白龙江一号特大桥施工组织设计.doc

白龙江一号特大桥施工组织设计1.实施性施工组织设计编制依据1.1.白龙江一号特大桥工程招标文件及施工图纸； 1.2.我单位现有的管理水平、施工技术水平、技术装备状况和类似工程的施工经验； 1.3.现行的国家有关设计规范、施工规范、验收标准和安全操作规程等；1.4.对现场实地考查所得资料。2.工程概况2.1.大桥简介本桥中心里程DK314+163.5，桥长636.86m，桥高59m。孔跨布置为2(3-24+532m简支梁+(65+2112+65)m连续刚构的孔跨式。桥台采用挖方台及T台，桥墩采用圆端型实体或空心桥墩，墩高大于30m采用空心桥墩，基础除桥台采用明挖基础外，其余均采用1.25 m、2 m钻孔桩基础。2.2、桥位概况本桥主要为跨越白龙江及国道、寺下村、泥石流沟等。本桥为斜交跨越寺下村、G212国道、泥石流沟及白龙江而设。兰州台设置伸入化马隧道出口，化马隧道出口所在山体植被稀疏，基岩裸露，线路一直从坎中出来；然后桥渡跨越耕，该地为当村民依山坡脚改造岩堆，用块石垒砌而成，块石垒砌的直砍上下均为平坦耕地，上处还跨越一小泥石流沟，沟宽约3m；再向大里程跨寺下村及G212国道；然后进入白龙江河滩，在河滩中斜跨一汇入白龙江的泥石流沟，沟宽约9m，再向大里程跨白龙江，该处白龙江河道顺直、流速较大，调查期间流水宽约80m，流量Q=2030 m3/s；跨江后经右岸河滩进入山体，广元台设置伸入猴子隧道进口。2.3、地质情况桥址范围内覆层主要地层为第四系全新统崩积细角砾土；坡积砂质黄土、细角砾土；洪积细角砾土；冲积细圆砾土、粗圆砾土、卵石土等。第四系上更新统冲积粉砂、粗圆砾土、卵石土，下伏基岩主要为泥盆系上统灰岩、千枚岩。2.4、水文情况白龙江为长江支流，水量较大，贫水期河宽50m，深度大于20m，大气降水补给。地下水主要赋存于第四系碎石类土中，埋深07m，主要受大气降水及白龙江水补给，水位随季节变化而变化。根据水质分析，本桥地表水、地下水对混凝土无侵蚀性。四主要项目的施工方案及施工方法人工挖孔桩一、 挖孔桩施工工艺流程如下： 二、施工机具设备1提升机具包括：1t卷扬机配三木搭或1t以上单轨电动葫芦（链条式）配提升金属架与轨道、活底吊桶。2挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎。3水平运输工具包括：双轮手推车或1t机动翻斗车。4混凝土浇筑机具包括：混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振捣器、插钎、串筒等。三、施工工艺1施工准备平整场地、设置排水沟、集水井和沉淀池。调查场地周围环境。测量放线与开孔。检查施工设备，进行安全技术交底。2浇注护壁混凝土开孔前，应从桩中心位置向桩外引出四个桩中轴线控制点，用牢固的木桩固定。经复核无误后，在桩径圆圈内开始挖土；安装护壁模板；复核护壁模板直径、中心点位置无误后，浇注护壁混凝土。第一节孔圈护壁的中心点与设计轴线的偏差不得大于20mm；二正交直径的差异不大于50mm；井圈顶面应比场地高出150200mm，壁厚比下面井壁厚100150mm，以阻挡地面水流入孔内，防止地面上的泥土、石块和杂物进入孔内，并增大孔壁抵抗下沉的能力。3成孔作业分节挖土和出土 由工人用镐挖土，用铲将土装入铁桶，铁桶容量一般为0.10.2m3。遇坚硬土层，用锤钎破碎。土装入桶中后，用1t电动葫芦或5kN起重能力的卷扬机，通过孔口上安装的支架提升出土。挖土次序是先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差不超过30mm。在地质较好的条件下，一节桩孔的高度通常为90cm左右。一节桩孔的土方挖完后，应用长度为桩径加二倍护壁厚的竹竿在桩孔上下作水平转动，保证桩孔质量。桩孔开挖包括浇注护壁混凝土，一般是一天一节。安装护壁钢筋和护壁钢模挖孔桩护壁模板一般做成通用模板，桩径为1.2m的模板，一般有两块组成；桩径为1.5m的模板通常有三块组成。模板用角钢做骨架，钢板做面板，模板之间用螺栓联结。模板高度通常为1.0m。拼装时，最后两块模板的接逢宜放一木条，以便于拆模。护壁厚度按计算确定，也可按D/（10+50）mm的经验式确定，一般为100150mm。大直径桩的护壁厚度可达200300mm。修筑护壁应遵守的规定护壁的厚度及混凝土的强度等级应符合设计要求。上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm。桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，宜当天连续施工完毕。护壁混凝土应保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂。护壁模板一般应在24h之后拆除,正常情况是在第二天下节桩孔土方挖完后进行.拆模后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应马上加以堵塞或导流，并及时补强，防止桩孔外侧之水夹带泥浆流入孔内造成事故。桩孔抽水挖孔桩成孔作业过程，最理想的是不抽水或少抽水。但本桥挖孔桩工地，地下水位较高，在成孔作业过程中需要不停地抽水，而大量抽水又容易发生流砂和坍塌，所以成孔作业时抽水、需要有丰富经验的施工人员和操作工人来进行把握。