油库2#汽油罐底板整改工程施工组织设计.doc

第三章 施工方案一、工程概况（一）概况1、本工程主要为黎塘油库2#汽油罐底板整改工程。 2、工程建设地点为黎塘加油站内。3、计划工期20日历天。（二）油库整改工程内容1、由于6#油罐防腐层已经基本损伤，故需要对油罐进行防腐改造。2、对3#油罐的内浮盘进行拆装。3、对2#油罐的内浮盘进行拆装，并更换油罐底板。4、 加油站内所有油罐都必须清洗及试压，达到合格标准。 （三）工程特点工程特点：施工场地狭小，施工难度较大；罐体为对接结构，对罐体的整体成型（椭圆度、垂直度）以及焊缝的外观要求很高；油罐内部的污浮油回收设施、材料多，工序复杂，罐内施工空间狭小，困难极大，吊车指挥困难。二、施工总体进度计划及保障措施 1、施工进度计划 本工程按照业主和招标文件的要求，工程计划在20日历天内完工。本工程相对来讲工期较短、任务重。针对上述情况，在工程施工计划安排中确保关键工程提早开工，按时结束，在整体计划均匀的情况下，尽量将工期向前排，留有余地，以免前松后紧。 整个工程的准备工作控制在5天内完成，开始着手人员设备的调遣工作，争取用最短的时间完成临时设施工作，尽量少占用有效工期。本工程施工范围为按招标范围图纸发放清单的设计图纸，工程量较大，工期紧，施工任务重。各分项工程严格按照流水施工交叉作业的方法进行。 2、工期承诺 我方承诺:若能中标严守工期，确保在业主能在规定的期限内施工结束。三、总体施工方案 1、施工部署施工总体布置：本工程主要分为6#油罐防腐、3#油罐的内浮盘进行拆装、2#油罐的内浮盘进行拆装，并更换油罐底板、所有油罐都必须清洗及试压，以油罐内浮盘拆装为主导工序、实行平面分段，时间上紧凑搭接。施工中心须统一协调、统一管理、认真控好每一个施工工期关键点。 2、施工计划 因油库为防爆区域，不能按普通场地施工方法施工。施工只能在输送油停止的时间或每天下班后进行。 （1）材料、设备、人员进场，做好施工前的准备工作。 （2）加油站内所有油罐的内浮盘拆除及安装，更换油罐底板。 （3）清理场地，施工结束。 3、施工方法及质量标准、质量保证措施 （1）油罐防腐、油罐的内浮盘拆装、更换油罐底板等工程均采用人工施工。（2）施工及验收均严格执行石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范SH 3501。4、施工主要步骤材料到货检验合格后，进行钢板内外喷砂除锈，涂装第一道底漆。外部、内部储罐拟均采用罐内立柱倒装法施工，外部储罐先于内罐安装，外罐留第一圈一张板只点焊，不焊接，外罐大角缝焊接完后，拆除此板，罐中罐（内罐）和旋液分离装置材料、配件均从此孔二次捣运入罐内。其步骤如下：（1）基础验收合格后铺设罐底板，为便于内部分离调节罐的安装，将安装于内罐内的旋液分离装置第一次吊装，放在罐中心，然后进行安装外罐壁板、罐顶。（2）内部分离调节罐的锥形罐底，是在内罐全部壁板安装完成后，拆下进罐底材料，罐底板在罐底支撑上组对成型。（3）内罐施工完毕后，检查凹凸度。（4）罐体全部施工完毕后进行水压试验。水压试验时，内外罐同时进行。内罐先确认无泄漏后，再进行试验。作好基础沉降观测后将内罐的水放掉。 材料检验 罐底预制施工技术、机具准备防腐罐底板加强及防腐 喷砂质量检查钢板、罐内构件喷砂除锈 无损检测罐内搭设满堂脚手架罐内余料、垃圾清理主要流程图5、油罐防腐施工程序（1）除锈油罐安装完水压试后进行喷砂除锈，除锈要求等级达到 St2.5 级， 喷砂作业按照本公司的操作规程进行操作，按上海市对环保要求，油罐的外喷砂应工厂里进行，喷砂时喷枪走速均匀，既要达到除锈质量等级要求，又不能过多去除金属层，保证设备的腐蚀裕度和耐压强度。油罐涂装要求A)保温储罐1）内壁涂装灰白色酚醛环氧漆 85671 一道，干膜厚度为 100 m ；浅红色酚醛环氧漆 85671 一道，干膜厚度为 100 m ；灰白色酚醛环氧漆 85671 一道，干膜厚度为 100 m 。2）外壁涂装红色环氧车间底漆 15280 一道，干膜厚为 20 m ；红色环氧磷酸锌 15300 一道，干膜厚度为 80 m 。