涂装技术知识内容分析.doc

1.2 “涂装工艺”的概念 另一个需要分析研究的概念就是“涂装工艺”。目前与这一概念有关的、相近的说法，有如下2种。 (1) 涂装工艺一般由涂装前表面处理(包括表面净化和化学处理)、涂布和干燥(包括烘干)等3个基本工序组成。 (2) 涂装工艺是根据被涂物对外观装饰性的程度、漆膜性能等要求来制定，它是集中体现涂装设计的最终结果，是工厂设计和涂装施工的技术依据。 以上2种说法只是讲了涂装工艺的组成、制定方法和作用，并没有对涂装工艺进行定义。如同分析“涂装技术”的概念一样，需要将“涂装”与“工艺”分开，分别考查，特别要重点考查“工艺”的概念，然后将两者合起来进行定义。 对于“工艺”这一概念有各种说法。我国编著的辞海中把工艺定义为：利用一定的物质手段将某种原料或半成品加工成成品的方法。牛津辞典中将工艺(Process)定义为：一系列审慎采取的步骤、手续、程序，指用于生产或工业中的方法，制法；技术哲学家F拉普提出：“工艺就是狭义的技术，在最简单的情况下，它指的是可以研习的技能”；国内有的学者认为：“工艺是利用一定的物质手段使材料的大小、形状为满足一定功能而发生变化的过程或途径”。也有人提出：“工艺是设计得以实现的物质手段”。“工艺通常是指技术活动中加工程序和方法，是依据知识、能力来组合物质的手段”。最近的研究成果给工艺下的定义是：工艺是表征产品形成过程中，技术系统诸要素或各子系统之间结合方式及运作状态的质和量的规定性n引。结合以上的分析，本人认为“涂装工艺”的定义应该是：在涂装生产过程中，对于涂装需要的材料、设备、环境等诸要素的结合方式及运作状态的要求、设计和规定。2 对涂装技术知识体系结构现行说法的思考 根据涂装技术的定义，可以将涂装技术看作是一个知识体系。那么这个知识体系是如何构成的呢?需要进行分析。从已有的资料来看，比较有代表性的说法有如下几种。 2.1 涂装三要素 王锡春等编辑的涂装技术一书最早提出了“涂装三要素”的说法?，在其后的书籍及涂装技术杂志论文中不断地被引用。按照“涂装三要素”的观点，涂装主要由涂料、涂装技术(包括所用涂装设备及涂装环境等条件)、涂装管理3部分组成。涂装三要素是涂装技术一书介绍的重点，全书十一章有八章介绍这方面的基础知识及理论。 2.2 涂装技术四方面 在涂装技术管理一文中，提出了“涂装技术包括：涂料、涂装工艺及设备、涂装管理”的说法。2.3 涂装的四大要素 在汽车及零部件涂装技术跟踪研究一文中，提出了“涂装材料、涂装工艺、涂装设备及涂装管理是汽车涂装的四大要素，这几大要素相辅相成，从不同角度不断促进涂装技术的进步”的说法。汽车涂装最新技术动态一文中也使用了四大要素的说法引。对以上3种说法进行分析，本人感到有如下几点需要共同讨论和研究。 (1)涂装三要素说法中，将“涂装技术”并列为三要素之一。根据定义来看，涂装不能包括涂装技术，涂装技术更不能包括涂装技术本身，从逻辑方面讲有概念重叠的问题。 (2)涂装三要素说法与涂装技术四方面说法中，均将“涂料”列为要素之一，这里有概括漏项的问题。涂装生产中使用的材料不仅仅是涂料，还有大量的清洗剂(脱脂剂)、磷化液、密封胶、各种辅料等，应该用“涂装材料(化工材料及辅料)”代替涂料。 (3)涂装材料、涂装工艺、涂装设备、涂装管理分开，从分类上来讲是一个进步。但随着涂装技术的发展和进步，人们逐渐发现涂装环境是一个重要的影响因素，发表的涂装环境方面的论文越来越多。本人认为，涂装环境应列为涂装技术的要素之一。