铁水罐砌筑流程规范和技术要求.doc

行业资料：_铁水罐砌筑流程规范和技术要求单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 5 页铁水罐砌筑流程规范和技术要求1、施工人员着装整齐，佩戴安全防护用具进入现场2、铁水罐所用复合型铁水罐砖、高铝浇注料、耐火水泥，磷酸盐泥浆、耐火土根据现场需要到达指定区域并摆放整齐，同时做好防水准备工作。3、砌筑铁水罐所需锯床、振动棒、电镐、大铲，灰铲，铁锹提前做好安全检测，摆放在指定区域。二、砌筑流程及技术要求1、铁水罐空罐壳安全平稳地放到砌筑罐坑内并摆放平衡。罐壳内清理干净，确保罐壳内整洁，不能存有异物2、浇注料根据配比搅拌均匀。3、根据铁水罐罐型和罐容，罐底用配比好的浇注料在罐底找平，75吨罐罐底用0-3mm浇注料，65吨罐底用0-8mm浇注料。以保证铁水罐砖的砌筑平整。4、罐底砖的砌筑：确保每块砖砖面整洁，砖角完整，不得使用破损或有裂纹的砖块。（1）75吨铁水罐罐底砖砌筑时，罐底1#、2#砖六个砖面浸沾磷酸盐泥浆，按技术要求平铺和立砌，砖和砖之间的缝隙不得大于2mm，缝隙之间泥浆饱满。（2）65吨铁水罐罐底砖砌筑时，罐底母砖确保放置于罐底中心部位，偏差度不得大于20mm。罐底1#、2#、3#、4#砖六个砖面祲沾磷酸盐泥浆，砖和砖之间的缝隙不得大于2mm，缝隙之间泥浆饱满。合门处的加工砖尺寸测量准确，厚度不能低于40mm。5、罐壁砖的砌筑：确保每块砖砖面整洁，砖角完整，不得使用破损或有裂纹的砖块。75吨、65吨铁水罐罐壁1#、2#砖浸沾磷酸盐泥浆，砖和砖之间的缝隙不得大于2mm，缝隙之间泥浆饱满。合门处的加工砖尺寸测量准确，厚度不能低于40mm。6、保温层浇注料：浇注料按照配比搅拌均匀，填充于铁水罐砖与罐壳之间，用振动棒夯振严实，不得出现空洞或缝隙，根据要求的罐容调整保温层的厚度，但最小厚度不能小于60mm。罐壁砖每砌5层，开始填充浇注料并夯振严实，填充浇注料的层数不得大于5层。7、罐嘴部位砌筑耐火砖，耐火砖上覆盖各物料要配比均匀，涂抹光滑，以达到让铁水导出顺畅、耐冲刷。8、75吨、65吨铁水罐在小修和中修时执行标准同上9、烘烤时间保证在24小时以上。三、施工完毕现场的工作1、铁水罐砌筑完毕，将施工时所用各种工器具按要求擦拭干净，进行安全检测，放置于指定安全区域。2、各种物料收回远处，摆放整齐。3、打扫现场卫生，做到人走场地清。第 3 页 共 5 页铁水脱硫岗位安全操作规程1铁水罐进出脱硫喷吹位置时，铁水包盖应处于上限位置。2喷吹前必须确认铁水罐是否到位。根据铁水的装入量，调整氮气压力。3喷吹过程中如罐体摆动异常或罐口喷溅严重时，必须采取相应的措施并查找原因。4对喷枪进行维护前，必须先卸压。更换喷枪要注意人员站位安全，防止枪上粘物落下或行车钩头伤人。吊具应安装牢靠，起吊时采用点动。落枪入枪架座时应平稳落实，运枪路线附近不得站人。5需在脱硫铁道占线清渣等作业时，必须报当班调度统一安排，并派人监护。6贮料区域严禁有火种或有水。7贮料区域内不得私自设置或使用不带防爆装置的电器。8不得用金属器具敲打贮料罐或输送管道。9使用喷枪必须干燥，严禁使用潮湿的渣罐。10吊换渣罐或铁罐时必须确认耳轴挂牢，操作人员站位安全。11脱硫结束向加料跨开铁水罐车时，要先确认道轨上无行人和障碍物