3）底板底面涂装红色环氧底漆 152080 一道，厚度为时过早 80 m ；金属灰色环氧富锌底漆 15341 一道，干膜厚度为 40 ； m黑色环氧沥青漆二道 15130 ，干膜厚度为 300 m 。B)不保温储罐的涂装1）没有加热盘管的油罐的内壁灰色超强度环氧漆 35530 一道 , 干膜厚度为 300 m 。2）有加热盘管的油罐的内壁灰白色酚醛环氧漆 85671 一道 , 干膜厚度为 100 m ；浅红色酚醛环氧漆 85671 一道 , 干膜厚度为 100 m ；灰白色灰白色酚醛环氧漆 85671 一道 , 干膜厚度为 100 。 mC)外壁涂装红色环氧车间底漆 15280 一道干膜厚为 20 m ；金属灰色环氧富锌底漆 15341/3 一道，干膜厚度为 48 ； m聚酰胺环氧中间漆 45880 一道 , 干膜厚度为 100 m ；丙烯酸聚胺脂面漆 55210 一道 , 干膜厚度为 50 m 。（2）涂装工艺底扳采用喷砂除锈工艺 , 罐内壁为 Sa2.5 级，罐外壁为 Sa3 级；油漆涂装采用高压无气喷涂；金属结构件采用刷涂。（3）内壁工序控制油罐安装完毕在水压试验合格后，罐内搭设满堂脚手架；对油制内壁进行喷砂除锈，除锈达到 Sa2.5 级要求；用压缩空气吹扫金属表面及脚手架上的灰尘，用化学清洗剂擦洗金属表面，除尘并脱脂，检验合格后对焊缝处进行预涂；用高压无气喷涂第一道底漆，表干并检查合格后，按规定的重涂间隔时间，涂装第二道漆，以此类推，直到涂装完毕。（4）外壁工序控制安装前油制外壁采用工厂喷砂除锈，并进行涂刷底漆；现场油罐安装完成后，用砂轮机打磨、清洗，干燥后整体涂装第一道底漆，按照要求对外壁涂装中间漆和面漆。（5）涂装质量要求涂料作业应按随货所到的材料说明和要求进行操作，并确定其操作性能和附着力性能；涂料作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当，符合环保规定；涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污；根据钢板喷砂后的运输和安装中损伤部位进行补涂刷底漆；因为不同的管道和钢结构所确定的颜色不同，在涂刷面漆时，必须采用与设计规定要求相适应的色漆涂刷。面漆涂刷前必须检查前面所有工序的工作是否达到质量要求，在所有补口补伤合格后才能进行面漆的涂刷工作；涂刷面漆时注意周围物品的清洁和防护；面漆的道数和颜色应符合上述规定，防止出现露底；最后一道面漆的涂刷应是整体的，面漆在表观上的色彩是均匀一致的。面漆无流淌、无皱褶，无起泡。6、油罐清洗地底及地面储存油罐快递清洗方法，主要是配套的施工设备与清洗工序程序相结合，其特征是清洗工序流程：抽气工序初步清洗工序再次清洗工序。（1） 抽气清洗工序在进行此项工序操作时是在地底及地面的储存油罐内的油量达到抽空最低量，一切安全施工措施和急救设备落实到位的前提下，开始进行清洗的第一步骤的抽气工序：在抽气工序期间，使用气体探测器不断的检察储存油罐内的危险气体含量，直至其含量低于危险水平；在抽气后期，打开人孔盖，在此使用气体探测器检测储存油罐内的危险气体排放是否仍达到清洗施工安全工作标准水平。（2） 初步清洗工序再确认储存油罐内的危险气体达到最低含量和安全工作标准后，施工人员穿戴好全套安全保护装备，两人一组，轮流进入储存油罐内进行初步清洗工序：利用高压水枪，从储存油罐人孔盖处开始，对付着在储存油罐内壁上的表层附着物进行初步清洗，同时在地面上配合的施工人员要将冲洗下来的物质连同污水一同抽出至事前准备好的污物容器内。（3） 再次清洗工序 在进行再次清洗工序时首先必须再次利用气体探测仪对上一步骤完成后并抽尽污水后的储存油罐进行危险气体探测，确保再次清洗工序的安全施工；所述再次清洗工序是第二次利用高压水枪对储存油罐彻底清洗，同时与地面上配合将罐底无法抽净的残渣和清理储罐，最后用抹布将储罐内壁上残留的水抹干。 7、施工过程管理（1）现场施工前的准备进入施工现场前，施工现场必须具备“三通一平”条件。