回转窑试车方案.doc

江阴兴澄120万t/a氧化球团工程设备安装工程回转窑试车方案中国十七冶机电公司江阴兴澄特钢公司炼钢工程项目经理部2006年1月目录1工作原理：22编制依据：23试车流程图：24试车前的准备工作和要求：35试运转：56试车安全技术措施：71工作原理：氧化球团回转窑，是用于生产高炉用氧化球团矿的主要设备，由链篦机预热的球团矿，经窑尾罩进入回转窑，在窑筒体内进行焙烧和固结，同时通过装在大齿轮上的连杆与筒体联接而使筒体按一定轨迹向窑头匀速推进，而通过窑头经固定筛到环冷机进行冷却。2编制依据：2.1. 冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定YBJ201-832.2. 冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统YBJ207-852.3. 中冶长天国际工程有限责任公司533m回转窑图纸0605.02MAZ2.4. 中冶长天国际工程有限责任公司533m回转窑安装使用说明书0605.02M-SM2.5. 冶金电气设备安装工程施工及验收规范YBJ217-892.6. 我单位相关类型工程施工经验。3试车流程图：单机试车前各点联合检查单体试车合格冷却水给水、冷却风给风回转窑（主机）开始运转中各点检查确认空负荷联动试车合格否负荷试车停机检查处理回转窑旋转运转中各点检查确认合格否4试车前的准备工作和要求：4.1. 所有的电气设备接线完成，并且电机等设备运行符合工艺要求。4.2. 所有的管道安装符合设计文件要求，并且所有配管复位和接口正确。4.3. 各仪表和保护管系统动作准确，灵敏、连锁报警应正确可靠。4.4. 水路、气路、油路系统管道应畅通。4.5. 所有的齿轮箱和润滑站都按文件要求加入各介质。4.6. 各单体试车应合格。4.7. 设备制造厂家和设计院必须有专业技术人员负责现场指导，方可进行调试。4.8. 试车组织：4.8.1. 组长：陈一乐4.8.2. 副组长：刘瑞君、孟宪祥、朱道付4.8.3. 组员：4.8.3.1. 杨 钰质量管理4.8.3.2. 王业根安全管理4.8.3.3. 关绍杰电气管理4.8.3.4. 王正林物供管理4.8.3.5. 宋良芳后勤管理4.8.3.6. 鲍金永、史立伟管道负责4.8.3.7. 时华钢、佘名福机械负责4.8.3.8. 孙树生、陈厚维电气负责4.8.3.9. 董晓星、张伟良电气、仪表技术管理4.8.3.10. 王磊管道技术管理4.8.3.11. 机械操作工两名4.8.3.12. 电气操作工两名4.8.3.13. 管道操作工两名5试运转： 5.1. 试运转前的检查5.1.1. 为保护内衬耐火砖，应调整液压马达转速，使筒体转速在0.1r/min以下，使回转窑旋转35转，检查内衬砖是否有松动、脱落现象，也可以按照半小时旋转1/4圈，再停20分钟，再旋转回转窑，检查耐火砖是否有松动和回转窑有无与固定件之间有干涉现象。5.1.2. 检查减速机润滑箱的油位。5.1.3. 托轮轴应随筒体旋转而旋转，不应有打滑现象发生。5.1.4. 检查托轮的润滑情况及冷却水情况。5.1.5. 当慢速转动时，用润滑剂涂在各支点的滚圈上，以润滑接触面。5.1.6. 检查窑头、窑尾密封的接触情况，沿筒体圆周方向不应有间隙。5.1.7. 检查干油集中润滑系统，喷油润滑系统进行是否正常。5.1.8. 检查液压系统旋转方向，液压系统应试运转合格。5.2. 空负荷试运转5.2.1. 慢速试运转5.2.1.1. 调整筒体转速到0.1r/min左右。5.2.1.2. 利用机旁操作箱以点动启停的方式进行启动，观察回转窑的旋转方向是否符合设计要求。5.2.1.3. 当回转窑的旋转方向符合设计要求后，则可进行回转窑的慢速试运转时间为回转窑至少应旋转35转。5.2.2. 常速试运转5.2.2.1. 调整筒体转速到0.43r/min左右。5.2.2.2. 利用机旁操作箱以点动启停的方式进行启动，观察回转窑的旋转方向是否符合设计要求。5.2.2.3. 当回转窑的旋转方向符合设计要求后，逐步提高筒体转速直至达到1.52r/min，试运转时间为回转窑至少应旋转5转以上。5.2.3. 试运转中检查5.2.3.1. 各地脚螺栓是否松动5.2.3.2. 各润滑点供脂是否正常。5.2.3.3. 各冷却装置供水是否正常。5.2.3.4. 各滑环装置供电是否正常。5.2.3.5. 各轴承温度是否正常。5.2.3.6. 液压马达温升是否正常。5.2.3.7. 柔性传动中各齿轮的啮合是否正常。5.2.4. 试运转后处理试运转中检查发现的问题须做好记录，并停机进行处理，处理后继续进行试运转，直至没有问题为止。5.2.5. 调速试运转按下表进行：液压马达转速（r/min）试运转时间（min）10.753012.530153017.530203022.530253027.530303032.530353038306试车安全技术措施：6.1. 试车区域应拉警戒绳，禁止无关人员进入。6.2. 所有参加试车人员，必须明白各自系统的试车程序及安全注意事项，确保试车安全万无一失。6.3. 设备试车运转前，必须经有关单位和人员联合检查，确认后，可单体试车，单体试车后，再联合检查，确认后方可联动试车。6.4. 试车前应检查清理设备内和周围及运动方向上的杂物，以免伤人。6.5. 试车区域内杂物应清除干净，防护装置应安装完备。6.6. 联合检查合格后，方可进行试车。6.7. 设备试车启动前，必须经人工盘车，然后才能电动试车。6.8. 试车前，先拆去接手连接螺栓，单体试运转电机，并确认旋转方向。6.9. 设备试转过程中，转动部件的对面及运动部件的运动方向上不得站人。6.1