制器右边八位数码管应显示 H 8 3 4 将主回路开关打到闭合位置 8 3 5 按下控制器面板上的运行 停机键 8 4 电除尘器微机高压供电装置停运操作 8 4 1 按下控制面板上的运行 停机键 或复位键 8 4 2 将主回路开关拉到断开位置 8 4 3 断开门锁开关 8 4 4 断开控制柜内的操作电源保险 8 5 低压供电装置停运操作 8 5 1 按系统启 停按钮 停运各低压设备 将保护控制器的转换开关打在停机位置 8 5 2 各单元回路电源开关已断开 8 5 3 断开门锁开关 8 5 4 断开控制器电源开关和总电源开关 9 电除尘器的故障处理 9 1 设备异常或故障停运的一般原则 三 电除尘系统运行 20 9 1 1 电除尘器在运行过程中发现异常情况 应及时 准确分析并判断原因 并进行必要的 操作和调整 并将情况汇报 9 1 2 电除尘器在运行过程中发生严重威胁人身或设备安全的故障时 必须立即停运该设备 并进行汇报 做出必要的处理 9 1 3 电除尘器在运行过程中发生下列故障 应立即停止电场的供电运行 9 1 3 1 高压绝缘部分发生严重闪络 9 1 3 2 高压硅整流器油位严重偏低或整流器油温超过 85 不跳闸或高压部件冒烟 起 火等现象 9 1 3 3 微机自动控制高压供电装置保护失灵时 9 1 3 4 微机自动控制高压供电装置自动跳闸 未查明原因 应停运该设备的供电运行 9 1 3 5 电除尘器低压用电设备跳闸 必须查明原因 待设备缺陷消除后方可投运 9 2 电除尘器的常见故障及处理 9 2 1 输出短路 9 2 1 1 现象 1 一次电压很低 一次电流较大 二次电压接近于零 二次电流达最大值 2 整流变跳闸 9 2 1 2 原因 1 高压隔离刀闸接地 2 高压电缆击穿或终端接头绝缘损坏 击穿造成对地短路 3 电场灰斗形成超高料位造成电晕极与集尘极间短路 4 电晕极线断线 造成短路 5 电晕极振打装置转动瓷轴损坏或瓷轴严重积灰造成对地短路 6 电场顶部阻尼电阻脱落而接地 7 异极间有金属