对于现场的物品摆放要分机具房、半成品区、废品区；现场要做工程概况板以及施工网络图看板以满足文明施工的要求。现场施工暂设的摆放位置，必须符合施工组织设计要求。（2）材料验收油罐所有钢材、配件，必须有出厂合格证，若有疑问必须进行材料的复验检查。并应符合设计要求。质量证明书中所标明的钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。油罐用钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结痕、拉裂、折叠、夹渣等缺陷，且不得有分层现象。钢板应做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放，存放过程中，严禁用带棱角的物件垫底，防止钢板产生变形。四、安全措施方案 1、安全承诺 我公司一贯都重视安全生产、坚持“安全第一，预防为主”和“管生产必须管安全”的方针原则，遵守中华人民共和国安全生产法的同时，在工程实施过程中执行石油化工施工及安全技术规程SH3505及有关指导安全方面的法规和规范。我们的安全承诺是：杜绝重大安全事故的发生，死亡率为0，一般事故频率小于1.5%,安全达标率100%，安全达优率在80%以上。 工程施工中，保障施工人员的人身安全、工程的安全，以及避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护，是我们对用户服务的又一宗旨。我们严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，自觉保护劳动者的生命安全，保护自然生态环境，力争展现出一个工程良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平。为保证安全生产，采取以下保证措施： 2、建立安全责任制 本工程在安全管理上，实行三级管理。项目经理作为工程质量的第一责任人。安全部负责处理日常事务，主要进行安全技术方案的确定、负责安全技术交底、日常的安全检查考核、安全事故的处理；项目部是日常安全安全管理主体，负责施工过程中的安全控制，负责日常的安全检查督促；由项目经理负责，专职安全员主管日常工作；专业工段即操作班组，设兼职安全员，负责施工过程各项安全技术措施的落实。 安全管理是全员、全过程的管理，必须建立符合自身特点的安全管理控制网，使每个环节都有管理责任人，将安全生产落实到人，保证工程的顺利进行。 3、安全保证体系 3.1保证临时用电设施做好保护接地，按规范敷设。 3.2保证在施工前,对施工人员进行一次消防安装教育、培训。 3.3保证在油库内进行电(气)焊等明火作业时先办理动火审批手续,经安全管理部门审批。 3.4保证在动火期间，乙方施工人员听从甲方安全工作人员的指挥,安全监护人员到理场监督。 3.5保证动火施工人员按动火审批的具体要求作业，作业场地甲方应配备消防器材。 3.6动火完毕,监护人员、动火施工人员供同检查，清理现场。 3.7保证不在油库内吸烟、不使用非防爆通讯电器设备（手机等）和工具。 3.8保证施工人员不随意在站内走动，不乱动站内的设备、设施。 4、安全管理 4.1安全生产责任制 项目经理对安全生产负第一责任，施工员负直接领导责任，安全员对安全生产负督促检查责任。 项目部与各工种班组签订经济承包合同时必须有安全承包条款， 安全承包条款必须与奖金、工资、质量挂钩。 项目经理部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制度等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定选送去培训，坚持有证操作的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令和意见，发生事故后应立即采取措施，及时向企业领导、主管部门报告，并进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则，拟定整改措施，督促贯彻执行。 