一般经验，当地下水位较丰富时，应把整个工程的挖孔桩分成若干批进行开挖，每次数量不可太少，也不可太多，且孔位分布宜均匀分散。桩孔内抽水宜连续进行，以避免地下水位频繁涨落而引起桩孔四周土体颗粒流失加速，造成护壁外面出现空洞，引起护壁下沉脱节。在连续抽水时，一定要十分留意和观察孔内和地面上的变化，以避免孔内发生流砂和坍孔。4安装钢筋笼钢筋笼采用在施工现场绑扎成型，用起重机起吊钢筋笼沉入桩孔；如钢筋笼太长，可分段起吊，在孔口附近进行垂直连接。钢筋成型采用“箍筋成型法”施工。即先在加强箍筋上标出主筋位置，然后将主筋与加强箍筋点焊牢固，在主筋上标明其它箍筋位置，焊接成骨架。5灌注桩身混凝土 干浇法干浇法浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串桶，串桶末端离孔底高不宜大于2m。混凝土宜采用插入式振捣，混凝土用砼运输车送至孔口。灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。水下灌注法若遇地下水较丰富无法采用干浇法施工时，可按后叙水下混凝土灌注法进行施工。6桩基的检测桩基施工结束后，开挖系梁基坑，将桩头凿除，通过小应变对桩身进行检测，对有疑问的桩基还可以按监理工程师的要求采用其他方法检测。钻孔桩施工一、 施工工艺框图详见图钻孔灌注桩施工工艺框图。二、平整场地及测量放线（1）钻孔桩施工前，先放出墩台轮廓线，然后用机械平整场地，人工配合，以保证钻机置于平坦、稳固的地基上，同时作好水池及排水通道，防止施工时泥浆污染附近环境。（2）整平场地符合要求后，即可测量放桩位；精确放出桩位中心点，并测设出护桩。桩位放样允许误差20。三、护筒埋设（1）护筒采用钢护筒，用6mm厚钢板卷制。护筒直径较桩径大30-40cm。顶节护筒上部留两个高400mm宽200mm的进出浆口，并在顶端设吊环。底节护筒下部设刃脚。（2）护筒埋设前，对桩位进行保护，用十字交叉法引十字线到钢轨与枕木上或引到桩位附近的四个保护桩上。四、泥浆池、循环系统及泥浆（1）每台钻机的循环系统由泥浆池，沉渣池、循环槽（沟）、泥浆泵构成，泥浆池的体积宜为钻孔容积的1.5-2倍。正循环沉渣池宜与泥浆池的体积一致，反循环沉渣池需大于泥浆池的体积2-3倍。循环槽的断面面积：正循环是泥浆泵出水管断面的2倍，反循环为3-4倍。（2）根据地质报告标示情况，本工程桩基属一般情况地质，工程造浆拟选用符合要求的优质粘土；若有软土层和液化砂土层时，在泥浆中掺入16%的膨润土、0.15%的CMC羟基纤维素、0.4%硝基腐植酸钠盐及少量的生石灰粉等制成优质泥浆加强护壁以防渗、防坍孔。五、钻孔工艺：（1）钻机进场和更换钻具后，检查测量钻具数量、长度、钻头直径并记录在案，作为确定孔深孔径的主要依据；钻机就位要求平整、稳定，钻架、锤头中心、桩位中心在一条垂线上即“三点一线”，偏差不超过10。（2）钻进过程中，随时取碴观测地层的变化情况，并与设计图对照比较，如出入较大，与监理及设计单位联系处理，根据地质情况调整钻进参数，并作好施工记录。（3）钻进过程中，真实记录钻进情况。对本工程中易出现的塌孔的粉土、粉细砂、中层砂层位和易出现塌孔的粉土、粉细砂、中细砂层位和易出现缩颈的软塑状粉质粘土层，控制好钻进速度。六、检孔与清孔钻孔至设计标高后，采用按规范要求的方法进行检测孔深、孔径和垂直度等几何尺寸，待检测合格后，采用换浆法清孔。一清宜用慢转速，大泵量进行清孔；一清的主要目的是清渣，用优质泥浆置换含砂量大的泥浆。七、导管、二次清孔 （1）导管进场使用前应试拼装、试压，导管的长度、数量要经过检查后方可使用。导管直径为30cm，导管壁厚选用11cm、中间节2m长，下端节5m长、上端节1m长。灌注前检查导管内壁。内壁应圆滑、顺直、光洁、无局部凹凸，各节导管内经大小一致，偏差不大于2mm。（2）下导管时，在导管的连接部位必须加密封圈，防止进水、漏浆，下管时保持在孔内居中，防止碰伤钢筋笼。（3）对所下导管的节数 、长度与下导管时间必须记录。（4）二清开始，逐渐加量进行换浆；二清到位后，清孔后，孔内泥浆指标及沉淀厚度达规范规定标准。（含砂率2%，相对密度1.03-1.10，黏度17-20s，沉淀厚度：对桩径1.5米，沉淀厚度300mm, 对桩径1.5米，沉淀厚度500 mm）八、水下混凝土灌注（1）砼由停靠在墩旁的砼输送车直接灌注 。砼灌注采用提升导管法 。（2）成孔后浇注混凝土的时间间隔不超过24h，超过时拔起钢筋笼，重新扫孔清孔。（3）砼进料斗上口应隔栅，以防止大直径石块掉入导管，造成堵塞。进料斗底口至桩顶标高的落差不得小于1.5-2.0m，以保证桩头砼质量。（4）导管上设置封底漏斗，漏斗容积（即首批砼方量）应满足封底时导管埋深大于1m 。漏斗与导管间用自制隔水栓，封底时采用剪球法；初灌注时，先安放隔水栓，隔水栓应位于导管内泥浆面以上100-150mm处，正常灌注时，混凝土埋管不低于2-6m，但不要埋管太深，造成堵管 。拔管速度应匀速缓慢，以防管内出现真空而变成扁管。（5）水下混凝土必须连续施工，一气呵成；对浇筑构成中的一切故障均应记录备案。（6）本工程实灌桩顶标高要比设计标高高出1.0m。（7）本工程采用商品混凝土，同一根桩每一搅拌车应检查一次塌落度，控制在180-220。