水电风汽知识.doc

水电风汽知识老系统高炉供水1、2、3高炉炉体、风口小套、热风炉及TRT系统冷却水的四泵站负责供给，同时向8000m3/h高位保安水池补水。制氧用水系统补水及焦化用水系统补水由8000m3/h高位保安水池供给。水池的水经水泵加压后供1、2、3高炉炉体、风口小套及热风炉及TRT冷却水系统使用和8000m3/h高位池补水，经过生产使用后回至泵站热水池，然后通过上塔泵加压至冷却塔进行冷却处理（部分进入无阀过滤器处理后回至热水池），处理后的冷却水进入冷水池重新供生产重复使用。生产过程中消耗的水量由二泵站或污水处理站进行补充。供热风炉水量：1560m3/h，压力：0.63MPa；供风口小套水量：910m3/h，压力：0.70MPa；供高炉本体水量：6900m3/h，压力：0.53MPa；补水量：1300-1500m3/h4#高炉供水七泵房高压水水泵供4高炉风口小套及热风炉冷却水系统使用，经过生产使用后回水回至热水池，然后通过上塔泵加压至一组冷却塔进行冷却处理，处理后的冷却水进入冷水池重新供生产重复使用；生产过程中消耗的水量由二泵站或四泵站进行补充。供风口小套、热风炉水量：1400m3/h，压力：1.23MPa；补水量：300m3/h。4高炉炉体及TRT冷却水由八泵房供给，系统的工艺流程为：水池的水经高炉水泵机组加压后供4高炉炉体及TRT冷却水系统使用，经过生产使用后，回水回至高炉用水系统热水池，然后通过上塔泵加压至2500m#/h冷却塔进行冷却处理（部分进入无阀过滤器处理后回至热水池），处理后的冷却水进入冷水池重新供生产重复使用。供高炉本体水量：5300m3/h，压力：0.56MPa；补水量：50-100m3/h5#高炉供水九泵站负责5高炉炉体、TRT、风口小套及热风炉系统冷却水的供给。供5高炉炉体及TRT冷却水系统的工艺流程为：冷水池的水经水泵加压后供5高炉炉体、风口小套、热风炉冷却水及TRT冷却水系统使用，经过生产使用后回至泵站热水池，然后通过上塔泵输送至冷却塔进行冷却处理（部分进入无阀过滤器处理后回至热水池），处理后的冷却水进入冷水池重新供生产使用；生产过程中消耗的水量由二泵站或污水厂进行补充。供高炉本体水量：7350m3/h，压力：0.51MPa；供风口小套、热风炉水量：1808m3/h，压力：1.33MPa；补水量：200m3/h6#高炉供水6#高炉用水统一由新区动能综合泵房供水，分为软水密闭循环冷却系统、高压工业水系统、中压工业水系统、低压工业水系统、生产新水系统和保安水塔。新区动能综合泵房软水系统设计水量4230m/h水压0.8MPa设有2台变频水泵、2台工频水泵和1台柴油机泵；高炉中控楼一楼二次加压泵房设有2台变频水泵。用户：高炉冷却壁，炉底水冷管、大套、铸钢冷却壁外层蛇形管，部分回水接到二次加压泵房供热风炉使用。工业水部分高压水，用户风口小套、十字测温中压水，用户风口中套、吹管，炉喉钢砖低压水，热风炉助燃风机、热风炉液压站、出铁场除尘站风机、矿槽除尘站风机、传动室电机、Z01转运站电机用水来自低压工业水系统高炉停水停电停风应急措施炼铁在三钢突发中断供电情况下，造成系统停水、停电、停风，一旦发生此类突发事故，当班调度、工长、热风炉操作工、高炉管工、值班电工等岗位人员要主动、沉着、果断地全力组织抢救处理，避免事故扩大，减少事故损失，及时上报初期事故及处置情况。 高炉全停水处理1.1老系统三座高炉由动能四泵房供水，在中断供水情况下，热风炉供水由四泵房柴油机泵自动启动，保三座热风炉安全供水，风口大中小套及炉体用水由动能10000吨高位水池单向阀打开，向风口大中小套及本体保安供水。1.2在停水事故发生后，管工对进水过滤器及时安排清洗，同时根据停水恢复时间长短及时调小用水量，在长时间中断供水情况下，关小炉腹以上用水量,只保炉缸及风口区供水。1.3长时间断水,后期送水应逐步开大进水阀门，以防止产生大量蒸汽引起风口爆炸或蒸汽喷出伤人。1.4高炉工长在停水事故后，应紧急组织出净渣铁后，根据恢复送水情况安排慢风生产或休风。