项目经理部参加单位工程施工方案的编制，贯彻计划实施，制定单位工程技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，负责当月的安全事故分析上报公司。 安全事故的责任者，除必须受到经济处罚外，视责任轻重还要对其处以警告、严重警告、记过、记大过、开除留用、开除等行政处分，情节特别严重的送司法机关处理。 4.2安全教育 工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目经理部一级、班组一级安全教育。 新进场的工人队组，首先由劳资料牵头，质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。 新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。 班组一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等，教育后办理签字手续。安全生产知识，每年每个工种上二次安全课，由劳资科安排时间，由质安科授课，经考试合格后，方可上岗。 4.3现场安全管理 贯彻执行部颁的建筑施工安全检查统一评定标准、施工现场临时用电安全技术规范及安全操作规程和安全检查制度，工地现场设立安全栏 ，新工人进场要进行安全生产教育，组织班前班后安全检查。实行施工现场标准化管理。施工现场设立安全标语。做到场容整洁，道路和排水畅通，临时设施整齐，材料堆放有序，出入口有防护棚，楼层清洁干净，建筑垃圾少。推行文明施工，减少浪费，提高经济效益，消除事故隐患。 开挖土方时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。各种施工临时用电线路必须按要求搭设，施工机械做到一机一闸并做好接零保护，线路及设备要按要求装设漏电保护器。 注意天气预报，做好气象记录。台风暴雨前采用安全防范措施，暴风雨后组织人员对施工现场进行安全检查，发现事故隐患及时排除。 4.4施工安全技术交底 安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经技术部门及分管经理签字及盖章后，方可实施。 各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长的责任。 开工前，公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目经理部进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种队组长进行安全交底。队组长要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。 4.5有关开挖施工安全措施 加强地质监测，及时收集地质情况，指导和调整施工方案，确保施工安全。 加强现场安全检查、巡视，发现事故隐患及时排除。 配备足够数量的抽水排水设备，保证施工现场干爽。 土方开挖施工，要及时采取防护措施，加强支护，防止塌方。 4.6施工用电方面的安全措施 施工用电必须进行设计，有审核批准手续，供电设备、线路、各种电箱、开关箱、漏电保护器等按布置图进行设置。 现场电工必须持证上岗，并按照施工现场临时用电安全技术规范进行安装操作，严禁违章操作。 现场临时用电的线路必须采用“三相五线制”，所有用电设备必须做统一接零保护。动力、生活照明必须分开，并有各级漏电保护装置。供电线路容许电流要符合要求。 施工用电线路投入使用前，应进行验收，合格后方能供电使用。现场值班电工，要经常检查用电线路、漏电开关、用电设备及接零情况，发现问题要及时处理，造成事故要追究当事者责任。 总电箱、分电箱、末级开关箱均安装漏电保护装置，视情况安装避雷装置，其电阻值须小于10。 现场必须实行“一机一闸漏电保护”，严禁一闸多用，投入使用的水泵、电动工具应具有良好状态，漏电装置可靠。 