（8）每浇筑50 m3必须有2组试件（一组标养，一组同条件养护），且每根桩必须有4组试件（标养、同条件养护各两组），试件规格为150150150。九、检验标准1、质量检查标准及检查手段工序重点工作内容质量标准检查手段测量放样检查桩位、控制网及孔口高程桩孔中心位置容许偏差20 mm全站仪、水准仪护筒埋设护筒内径尺寸设计桩径400mm钢卷尺护筒中心偏差50 mm,经纬仪、钢卷尺埋设深度粘性土1m、砂土1.5m，钢卷尺埋设垂直度偏差1%铅锤、钢卷尺钻机就位锤头中心与桩孔中心偏差不得大于10 mm千锤、钢卷尺支架、锤头和桩孔中心三点在同一铅垂线上铅锤、钢卷尺工序重点工作内容质量标准检查手段成孔与终孔钻头直径按设计桩径配置钢卷尺孔深不小于设计规定测绳孔径、孔垂直度桩孔垂直度偏差1%桩孔直径设计直径下钢筋笼探孔器一清结束核定深度测绳下钢筋笼检查钢筋笼规格及焊接质量钢筋笼总长度10mm钢卷尺检验批号查资料搭接焊接头长度10d（单面焊）钢卷尺吊筋长度50mm，外观质量合格，不得烧伤主筋，平面位置20mm钢卷尺、目测下导管检查导管长度及密封程度导管距孔底300-500mm钢卷尺、计算安放密封圈，涂抹黄油目测二次清孔检查泥浆比重及沉渣厚度泥浆比重应为1.03-1.10，粘度：17-20Pa.s,含砂率2%沉淀厚度：桩径1.5m的桩,300mm，对桩径1.5m的桩，500mm。比重计、粘度计、测砂筒砼灌注砼塌落度180-220mm塌落度筒拔管速度埋管长度不少于2-6米测绳及计算超灌高度1米长竹竿探测砼试块每根桩四组现场制作承台施工一、基坑开挖由于本合同段的承台基坑开挖深度大多数在3m左右，最大深度约6.0m，地质情况以角砾土为主，基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。基坑采用挖掘机开挖，自卸车配合运输。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm-80cm，以便在基础底面外安置模板。基坑的形式采用斜坡式，挖至设计标高时要保留不小于2030cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。用人工清理，凿除桩头进行检测。基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。二、基底处理基坑开挖完成以后，要根据基底不同土质，分别采取相应的处理方法。针对本合同段承台的工程特点，基坑底部的地质情况属于角砾土层，坑底不允许暴露或浸水时间过长，并防止搅动。坑底找平夯实，采用10cm厚C15素混凝土垫层找平，作构造物底模之用，且其顶面应不高于基底高程。混凝土垫层边缘要伸出承台50cm。三、立模、绑扎钢筋模板采用组合钢模板进行拼装，承台模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂，安装时垂直方向设置对拉螺栓，水平间距约1m用双根钢管作为围檩。用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇注砼时无漏浆。模板与支架紧密相连，一块模板纵向至少与两道架管相连。其它承台根据具体尺寸，调整组合钢模板的组成比例。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后绑扎钢筋。同时在模板上部搭设施工用支架，天桥支架应严格与模板支架脱离，并在天桥上挂设人员上下的爬梯。四、浇注混凝土砼浇注采用集中场拌、砼罐车运输，溜槽或串筒放模施工，浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理场地。砼浇注要分层进行，每层厚度不超过30cm，振动时移动间距不应超过震动器作用半径的1.5倍，防止漏捣，振动棒插入下层约5cm，振动棒与侧模应保持510cm的距离，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。物混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生不少于14天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生。五、关于冷却水管法降温埋设冷却水管对混凝土进行冷却，是减少混凝土内外温差，避免产生温度裂缝的一项有效措施。1、冷却水管的布设冷却水管在高度范围内设置，管距承台面层0.50m，采用50mm钢管，距承台边的距离为0.85m。2、冷却水管的安装冷却水管切割成416.6m不等长节段，然后两端车丝。在绑扎承台钢筋网的同时放置冷却管，各段配好弯头及套管。在承台钢筋绑扎完前需用铁丝固定好冷却水管位置。进水口留在承台顶面，出水口留在承台侧面。3、通水冷却承台开始浇注前，冷却水管就应通水循环，以免阻塞，影响冷却效果。平台上放置水箱，通过潜水泵吸取河水向水箱连续供清水，内外温差控制在25度以内，通水冷却时间不小于10d。通水过程中专人值班，对水管流量，进出水口温度，测温口温度，每隔1小时记录一次。4、冷却水管施工注意事项在混凝土开始浇注前就通水，若混凝土温升达到最高值再进行冷却，就只能加速散热降温效果，不能减小内外最大温差，对降低温度应力的作用就会减小。保持水箱与冷却水管的畅通，不能让一些污物阻塞冷却管，以防止冷却水管不能在混凝土内部循环。