选矿厂检修车间钳工岗位安全操作规程.doc

行业资料：_选矿厂检修车间钳工岗位安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页选矿厂检修车间钳工岗位安全操作规程1.1钳工（普通钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。1.2机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作1.3工具钳工：主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。1.4一般钳工两大类：1.4.1机械维修钳工。1.4.2装配钳工（高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等)，但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人。2一般规定2.1负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。2.2保证生产设备、机械设施的正常运行。2.3保证备用设备的完好率在95%以上。2.4认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。2.5负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。2.6努力完成下达的修旧利废任务。2.7严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和安全操作规程。2.8认真完成分配的其它临时性工作。3设备技术参数3.1材料为高强度铸铁HT200250工作面硬度为HB160210。经过两次处理（人工退火600700和自然时效23年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。3.2按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。3.3200mm200mmxxmm4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）3.40级1级平板平台在每边为25平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25平方的范围内不少于20点。3级平板平台在每边为25平方的范围内不少于12点。4工作前准备4.1使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。4.2手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。4.3工作前一定要检查扳牙，扳牙架，丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。5运行中操作5.1用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子清除。5.2使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要带绝缘手套5.3用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭转锯条，材料将断时，应轻轻锯割。5.4铰孔或攻丝时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。5.5使用砂轮机刃磨刀具时，必须按砂轮安全操作规程进行。5.6装配时，笨重零件的搬用应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200，以防火灾。5.7工件支撑一定要稳固、平稳，在支撑过程重要随时加木垫。5.8大工件翻身调面，必须有起重工具并加木垫。5.9锯条不宜过松过紧，以免断裂。5.10锯切工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。5.11工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。6特殊情况处理6.1因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时，应立即就医。6.2当因油类发生起火时，应立即用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。6.3当因电短路引起火灾时，应立即切断电源，然后用干粉灭火器进行扑灭。7停车操作7.1工作完成后正常停车时，应及时通知操作岗位或相关负责人进行试开车。7.2待开车后检查确定正常后，清理现场方可离开。7.3因故暂时停止维修时，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开，并上正在维修，禁止作业警示牌。8安全注意事项8.1正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。8.2发生事故后保护现场，拉掉电闸，并向有关人员报告。8.3清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。8.4工件锯割开始或快切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或是锯条断裂。8.5钻孔使工件必须用虎钳夹住，严禁用手握住进行，钻孔将要穿透时，应十分小心不可用力过猛。8.6錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。第 5 页 共 9 页选矿厂检修车间钻床安全操作规程2.1操作人员必须持有钻床操作资格证，严禁无证人员上机操作。2.2操作人员必须在指定的设备进行生产加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。2.3操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。2.4操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。2.5操作人员必须不断总结学习，以不断提高本身素质。3设备技术参数参见钻床设备说明书。4焊接前准备4.1操作钻床时禁止戴手套，袖口必须扎紧，女生必须戴安全帽。4.2检查机床电源插头,插座上各触脚应可靠,无松动并无接触不良现象。4.3开动机床时，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上。4.4检查机床是否可靠接地。4.5检查插座及电源线，电线应远离高温，油腻，尖锐边缘的场所。4.6检查加工现场周围有无障碍物与其它不安全因素存在，有时必须先进行排除。5作业中程序5.1加工作业前应认真阅读图纸及相关技术资料。5.2作业时应先打好定位点。5.3工件必须夹紧在工作台或虎钳上。5.4夹好、夹牢器件后，启动钻床。5.6慢慢调整升降台与位置平台，确保钻具能够穿透物件。5.7对准钻孔定位点，小心试钻，确保钻孔位置准确。5.8然后，小心调整进给力，保证钻具均匀，正直下移。5.9通孔将透时，应尽量减小进给力，直至钻通。5.10钻通后，均匀、缓慢提升钻具直至钻具与物件脱离。5.11降下钻台平台，取下物品，或调整钻台位置5.45.9重复加工下一个钻孔。5.12首件加工完毕后必须经QC人员确认合格后方可进行批量生产。5.13钻孔时,若孔深3x孔径时应分多次进刀,以免扭断钻头,影响加工精度。5.14在钻削较大孔径的孔时,请速低速档进行切削。5.15钻孔，沉孔，扩孔等加工，要求加工面光亮平整，无毛刺。孔与面垂直，无变形。5.16沉孔要求与镙钉实配，镙钉平面与板面水平或低于0.1MM。薄板沉孔底面不能有凸起变形。5.17定期保养机床,保持钻头锐利,切削时加注切削液。6特殊情况处理6.1当发生故障时,应立即切断电源后反馈给维修组检修,严禁私自拆修设备。6.2设备出现异常现象应及时反馈维修组处理，严禁私自拆修设备。7停车操作7.1钻孔作业完成后，按下停止按扭。7.2切断电源，待钻头停上旋转后，清理现场。7.3钻床使用完毕后，必须切断电源并将机床外漏滑动面及工作台擦净，并对各滑面及各润滑点加注润滑油。8安全注意事项8.1机床在工作或检修调试时,必须在工作场地周围装上防护罩。8.2在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。8.3不得用力猛拉插座上的电源线,电线应远离高温,油腻,尖锐边缘的场所。8.4不得进行超过最大切削能力的工作,以避免机床超负荷工作。8.5禁止穿/戴松散,肥大的衣服,领带或围巾进入工作现场,以免因部分卷入机器造成安全事故。8.6禁止戴手套作业,若确实有必要,则应戴皮手套进行作业,以免发生安全事故。8.7钻孔时不可用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除严禁用气枪吹屑，以防切屑飞出造成安全事故，钻出长切屑时用钩子钩断后清除，钻头上绕有厂切屑应停机清除，严禁用手拉或用铁棒敲击。8.8操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近，停机要让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。8.9严禁在主轴未停稳便立即拆卸,装夹钻头,夹紧钻头时严禁用榔头敲打夹头,以免造成安全事故。8.10台钻的转速较高，不适用于锪孔和铰空，更不能用丝锥进行机功螺纹。8.11开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近