夜间作业要有足够的照明。值夜班电工不能擅自离开岗位，凡阴暗处、洞口处以及通道口均应安装照明设备，发现灯具熄灭应立即更换，保证施工人员作业行走安全。 项目经理部要定期组织民工学习安全用电知识，贯彻执行施工用电管理制度，违章的要严肃处理。 4.7施工机械安全措施 机具进场后，应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行试运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用。 搅拌机进场，安装在平整夯实的地基上，安装完毕后，经过试机正常方可交持证操作工进行操作。 电焊机、设备必须处在良好状态，有防护装置。 施工机械必须“一机一闸一保险”，并有防雨设施。 5、防止扰民的措施 1)施工期间，要处理好与周围居民及有关部门的关系，以确保工程的顺利进展。 2)施工期间，对施工现场进行必要的封闭，以减少施工与周围居民之间相互影响。 3)尽量选用噪音较小的施工机械进行施工。 4)为保持周围环境的清洁，特别为防止施工期间灰土飞扬，施工场区及周围道路派专人负责清理。 5)运输材料、设备或是场区土方外运时，尽量错开交通高峰时间，以免造成交通堵塞。 （二）创优计划 1、职业健康安全目标：杜绝人身死亡事故、重伤事故、重大设备事故和其他重大事故，减少轻伤，采用全封闭施工，创武汉市“安全文明施工示范工地”及省级“安全文明工地”。 2、环境目标：施工污水排放前进行沉淀净化，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。砂浆、砼试件强度合格率100%。 3、各类原材料符合设计要求，合格率100%。 4、各类检测资料齐全。五、现场文明施工、消防、环保以及保卫方案 1、强化文件和资料管理 健全和完善各类管理台帐，根据项目要求落实责任制、安全教育、分部分项工程技术交底、特殊作业持证上岗、安全检查、班前安全活动等制度。 2、现场容貌的规定 1)合理平面布置 施工区域与生活区域严格分隔，现场容貌整齐、有序、材料区域堆放整齐，并采取安全保卫措施。 2)现场做到“三通一平” 严格按照施工现场的总平面规划规划，布置各种临时设施、机械设备和材料堆场。施工前，修好现场内临时道路，并铺筑排水沟。生活污水、施工废水应先引入沉淀池，经过处理后，排入沟内。 3)设置醒目安全标志 施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。 3、现场生产作业 1)文明作业，合理节约材料 坚决杜绝浪费现场，禁止随地乱丢材料和工具，施工期间各工种、各班组应各自做到工完料尽，及时清理，保证现场内道路畅通，无积余污水。交接班时做到无钉头、无扎丝、无残浆等杂物。各专业间应相互爱护成品、半成品，避免交叉污染。 2)材料、物品的码垛堆放 按规定平整场地、设置支垫物。按平面布置图划定的地点分类堆放整齐、稳固和不超过规定的高度；材料堆距场地围挡或临时建筑墙至少500，并将两头进口封堵，严禁紧贴围挡或临时建筑墙体堆料。 易滚（滑）和重心较高的材料物品支架堆放，其支架应稳固可靠。 3)易燃和有毒物品的存放 油漆、稀释剂等易燃品和其它对职工健康有害的物品应分类存放在专用仓库内；沥青放置于干燥通风、不受阳光直接照射的场所。 4)施工临时用电设施 施工现场的用电线路和设备的安装和使用，要符合规范和安全操作规程，并按照规定进行架设，严禁任意拉线接电。并保证施工安全要求的照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，要符合安全电压的要求。 4、消防与防火 严格执行中华人民共和国消防条例，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的区域，将采取特殊的消防安全措施。 5、现场环境管理和保护技术措施 1)保持场容场貌，清洁卫生。 2)组织现场清洁队，专门负责生产区、生活区的清洁卫生。 3)生活、生产的垃圾及时运出场外，保护良好的现场环境。 4