承台施工工艺承台施工工艺见下图施 工 准 备基 坑 开 挖基 底 处 理基 坑 检 测绑 扎 钢 筋立 模浇 筑 混凝土养 生清 理 桩 头制作试块钢 筋 加 工基坑回填桩 基 检 测二、翻模施工的准备1、设置工作平台工作平台由围栏、立柱、步板梁、脚手板等组成,采用碗扣支架架设安装,各构件用螺栓紧密地联系在一起,是安装提升模板的内外吊架、堆放材料及工作人员作业的重要场所。设置工作平台随墩身混凝土浇筑的增高而逐渐接高。支架立杆高度一般分为1.8m和2.4m两种,可根据具体施工需要确定加接支架的高度。2、设置模板、制作模板根据施工图纸制作定型钢模板。模板节数根据施工的速度气温情况及脱模要求的强度而定,一般为36节循环作业。、支拆模板当临时工作平台架设完毕后,即可采用汽车式起重机加附杆或塔式起重机进行支模,先立内模,后立外模。根据振捣棒的长度每次浇筑相应的高度,以保证混凝土振捣密实。每层模板及周边用M1430的螺栓相连接。在外模支设时要临时借用M14穿堂螺栓箍紧,待拆模后将其拆除,内外模间用撑木临时顶固,防止浇筑砼时跑模。当浇筑砼的强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。拆除模板时动作要轻,并保证其表面及棱角砼不致于因拆模而受损坏。、安装模板当一次浇筑完毕后用全站仪放出薄壁墩中心线,避免因薄壁墩过高累积误差而产生偏位。3、加工钢筋、钢筋配料要根据施工图严格计算确定各种钢筋的配料长度。严格审查构件各部位尺寸是否吻合,每一个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象,核对各编号钢筋的直径、长度、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况,如果不符要及时上报监理进行更正。、钢筋加工对直径粗的钢筋手工调直,10、8的钢筋采用数控调直机调直切断。钢筋弯曲成型前应根据钢筋配料编号的长度分别切断,并在工作台上根据配料表和图纸上标明的形状、尺寸,将各弯曲点的位置标定。、绑扎与安装准备工作根据施工需要,钢筋的焊接绑扎要分层进行,并按质量标准控制焊接、绑扎的尺寸,根据每一次焊接、绑扎的高度,采用爬升法架设相应的操作平台。钢筋焊接根据现场的焊接设备,采用搭接焊搭接时应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上,用两点加以固定,搭接长度要符合规范要求,单面焊要大于10d,双面焊要大于5d,钢筋接头同一断面按其占截面积的50%设置。一、准备施工前要按照设计要求和标准,对水泥标号、品种、净重进行复检,对砂、石料的含水率进行校核,对配比进行换算,做好试验,调整出合适的配合比;要检修搅拌设备的运转情况,调试配料机的称量系统,保证用料准确;要检查钢筋、模板的位置和标高及垂直度,确保准确无误。二、拌制混凝土拌制的投料顺序是先加入石灰再加入水泥,最后加入砂。砼拌制时间以1min3min为宜,达到混合均匀、颜色一致,同时要保证搅拌出的砼的和易性和坍落度等符合规范要求。三、浇筑混凝土浇筑前要对模板、钢筋进行检查,模板要平整、光洁,钢筋要干净、顺直。浇筑时需分层、均匀、对称,厚度根据浇筑速度及日常工程量而定,一般以30cm左右为宜,并将混凝土浇筑至模板平齐,使施工缝与模板缝在同一位置上,不允许超出模板,且以低于模板1mm为宜。砼振捣要充分、密实,振捣按操作规范进行,不得漏振、过振和撞击模板。四、养生拆模完成后,要立即用塑料薄膜覆盖墩身并洒水养生,每天洒水坚持一周左右。当浇筑的砼强度达到规范要求时方可拆模,拆模时注意不要碰撞砼的棱角悬灌梁工艺一、过程控制1、0#块上挂篮拼装、0#块施工前将按预埋图在0#块上预埋挂篮在1#块施工时所需要的孔,孔的直径和相对位置严格按照孔的预埋图进行施工。、0#块施工完毕后,需要在0#块上架设挂篮,首先进行放样,找到箱梁的中心轴线,然后再确定腹板的轴线,取其中的两组轨道分别铺设在两腹板的轴线上,保证两组轨道平行且与箱梁截直,由于箱梁顶面具有横坡,需将轨道的底面垫平,保证轨道顶面在同一水平面上,并且用轨道锚固梁将轨道与箱梁锚紧。2、挂篮加载试验、挂篮正式使用前必须进行加载试验。通过加载试验检验挂篮主桁架的承载能力,保证挂篮结构的可靠性和了解挂篮施工中的弹性变形,以及消除挂篮的非弹性变形。实测挂篮变形值,为悬浇施工中的变形及高程控制提供可靠依据;、加载值的确定:为了保证挂篮承载能力满足使用要求,并有一定的安全储备,加载重量最大值以恒载重量的1.2倍为宜。加载过程中,必须在单T的两侧挂篮同步进行加载,确保悬臂两端施工荷载的平衡,且两侧加载的重量误差不得超过3%。加载前,应在挂篮底板前端设置可靠的安全防护网,防止人员和加载物从挂篮落下,发生安全事故。、加载程序采取砂袋堆载法,对底板进行第一级荷载模拟加载,加载长度以箱室满布为准。第一次加载加到恒载重量的50%为宜。荷载加完后,由测量组测量主桁、吊带、底篮等的变形,并做好记录。采取砂袋堆载法,对底板进行第二级荷载模拟加载,加载长度以箱室满布为准)。第二次加载加到恒载重量的100%为宜,荷载加完后,由测量组测量主桁、吊带、底篮等变形并记录。第三次加载加到恒载重量的1.2倍为宜,第三次加载后,每隔8h,由测量组测量主桁、吊带、底篮等的变形,并做好记录。