成形技术基础知识[1]..doc

射出成形技術基礎知識一、成型五大要素:注塑机/模具/材料/成型條件/環境(人)二、成型條件五大要素：1.壓力:射出壓力/保壓壓力/加料壓力/開鎖模壓力/頂出壓力.2.速度:射出速度/保壓速度/加料速度/開鎖模速度/頂出速度.3.位置:射出位置/加料位置/鬆退位置/開鎖模位置/頂出位置4.時間:射出時間/保壓時間/加料時間/冷卻時間/中間時間5.溫度:料管溫度/模具溫度/干燥溫度。三.保壓:模腔填滿塑料后,繼續施加於模腔塑料上的注射壓力,直至澆口完全冷卻封閉的一段時間要靠一個相當高的壓力來支持就是保壓.保壓作用:補充靠近澆口位置的料量,防此制件的收縮,減少真空汽泡,另一作用減少制作固受過大的注射壓力而產生粘模爆裂或彎曲.四.背壓: 螺杆在加料時,在螺杆旋轉后退所施加的壓力叫背壓及塑化壓力.作用:控制料筒內塑料的壓緊程度及塑化效果,提高顏色的混和效果,排除塑料的各種氣體,減少制品的銀紋和汽泡.五:射壓切換到保壓方式一般射出壓力(射壓)切換到保持壓力(保壓) 的方式有四種：1.模內壓切換2.時間切換3.射出缸壓力切換4.螺桿位置切換模內壓切換型式：在模具之模穴中，裝置一個壓力感應器。方法：當射出成形時，感應器感應到流動塑脂傳來的壓力有在上升，一旦上升之壓力達到設定值時，射出壓力(射壓)立即切換到保持壓力(保壓)。時間切換型式：利用射出時間( T 1 )來切換。方法：當射出成形過程時，一旦射出時間達到設定值時，射出壓力(射壓)立即切換到保持壓力(保壓)。射出缸壓力切換型式：利用射出缸之壓力感應裝置來切換。方法：當射出成形過程時，射出缸之壓力感應裝置，會感應到由螺桿傳來之射出壓力，一旦射出壓力達到設定值時，射出壓力(射壓)立即切換到保持壓力(保壓)。螺桿位置切換 型式：利用螺桿位置來切換。 方法：當射出成形過程時，螺桿位置會由計量值不停的向前變化，一旦螺桿位置傳來達到設定值時，射出壓力(射壓)立即切換到保持壓力(保壓)。頂 出鎖 模壓 縮冷 卻開 模低速開模高 速減速停止洩 壓進(加)料可塑化射 出保 壓充 填高壓閉鎖低壓減速高 速一週期工程順序：六、週期工程順序七:塑料分類一、什麼叫塑料定義：原義為可任意捏成各種形狀的材料或可塑性材料，一般定為可熔性的粉粒狀或漿狀液體，以合成天然的高分子化合物為主要成分，可與一定條件下塑化成型，產品最後保持形狀不便的材料。二、塑料的特性1.成型加工容易.2.來源豐富、種類多.可回收使用.3.比重小(質輕).4.機械強度高.5.尺寸安定性好.6.耐熱性極佳.7.絕緣性良好.抗電強度好.8.耐磨良好.有良好的光澤及著色性。三、塑料分類PIPARPESPEIPSUPEEKPPSLCPPTFEPOMPVDFmPPOPMMASMAABSPSSANPCTPVC高性能工程塑膠汎用工程塑膠汎用塑膠非結晶性材料Amorphous結晶性材料PPAPPPEPA6PA66PBTPETPCPC/ABSmSMAPA46HDT=250JHDT=250HDT=175JHDT=100JCrystalline:按照用途分類：工程塑料、普通塑料兩種1.按照受熱性能分類：熱固性塑料，熱塑性塑料兩種。1.1熱固性塑料是經加熱固化後不能再受熱的作用下變軟而重復成型的塑料。特點是質地堅硬，耐熱性好。尺寸比較穩定，不熔與溶劑。大多以分子結構為網狀地縮聚樹脂為基礎:1.2.熱塑性塑料可以多次重復加熱變軟冷卻結硬成型。主要由分子結構為線狀地聚合樹脂構成。 2.泛用塑膠：PVC.ABS.PP.PE.PMMA.亞克力 3.工程塑膠：耐熱溫度：100度以：抗粒強度：500kg/cm2 彎曲彈性率：24000kg/cm23.1.工程塑膠又分為：超級工程塑膠(耐熱性150度以上)如：PPS.LCP.PES等。 泛用工程塑膠：耐熱性100-140度。如：POM、PCT、PC、PA、PBT等。:塑膠的干燥溫度,熔膠溫度,加工優.缺點:下列是泛用塑膠:一.PVC(POLY VinflChloride)中文:聚氯乙烯.(結晶性樹脂)成型溫度:165185干燥溫度:6080/1H模溫:80-120二.ABS (acryconitrile buta diene sturene copoly mer)中文:丙烯晴一丁二烯一苯乙烯非結晶性樹脂,不透明,比較結實,容易著色,電鍍性良好,用於汽車部位,電器部件; 耐沖擊性,機械強度,耐油性,耐久性較PS要好.成形溫度:200230干燥溫度:80100/24H三.PP(poly propycene)中文:聚苯烯 結晶性樹脂半透明,而藥性很好,用於容器,盒子等食品包裝.流動性好,熱穩定性好成形溫度:200270干燥溫度:80/13H四.PE(poly ethiene)中文:聚乙烯.