(4)涂装技术涉及的主要因素(要素)之外，还有相当多的其他技术与涂装技术进行交叉、渗透，比如：环保技术、安全技术、消防技术、工厂设计、自动化技术等都与涂装技术紧密联系，是涂装技术的次要因素，如何与主要因素“链接”，也是需要研究的问题。当然，以上3种说法分别产生于2O世纪8O年代、9O年代、2000年年初，这也反映了我国涂装技术不断发展进步的足迹，这也是对于涂装技术认识不断深化的结果，为现今进行理论分析提供了牢固的基础，应该感谢前辈对涂装技术的理论和实践做出的贡献。 3 涂装技术五要素的分类思考 根据对涂装技术、涂装工艺概念的定义和对现行说法的思考，本人认为，涂装技术知识体系的结构应该由主要因素(要素)和次要因素构成；主要因素应分为五大要素：涂装材料(化工材料及辅料)，涂装设备(含工具)，涂装环境，涂装工艺，涂装管理。对五大要素进行具体分析和研究。 3.1 涂装材料 涂装材料是指涂装生产过程中使用的化工材料及辅料。包括清洗剂、表面调整剂、磷化液、钝化液、各种涂料、溶剂、腻子、密封胶、防锈蜡等化工材料；还应包括纱布、砂纸、工艺过程中使用的橡胶、塑料件等。 从涂装技术的角度看，对于化工材料应该重点了解材料的各种技术性能，对涂装环境、设备的要求，需要的工艺过程，根据实际情况选择涂装化工材料和辅料。如何制造这些产品，应该是精细化工技术研究的范围。 3.2 涂装设备 涂装设备是指涂装生产过程中使用的设备及工具。包括喷抛丸设备及磨料、脱脂、清洗、磷化设备、电泳涂装设备、喷漆室、流平室、烘干室、强冷室；浸涂、辊涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备；涂料供给装置、涂装机器(专机)，涂装运输设备，涂装工位器具；洁净吸尘设备(系统)，压缩空气供给设备(设施)；试验仪器设备等。涂装设备是涂装技术知识体系中的最重要的硬件形式，对涂装技术的进步影响很大。 3.3 涂装环境 涂装环境是指涂装设备内部以外的空间环境。从空间上讲应该包括涂装车间(厂房)内部和涂装车间(厂房)外部的空间，而不仅仅是地面的部分。从技术参数上讲，应该包括涂装车间(厂房)内的温度、湿度、洁净度、照度(采光和照明)、通风、污染物质的控制等。对于涂装车间(厂房)外部的环境要求，应通过厂区总平面布置远离污染源，加强绿化和防尘，改善环境质量。将涂装环境列入涂装技术的五要素之一是一个新的提法。对于涂装环境的重要性，已被很多涂装技术人员所认识。净化涂装环境提高涂装质量一文中指出：良好的涂装质量，不仅要有先进的涂装设备、完善的涂装工艺和优良的涂料等条件，还应有良好的涂装环境。将涂装环境与涂装材料、涂装设备、涂装工艺并列，已反映了涂装环境在涂装技术中的重要位置。另外，对于涂装环境的形成，需要涂装技术人员提出设计目标，与总图、土建、公用技术人员共同去实施，才能最终形成涂装环境。3.4 涂装工艺 根据以上已经对“涂装工艺”所作的定义，可以看出：涂装工艺的概念应该比传统的理解范围要大得多，内容也要丰富得多。涂装工艺应该包括工艺方法、工序、工艺过程；应该包括涂装工艺设计及工艺试验；应包括对涂装车间(涂装生产场所)的各种要素进行系统综合考虑、安排、布置；还应包括对其他相关专业提出要求并根据法律法规提出各种限制条件等工作内容。对于工艺、工艺方法、工序、工艺过程这几个基本概念的理解及它们相互间的关系，请详见试论工艺的本质n，本文不再过多讨论。 3.5 涂装管理 涂装管理，就是在特定的环境下，对组织所拥有的涂装资源进行有效的计划、组织、领导和控制，以便达成既定的涂装目标的过程。涂装管理是与一定的企业联系在一起的，多数是大企业中的一个车间或分厂，少数是独立经营的法人企业。