每次加载后,需测量的数据如下:3、1#块挂篮施工钢筋施工顺序:绑扎底板钢筋;绑扎腹板钢筋、安装竖向预应力筋和波纹管,安装纵桥向预应力筋和波纹管;绑扎顶板下层钢筋,绑扎顶板顶层钢筋、安放纵向预应力管道和预应力筋,安装竖向预应力筋管道和精轧螺纹钢,且安装锚具盒和锚具。混凝土的施工:混凝土配合比设计:根据试验规程和技术规范要求进行混凝土配合比试配,基于全桥原材料的统一,为确保箱梁的精确合拢,力求选定同一料场的砂石料和同厂家生产的同规格硅酸盐水泥。混凝土拌和与运输:由于箱梁高度高,混凝土输送距离远的缘故,采用出口压力较大的输送泵来运输。箱梁混凝土施工前,提前检修和保养各种施工设备,保证施工设备施工过程中的完好性和连续性。施工缝处理:待混凝土强度达到2.5MPa后以人工凿毛处理。混凝土浇筑过程中测量主桁、顶板、底篮等的标高。拆模:待混凝土强度达到2.5MPa以上时拆箱内侧模,外侧模板待顶板混凝土强度达到90%以上设计强度并张拉纵向预应力筋后才可拆除,由于箱梁内模和外模均周转到其他块段使用,达到拆模要求后,只需将外模和内模放松脱离混凝土面即可。（3）挂篮的移动菱形桁架走行系统，在两片桁架下的箱梁顶面各铺设两根20槽钢作为轨道（轨道用钢板组焊），轨道顶面用1cm钢板贴面，上面涂抹黄油加强润滑。主桁架支座底部焊接不锈钢板，走行轨道顶铺设尼龙板（或四氟乙烯滑板），走行时在滑板顶涂抹润滑油，以减小摩擦系数。主桁架后支座以反扣的形式沿轨道顶板下缘滑动，不需加设平衡重，用两个手拉葫芦向前拉动，菱形桁架即可向前移动。牵引速度稳定于2m/h，并保证同一套挂篮两个钢桁架移动的同步以及同一T构两套挂篮移动的同步性。轨道长度按挂篮一次性最大行走长度制作. （4）、挂篮的拆卸整个T构施工完毕后，拆除内模及底板后锚后，将挂篮退到离墩较近的位置且是吊车最大吊重覆盖范围内。卸掉所有底模吊杆。利用吊车在梁顶拆除前横梁。利用风缆将主桁架固定于桥面上，先拆除两主桁之间的前后水平横联。再拆除后上横梁。然后用吊车吊住主桁片，松掉风缆，整体将两主桁片吊到平地上，卸掉销栓，将其肢解。合龙段施工一、边跨合龙时边跨合龙时考虑两种工况,计算后发现其中不论哪种工况不进行配重产生的不平衡弯矩,主墩顶的临时固结都可以满足。根据标高测量结果,如果合龙段两端标高偏差在15mm以内,则不用配重找平;如果标高差在15mm以上,则在T构两侧压配重将边跨22号块端部与现浇段15号块端部标高找平。二、中跨合龙时如果中跨合龙段两侧标高差在15mm以内,中跨将不采用压重;如果偏差大于15mm,则在中跨合龙段一侧用水箱压重,使中跨合龙段两端标高一致,待混凝土强度达到规定强度后,方可取消配重。1、先绑扎合龙段普通钢筋后再焊接内外刚性支撑，并张拉临时合龙束并锚固。2、合龙段砼采用早强、缓凝、微膨胀砼，用卧泵泵送入仓。浇筑时同步卸除压重重量，待混凝土强度达设计强度的85%且混凝土龄期不少于7天后张拉合龙钢束及其他预应力筋。 合龙段选择在一天凌晨3点左右气温最低时浇筑合龙段混凝土,浇筑前收听天气预报,3d内有大风降温时,不进行合龙段混凝土浇筑。浇筑前两端的混凝土连接面要充分凿毛、湿润,并冲洗干净。悬灌梁施工注意事项一、钢筋1、钢筋下料各部分尺寸符合图纸及规范要求。2、钢筋连接采用对焊连接，由于天气对对焊影响比较大，必须在晴天进行施工，阴雨天禁止施工。3、确保保护层符合设计要求。4、钢筋间距可以适当调整，注意给波纹管让位，防止因钢筋挤压波纹管造成波纹管内部净空减小，但是根数不得少。5、注意检算波纹管内径，建议波纹管内径略大一些，降低穿丝难度。波纹管连接处要牢固，定位钢筋要准确，振捣时尽量避开波纹管，减少波纹管变形。二、模板和挂篮1、模板安装确保箱梁各部分尺寸符合设计要求。2、节段施工时模板和上一节段要贴紧，尽量减少错台，防止漏浆影响外观。3、节段施工时模板上的杂物以及上一阶段施工留下的混凝土渣要清除干净。4、挂篮前行要两侧对称同时向前推进。5、挂篮后锚侧模吊杆内模吊杆要打紧，使模板紧贴上一节段。前吊杆要打紧，控制好当前节段的标高沉降。三、混凝土1、混凝土拌合要根据不同天气和不同批次地材来调整水灰比、附加剂掺量和沙率，以增强和易性，可采用掺加矿粉的方法提高混凝土早期强度。2、梁高超过4米处，要在侧模 开洞振捣，防止漏振。3、两侧节段对称进行混凝土施工，严格控制不均匀荷载。四、其他1、梁上杂物两侧对称摆放。2、加强对锚具头位置的振捣，不允许漏振。十、确保工程质量的措施(一)、确保优质工程的管理措施质量是企业的永恒主题，工程质量是施工企业的命脉，是施工企业各项工作的综合反映。为了干好本合同段工程，全面实现业主要求的质量标准，我公司将坚决贯彻“百年大计，质量第一”的方针，对本合同段工程实行质量终身责任制和实施全面质量管理，并按我公司贯彻ISO9000标准建立的质量体系进行运转，严格执行质量体系文件的规定，本着“开工必优、一次成优”原则，严格标准，精心施工，用全优工程提高企业的信誉和竞争能力。为确保本合同段工程质量目标的实现，我们还将采取以下主要管理措施：1.强化质量教育 增强全员创优意识质量教育经常化、制度化，贯穿于施工的全过程。利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，使大家认识到质量第一、争创优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。