結晶性樹脂/半透明流動性好,粘度低,溫度範圍廣,收縮性大,. 從結晶性來分: 低密度高密度 成形溫度:低密度PE 150300之間 高密度PE 180220干燥溫度:7880/1H五.PMMA(poly methyl methacrycate acryc)中文:聚甲基丙烯酸甲脂.非結晶性樹脂透明度高,很美觀,粘度高,流動性不好,容易填充不足(不飽模).收縮率0.2%0.8%耐熱性不好;模溫:4020成形溫度:不同等級有所不同,一磐在200前后,但不可高于280(會熱分解)干燥溫度:7090/34H 吸水率需保持在0.2%以下.:泛用工程塑膠:(耐熱性100140)一.POM(poly methyi methylene cacetal )中文:聚甲醛結晶性樹脂,流動性不好,粘度對溫度的依存性很高,對壓力依存性較小,成形收縮率比結晶性要大.模溫:6080熱穩性不好,在料筒內的滯留時間:60分/200,10分/230分解時發生甲醛氣體.成形溫度:異分子聚合物190210 同聚物:200220干燥溫度:一般不干燥,如要求外觀,尺十公差要求高時干燥8090/34H二.PCT(poly chloro triyluoro ethytlene)中文:鐵天龍,屬聚酯類塑膠,易起水分解,所以須控制吸濕量在0.03%以下,耐熱性優PBT与PET相差不多.結晶速度經PBT慢,較PPS快,樹脂溫度295310已近酯之及限,所以极易炭化分解,成型中要多留意,滯留時間不可超5mm.成型溫度:290310 熔點:285 熱分解溫度:330以上.干燥溫度:6570/47H模溫:65130(90120常用)三.PC(poly caibonate)中文:聚碳酸酯:透明,強韌,耐熱性好.機械強度優異,尤其是耐衝擊性,耐低溫,耐熱性,電气特性,尺寸溫度穩定性,只是對紫外性比較敏感,一般用於鏡頭,照相機機身.收較較小0.50.8%,熱分解溫度300340開始酸化,加水分解影響較大,在0.2%的吸水率分解.成型溫度:2520290干燥溫度:100120/210H,吸水率需保持在0.0150.02%以下.(較難吸水,不管有多少水分,都會引起加水分解.)模溫:80120(模溫還需根據其成形品的需求品質來決定:模溫高,表面狀態非常好,成形應力較小,但成形周期較長,會引起變形.)射出壓力:由於熔融粘度高,流動性不好,如果以高壓射出就會在表面留下應力,故而要提高樹脂溫度,模溫和射速,盡量以低壓成形.射速:高速射出,但要避免不良現象的出現.低背壓:螺杆回轉速度要慢,對溫度依賴性較高,要特別注意溫度變化.四.PA(poly amide)中文:聚 胺(俗稱:尼龍),半透明,高強度,耐熱性好,用於接插件,吸水性較大,如果不充分干燥,成形時會引起加水分解,在進行熱風干燥時,如果在90以上干燥,會發生酸化而變成黃色.耐酸性差,吸濕性大,會使尺寸發生變化成(增大),所以成形后通過調濕使尺寸穩定.成形溫度: PA-6:240260 PA46:290310 PA-66:280300 一般噴嘴方向設得高一點. PA6T:290325 PA-12:200220 PA9T:300330熔點：265熱分解溫度：310干燥溫度：1205H 以上，（要充分干燥，最好用去濕干燥設備）五.PBT(poly butylenes telephthate)中文：聚丁烯對苯二甲酸脂：不透明，高強度，用於接插件，屬於飽和樹脂，為結晶性樹脂，固化很快，一般加BF（玻纖）后廣泛使用收縮率比較大：流動方向0.30.4%,垂直方向:0.60.7%成型溫度:240265 熔點溫度:224225干燥溫度:使用除濕干燥120/34H排氣:6020(一般不用模溫機,用冰水冷卻)六.PPO(enylene oxide)中文:聚苯醚,不透明,高強度,變形小,用於電氣產品的底盤機械部件.為非結晶性樹脂,遇熱彎化很小,可作回料重復使用,不會降低物性.流動性与pc相似,收縮性:為0.006屬較小,粘度高.熱穩定性好,熱分解溫度為330左右,易成形,但清料困難(用pp料清)成形溫度:260300含有玻纖的為:275315干燥溫度:一般不用干燥.(水性較少,而且加水分解有阻力)外觀要求高用110/23H干燥模溫:80100:超級工程塑膠:(熱性150以上.)一PPS(PolyIene SuItibe):中文：聚苯醯：茶褐色.高強度.耐熱性很好.用於列印機的尖頭以及精密機械部件。安全之分子构造,耐葯品性及尺寸安定性.熱變形溫度相當高.熱變形溫度高迖260度.長期連續使用溫度200240;熔點溫度:285;熱分解溫度:高迖380流動性良好,收縮率低:流動方向0.3%,垂直方向0.8%