涂装管理是整个企业管理系统中的一个子系统，对与涂装管理的讨论应该在这个前提条件下进行。在涂装五要素中，我国涂装管理与国外的差距比其他四要素都要大，最为落后，应该加强这方面的研究，提高涂装技术水平。对于涂装管理应该包括的内容说法比较多，本人认为涂装管理应该包括：人员管理、生产(经营)管理、技术及质量管理、设备管理、材料管理、现场管理等。(1)人员管理 主要是对员工进行不问断的培训，提高技能及责任心。必须培训一批有专业知识，责任心强，善于管理的车间主任、工艺员、班组长。人员的培训应与涂装车间的建设同步。从事涂装作业的工人上岗前必须经过专业培训，通过培训和学习使每位操作人员具有所要求的素质。 (2)生产(经营)管理 涂装车间或分厂要分解企业总体生产目标，确定涂装工作计划，做好涂装生产准备，协调与焊接车间、装配车间的关系，保证与各管理部门的信息传递和沟通，控制涂装成本，保证涂装安全生产。对于独立经营的涂装生产公司，需要更多的经营管理工作。对于生产管理，不仅要注意生产安排，及时组织生产，使生产连贯、流畅、合理，避免出现生产无序的情况，而且，要注意在生产管理上下工夫，在现有设备和人员的基础上，发挥其最大能力。(3)技术及质量管理 应该包括平常讲的技术管理、工艺管理、质量管理和控制。对于工艺、技术管理，要求做好涂装线的技术监督和检验，保证操作严格按照工艺要求执行，定期或不定期地进行工艺检查。对于质量管理，要建立涂装质量保证体系，建立并健全全面质量管理(TQC)，注重TQC的人、机、料、法、环等方面；注意提高员工的质量意识和提高质量的积极性，广泛听取意见，共同分析解决问题；注意涂装管理标准化；注重质量管理的预测和对策功能。(4)设备管理 主要是做好设备、工装的检修和保养，使设备随时保持良好的生产状态。因此要及时处理设备事故，做好设备备品管理，设备维修保养登记，在不影响生产的情况下做好设备维护和修理工作。 (5)材料管理 涂装车间(工厂)使用的材料品种多，且多为化工产品，在储运、使用过程中易变质。因此，需要控制涂装材料的订货，控制材料在施工过程的质量和数量，以便保证生产的正常进行和涂层质量。如果有条件的工厂可以使用“系统供货”的形式，以便提高质量、降低消耗、节约成木、减少人力和库存。 (6)现场管理 由于涂装生产的特殊性，使得涂装车间(工厂)的现场管理比机械工厂、汽车工厂中的任何车间的要求都要高得多。现场管理的重点是准时化生产，定置管理和文明生产等。引进日本“5S现场管理”管理理念对涂装车间进行现场管理，是很必要的也是很有效的。“5S现场管理”包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、修养(SHITSUKE)5方面的内容，详细情况请查阅有关资料。 4 涂装技术五要素间的关系 分析涂装技术五要素各自的特点，可以看出：涂装材料、涂装设备、涂装环境是看得见、摸得着的有形物质和空间，是硬件；而涂装工艺、涂装管理是无形的、内在的，是软件；涂装技术五要素是由“三硬二软”构成。而且各个要素之间是有机联系，相互影响，不是孤立存在的。涂装材料对于涂装设备有功能要求；涂装环境对于涂装材料、涂装设备有很大影响；涂装工艺涵盖了“三硬”；涂装管理是最高的层次，涵盖了其他四要素，影响范围最广。 5 与涂装技术五要素相关的其他技术 “五要素”是涂装技术的主干和要素，与其他技术互相渗透，互相交叉，共同构成了内容非常丰富的涂装技术知识体系。标准、环境保护、消防、劳动保护、自动化与机械化技术、制造技术等广泛存在于各类技术之中，已