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数控车编程代码介绍 一、G功能 G功能由G代码及后接2位数表示，规定其所在的程序段的意义。G代码有以下两种类型。 种 类 意 义 一次性代码 只在被指令的程序段有效 模态G代码 在同组其它G代码指令前一直有效 （例）G01和G02是同组的模态G代码 G01 X_； Z_； G01有效 G00 Z_； G00有效 G代码表 G代码 组别 功能 G00 *G01 G02 G03 01 定位（快速移动） 直线插补（切削进给） 圆弧插补CW（顺时针） 圆弧插补CCW（逆时针） G04 G28 00 00 暂停，准停 返回参考点 G32 01 螺纹切削 G50 00 坐标系设定 G65 00 宏程序命令 G70 G71 G72 G73 G74 G75 00 精加工循环 外圆粗车循环 端面粗车循环 封闭切削循环 端面深孔加工循环 外圆，内圆切槽循环 G90 G92 G94 01 外圆，内圆车削循环 螺纹切削循环 端面切削循环 G96 G97 02 恒线速开 恒线速关 *G98 G99 03 每分进给 每转进给 注1：带有*记号的G代码，当电源接通时，系统处于这个G代码的状态。 注2：00组的G代码是一次性G代码。 二、主轴功能(S功能) 主轴速度指令 通过地址S和其后面的数值,把代码信号送给机床，用于机床的主轴转速控制。 （例）M03 S650； 表示主轴正转起动，转速为650转/每分钟 三、刀具功能 (T) 用地址T及其后面2位数来选择机床上的刀具。 用T代码后面的数值指令，进行刀具选择。其数值的后两位用于指定刀具补偿的补偿号。 T 刀具补偿号 刀具选择号 四、辅助功能（M功能） M指令由指令地址M和后的12位数字组成，用于控制程序执行的流程或输出信号到机床，用来控制机床的辅助功能ON/OFF。 M 代码： M03：主轴正转。 M04：主轴反转。 M05：主轴停止。 M08：冷却液开。 M09：冷却液关。 M32：润滑开。 M33：润滑关。 M00：程序暂停，按循环起动程序继续执行。 M30：程序结束，程序返回开始。 M98：子程序调用。 M99：子程序结束，返回到主程序。 子程序调用 指令格式：M98 P 参数说明：P调用次数及子程序号 （例）M98 P51002； 表示号码为1002的子程序连续调用5次。 零件程序的结构一个零件程序是一组被传送到数控装置中去的指令和数据。 一个零件程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个程序段组成的，而每个程序段是由若干个指令字组成的。 程序的结构O 1001 N100G00X100Z100 N110T0101 N120M03S450 N130G00X50Z5 N140G94X30Z-42F50 M30N N250 % 程序名：O1001 程序段号：N. 程序段： 结束符：% 程序是以O后跟4位数（O1234）组成程序名作程序的开始，以“%”号作程序的结束符。 程序段：每段程序以“；”结束,程序段开始可以冠以段号，也可以省略，程序段号由地址N后续4位以内的数值1-9999构成，它的排列顺序是可以递增的，也可以是任意增大的，中间有间隔或省略也无妨，数控系统运行是按程序段的输入顺序执行的，而不是按程序段号的顺序执行的。在同一个程序中，