2.建立工程质量管理责任制根据质量创优目标建立系统的岗位责任制和“质量终身责任制”，明确其岗位责任，签定质量责任状。明确每个部门、单位和个人的质量目标和责任，使每个人树立质量意识，严格规章程序办事，确保工程质量。3.制定创优规划，完善质量保证体系工程开工前，根据设计要求和业主的质量标准，结合我公司的实际，进一步制定以分项工程创优保全合同段工程创优的规划，形成有目标、有检查、有考核的标准化管理体制，制定具体实施措施，把创优目标层层分解到项目经理部、工程队及个人。4.加强组织建设，严格质量管理制度健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅。项目经理部成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，组成质量管理组织机构，工程队也设相应的质量管理小组，各作业班组设质检员。同时建立内部质检制度，加强质量监督，形成自上而下的质量管理网络。各级质检人员要由工作能力强、业务素质高、施工经验丰富的技术干部担任，明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价质量签证否决权。5.强化计量工作 完善检测手段项目经理部设置测量试验室，配齐各种试验设备和计量器具及专职检测人员，使用先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值的正确性。要经常对职工进行计量检测，以保证计量检测数据的真实性和准确性，同时定期对各种计量检测试验器具进行标定、维修、保养，以保证检测精度。6.坚持标准化管理 严格质量控制为保证质量创优目标的实现，我公司将以“高起点、高标准、高质量、高速度”的四高标准干好本合同段工程。积极进行全员、全方位的标准化管理，依据国家和交通部现行质量检验标准，结合我公司的实际，围绕质量这个中心，制定各种岗位的工作和作业标准。施工中，做到事事有标准，事事依标准；规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。7.突出重点，严格质量管理针对本合同段工程的特殊过程和关键工序以及质量关键部位和施工中的薄弱环节，建立质量管理点。根据特点，编制特殊工程施工工艺方案和质量控制方案，实施预测预防，进行超前控制，防患于未然，以保证每一分项工程和每个关键工序控制点的施工质量。8.加强质量情报信息管理以质量技术管理部门为中心，建立质量情报信息网络，工程施工管理人员、技术人员、质量检查员都是质量情报员。项目经理部安质科设专人负责情报信息档案管理工作，及时搜集、传递、整理、分类和归档。质量情报信息的内容有：.进入工地的各种原材料、成品、半成品的质量检查验收情况。.施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、设计变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。.对国家和上级部门以及业主和监理工程师颁布的有关工程质量的法规；项目经理部制定的有关保证工程质量管理办法（制度）、技术质量措施的执行情况。9质量保证体系(一)、保证施工工艺标准的主要措施本合同段工程全面推行标准化施工作业，通过建立健全各种制度，落实保证措施，达到工艺标准，进而实现工程质量创优目标。1.坚持技术交底制度每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。2.坚持工艺试验制度本合同段工程采用的新工艺和主要常规施工工艺，第一次实施前，均安排试验单元进行工艺试验。3.坚持施工阶段的级配及试块管理制度设计图纸中标明的强度等级的砼均属级配管理范围，其配合比由项目技术负责人负责申报与复核，并签发配合比通知单。4.坚持施工阶段“砼浇灌令”制度“砼浇灌令”由施工技术科负责填写申请单，由项目技术负责人及监理工程师签发后实施。“砼浇灌令”签发的条件如下：.模板的支撑系统加固完毕；.模板、钢筋、预埋件、支架质量符合规定，验收合格；.技术复核、隐蔽工程验收经监理工程师确认签证；5.坚持工艺过程“三检”制度每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。6.坚持隐蔽工程检查签证制度凡隐蔽工程项目，在内部“三检”合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。7.坚持“四不施工”“三不交接”制度“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行“三检”不施工。(二)、工程质量自检、质量管理奖罚制度1.内部专职质检小组（自检体系）制度项目经理部成立“内部专职质检小组”，对本合同段工程质量实行宏观控制，每周进行不定期检查工程质量，根据检查情况出一次质检情况简报。2.定期检查制度项目经理部每月25日进行一次单位工程质量大检查；各工程队每周进行一次分部工程的质量检查；各施工班组质检员负责其施工项目的日常质量措施的落实和督促，随时对分项工程质量进行抽查。3.月检奖惩制度项目经理部通过定期质量检查，进行总结评比，并进行奖惩。4.优质优价制度项目经理部对施工单位验工计价实行优质优价制度。