1.5 4#高炉由七、八泵房供水，在中断供水情况下，由动能6000吨高位水池单向阀自动打开保安，其事故处理按1.2、1.3、1.4步骤进行处理。1.6 5#高炉由动能九泵房供水，在中断供水情况下，两台事故柴油机泵自动启动，保安水量在3000吨左右，水压0.7Mpa，高炉当班管工应及时调小炉腹以上用水，保炉缸、风口区、炉顶设备、热风炉等设备安全用水。1.7高炉工长应紧急组织出净渣铁后，安排慢风生产或休风处理。1.8 调度应及时做好配罐工作，炼钢无法出空罐情况下，动用备用罐。高炉停电处理当班值班电工应及时到配电室检查，检查是否两路电是否全部跳闸，若只跳单路，则应检查内部供电系统，确认正常后，合上母联两路由带负荷供电。高炉工长应确认高炉是否断风，在确认未断风状况下，应根据实际情况，减风组织出净渣铁，视供电恢复情况、料线深度考虑维持慢风生产或休风。在恢复供电过程中，电工本着轻重缓急的原则，首先恢复炉体、其次是恢复卷扬及热风炉供电。 高炉停风处理主要危险：煤气向送风系统倒流，造成送风管道系统甚至风机爆炸，煤气管道产生负压引起爆炸，全部风口、吹管、甚至弯头灌渣。处理办法:工长应发出紧急休风信号,工长与热风炉按紧急休风程序进行处理。同时向分厂调度报告事故初期处理情况。调度接到报告后应及时向分厂应急指挥部及管控中心报告，征求是否启动事故应急预案，如启动预案，则要立即通知各应急指挥成员及应急专业小组。及时组织炉前出净渣铁，并酌情打开全部或部分风口大盖，放出渣铁，注意炉前作业人员的人身安全，有效防止渣铁遇水爆炸。调度应及时做好配罐工作，炼钢无法出空罐情况下，动用备用罐。处理或更换灌渣铁的风口、吹管、弯头等 。与风机房联系，处理灌渣铁的风口、吹管、弯头后，及时恢复生产高炉全停风、停电、停水处理炼铁厂高炉一旦发生全停风、停电、停水事故，按全停水、电、风、处理操作热风炉及喷煤加热炉停烧高炉煤气，止火上水封，做好高炉荒煤气管网与净煤气管网切断，配合动能做好净煤气管网保压工作，铁厂本部1100、1200高炉煤气放散阀前道检修液压蝶阀关闭，确保煤气管网安全。当班调度及时汇报领导，做好启动煤气事故应急处置预案的准备，同时要组织人力进行事故初期处理，根据可能的煤气泄漏情况，确定是否有人中毒，如有则应立即组织抢救。高炉铁水平衡高炉铁水平衡首先做到两个条件：满足炼钢生产要求满足炼铁出铁安全及正点配罐，及时出净渣铁铁水罐周转率高，减少铁水温降。铁水罐车需要的数量，全用100吨铁水罐后，在用40个，备用罐68个为宜从维护方面讲，降低高炉休风率及慢风率，加速铁水罐周转，加强炉前操作，铁水罐争取放满，及时修补撇渣器，防止铁水带渣。铁水运输要求组织各高炉正点配罐，确定每座炉出铁次数。铁水罐出铁满罐率，以系数0.85考核。高炉出铁正点率。铁水罐每班周转次数。铁水炉下事故处理铁水罐烧穿、高炉大沟、龙沟、撇渣器烧穿铁水流铁路时的汇报处理步骤：发生事故的高炉当班工长立即汇报铁调，铁调汇报管控、处调等有关部门、要求铁水调度10分钟内迅速到位支援抢险。铁水调度接铁调通知后，机车迅速赶往事故地点，视情稳妥处理。若铁轨、罐架无明显烧毁，车轮没被渣铁包住，则具备拉罐条件，可立即拉罐，拉出出铁罐位区，待有关部门到位后组织事故进一步处理措施。若不具备拉罐条件，如罐架烧损严重，铁轨、车轮有渣铁，高炉迅速清理掉渣铁，裸露出铁轨、车轮，运输处确认之后再取罐，但要缓慢减速机车，由运输处专人负责指挥，拉出出铁罐位区，待有关部门到位后进一步组织事故处理。铁水罐烧穿后，机车迅速赶往漏罐的高炉，同时要求消防车到位配合处理事故，视情稳妥处理。若铁轨、罐架无明显烧毁，车轮没被渣铁包住，则具备拉罐条件，可立即拉罐，拉出罐位区后，若烧穿不严重可进炼钢倒铁水，待有关部门到位确认后由炼铁调度及时协调炼钢做好行车起吊准备，运输处输送铁水过程中机车沿途鸣笛，铁水不过磅，直接进炼钢铁水罐存放线，炼钢及时起吊倒铁水。若铁水罐烧穿漏铁量大，在罐架无烧损或略烧损，具备拉罐条件时，但漏铁量巨大，在不可能取送到炼钢倾倒铁水时也要拉出铁水罐