对一次验收合格率达到100%的工程，按造价的95%进行验工计价；合格率达不到100%的不计价，责令其返工重作，并对其管理层进行经济处罚。优良率达到90%以上，荣获甲方评定的先进称号的工程，按造价的0.5%实行奖励，同时对管理层和工程队实施重奖。 (三)、与业主配合，共同创建优质工程认真贯彻落实业主对技术、质量工作的要求和指导，经常向业主研究创优工作，随时接受业主的质量工作考察。(五)、正确处理进度和质量的关系1.项目经理部的全体施工人员，树立保质创优意识，视质量为企业的生命，绝对不能以牺牲质量来完成进度。2.建立完善的质保体系，有效的措施，可以避免质量和进度发生矛盾。3.质检负责人直属项目经理部上级主管部门领导，有一票否决权，可以监督管理本合同段项目的质量工作，也可以制约项目经理部，使其不能因保进度而忽视质量。 (六)、克服各种质量通病的主要技术措施对于施工中易出现的质量通病，我单位很早就注意到，随着施工经验的不断积累，逐渐形成了一系列行之有效的防治措施。以下为具体质量通病的防治措施：1.灌注桩孔壁坍塌原因分析：提升下落钻具、放钢筋笼时碰撞孔壁；未及时向孔内补充水或泥浆，使孔内水头降低；泥浆性能没有根据不同地层情况调整；成孔方法不当。防治措施：.根据地层情况和设备能力选择合适的成孔方法。.选取优质泥浆，并保持孔内水头。2.灌注桩孔底沉渣过厚原因分析：清孔后泥浆浓度减少，孔脚涌进泥沙；清理未净；钢筋笼碰撞孔壁。防治措施：.清孔后仍保持足够的水头。.采用反循环清孔法，向孔内送入压缩空气，同时开动水泵，将钻渣排出孔外。3.砼的一般缺陷现象：接缝不平顺、蜂窝、麻面、气孔、流砂，掉皮、裂纹、露筋等。防治措施：.将模板接缝处的刚度与强度加强，且采用纵横带通过拉杆联结成整体。.每次砼浇筑时，其表面残碴、污物清理干净，尽量不留施工缝。.使用流槽、串筒，防止砼离析，加强振捣。.在砼拌制时，严格控制水灰比的计量。.在砼浇筑前，将模板湿透，板缝堵严，刷脱模剂。 (七)、主要工程项目保证质量的检测措施1.桥梁施工前，精确测定各墩台位置，发现问题及时与设计单位沟通，避免出错。2.加强桥梁基础隐蔽工程的质量检查。基础施工尽量安排在非雨季施工，并采取相应的防护措施。3.控制钢筋、水泥质量，严把材料关。钢筋采用江苏沙钢产品，有出厂质量合格证书和试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能不合要求、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范的钢筋，坚决不准使用，严格控制钢筋的加工质量，加强对加工后钢筋的存放管理，并保证钢筋的绑扎和焊接质量。预应力钢筋必须经过严格检查后方可张拉。水泥采用余姚水泥厂产品，有出厂合格证书，并按要求进行抽检。4.严格把好模板质量关，模板由专业人员加工。外露面均采用整体大块钢模，大模板单块面积大于1.5m2。桥梁墩柱采用整体钢模。5.模板安装牢固紧密，板缝密贴平整，模板缝及施工接缝宽度不大于1mm，错台不大于2mm，大面平整度不得大于3mm，确保不漏浆、不跑模。选用有利于砼外观质量的脱模剂，并在涂刷时保证均匀、不流不滴。6.砼采用自动计量的拌合站生产，砼输送泵运输。夏天输送混凝土时经常做坍落度试验，以确定配料的水灰比。振捣厚度不超过30cm。所有的混凝土施工，严格按照技术规范做好各种试验，并做好混凝土养生。7.梁体支撑采用门式支架，施工前对支架进行预压，消除非弹性变形，尽量减少支架变形对结构的不利影响。十一、确保工期的措施1.健全组织机构，强化项目管理。我单位接到中标通知书后，按业主规定的时间，组建满足业主要求的项目部，各级各类人员准时到位并开展工作。依据合同要求，制定相关的管理制度和管理方法，细化项目管理，做到分工明确，责任到人。2.调配优秀施工队伍。根据合同工期要求和各施工队的能力及特点，合理配置劳动力，合理分配任务。3.保障施工机械设备和检测仪器设备是保证工期的重要因素，因此我们将根据合同要求，上足各类施工机械设备和检测仪器设备，平时注意保养维修，保证设备的完好率和利用率。对一些关键的特种机械设备，设专人管理和调配使用，充分发挥机械设备作用。4.保障工程材料的供应。本工程需要大量的工程材料，材料供应是否及时，将直接影响到工期的快慢。我们将以项目经理督办，保证购料资金，物资供应部门亲自抓，搞好组织材料进场的管理工作，尤其对某些市场上供应相对紧张的工程材料，提前准备，提前定货，提前进场，保证现场施工用料。5.加强技术指导和工程质量管理。开工前审核好图纸，学习相关技术规范，领会设计意图和相关的标准要求，对施工队做好技术交底工作。开工后技术、质检部门工程师要跟班作业，对施工队进行技术指导和质量检查等工作和工程质量检查工作，在确保质量目标的基础上，保证施工工期。6.加强现场管理。施工队进场后，按业主、监理批准的施工组织设计，积极开展各项工作，按各施工单位划分的工程任务和各业务部门分工，迅速掀起施工高潮。对重点工程加强管理，科学组织，精心施工，加强各种力量的配备，安排现场调度，专人负责，全面协调，确保各分项工程顺利进行。若业主、监理根据工程总体安排，要求我们增加设备和施工队伍，我们将按业主、监理的要求和规定时间，调配设备和施工队伍进场。十二、冬季、雨季施工安排(一)、冬季施工安排根据该地区冬季气候情况，在安排工期时，考虑了冬季施工。为保证砼质量，在气温较低时，我们将采用以下措施：1.钢筋工程冬季施工措施.风力超过四级时，采取挡风措施；.焊后未冷却的焊缝，应避免碰到冰雪；.负温焊接时应调整焊接工艺参数；.搭接焊采用分层控温施焊：第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧，再从下端向中间运弧；.级钢筋多层电弧焊时，采用“回火焊道施焊法”以消除或减少前2.砼工程冬期措施.进行热工计算，加热水至60-80或同时加热骨料，充分拌合；.运输及浇注过程中，注意保温；.控制养生，采取草袋包裹，上覆帆布，同时采用小火炉或加温，并进行测量监控。(二)、雨季施工措施我们在工期安排上已充分考虑了雨季对施工的影响，工期上有很大的回旋余地，随时可以加大施工力量，把损失的时间抢回来。1.工程开工后，集中力量进行基础施工，尽量在雨季来临之前做完下部施工。2.施工时要与气象部门联系及时掌握天气变化情况，不在雨天进行砼施工（桩基砼施工除外），并备有足够的防雨篷布。若施工时突降大雨，停止灌注砼，按施工缝处理，并对刚浇筑完的砼采取必要的覆盖措施；如在施工过程中下小雨，在不影响梁体质量及外观的前提下，可以继续浇注砼，并对已浇注的砼采取必要的覆盖措施。 3.各种脚手架在大风、大雨过后，必须进行检查，发现倾斜、下沉、崩扣、松扣现象时及时修复。4、钢筋加工及存放场地、木模加工场地、搅拌站、材料库等主要施工场地搭设防雨棚，保证雨天的正常施工。十三、安全保证体系及保证安全的措施(一)、安全生产目标全合同杜绝死亡事故，年重伤率控制在0.6以内。(二)、安全生产保证措施 1.落实安全责任，实施责任管理建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导地开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。.项目部成立项目经理为组长，项目副经理为副组长的安全生产领导小组，组员为相关的业务口负责人及各施工队队长。.项目部设安全质量检查部门，配专职安全工程师。.各施工队相应成立队安全生产领导小组，队长为组长，副队长为副组长，下辖各口负责人和工班长。队设质量安全室，有专职安全监察工程师两名，工班内设专职安全员。.根据“谁主管谁负责”的原则，建立“项目经理”为第一责任人的各级安全生产责任制，做到“纵向到底，横向到边”。各级负责人签订安全生产责任状，哪一级出了问题，追究哪一级的责任。.建立安全包保制。对重点项目实行干部、班组层层包保制，责任到人，责任到具体施工的每一道工序。.建立安全奖罚制度。项目部与各施工队签订安全风险合同,每月计价扣留2%安全风险金，每百日无安全事故返还，并按2奖励，否则扣发风险金，并追究有关人员的责任。 2.安全教育 .增强全员安全意识。认真贯彻执行“安全生产，预防为主”的方针，打好安全基础，使各级明确自己的安全目标，制定各自的安全规划，达到全员参加，全员实施的目的，体现“安全生产、人人有责”的原则。 .抓好安全岗位培训。开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，每人参加安全培训不少于两次，每次不少于四小时，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施。新工人入场必须进行入场教育和岗位安全教育。.特种行业作业人员一律持证上岗。.采用新技术、使用新设备、新材料，推行新工艺之前，向有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育。.做好经常性安全教育，特别是坚持班前安全教育。.受季节、自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化进行教育，即做好暑季、冬季、雨季、夜间等施工时的安全教育。3.安全检查安全检查的主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等。.参加检查的人员为各级安全小组成员及相关业务部门，对现场进行有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理地进行检查。.根据各分项工程特点进行检查，如防止机械伤人、防触电、吊装安全、防毒、防塌、防落等。.季节性检查，如防寒、防暑、防洪、防风等。.防火及其它安全生产检查。检查其是否有消防组织，是否有完备的消防工具和设施，水源、道路是否畅通；施工人员进入施工现场是否佩戴安全帽和安全带、安全网及其它防护用品和设施的性能是否可靠。.安全检查的形式有：定期安全检查、突击安全检查、特殊检查。4.人身安全保证措施.所有作业人员、行政、参观、测量、监理人员，进入现场正确戴好安全帽外，登高者必须系好安全带。 .施工队驻地区域，用围墙与外界隔开。.悬空作业的吊笼、平台等设备经鉴定后使用，脚手架、排架、基底承重、立杆及顶端承重经上级技术部门审核后使用，脚手架高度小于等于5m时设登高平台，梯外侧周围用护网围好，并设两侧扶手。5.机械设备安全保证措施.所有施工设备和机具在使用时均由专职人员负责进行检查、必要的试验和维护保养，确保状况良好。各技术工种经培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装