液态金属.doc

液态金属液态金属概念：“液态金属”是一类奇妙的金属，它们在常温下是液体，可以像水一样自由流动，但却拥有金属的特性，其导热能力和比热容(吸纳热量的能力)都远大于传统的甲醇、水等导热剂，是新一代散热器的理想传热介质。液态金属充型流动过程的水力学特性目前在实际铸造生产中，砂型仍占相当大的分量，而液态金属在砂型中流动时呈现出如下水力学特性：1. 粘性流体流动：液态金属是有粘性的流体。液态金属的粘性与其成分有关，在流动过程中又随液态金属温度的降低而不断增大，当液态金属中出现晶体时，液体的粘度急剧增加，其流速和流态也会发生急剧变化。2. 不稳定流动：在充型过程中液态金属温度不断降低而铸型温度不断增高，两者之间的热交换呈不稳定状态。随着液流温度下降，粘度增加，流动阻力也随之增加;加之充型过程中液流的压头增加或和减少，液态金属的流速和流态也不断变化，导致液态金属在充填铸型过程中的不稳定流动。3. 多孔管中流动：由于砂型具有一定的孔隙，可以把砂型中的浇注系统和型腔看作是多孔的管道和容器。液态金属在“多孔管”中流动时，往往不能很好地贴附于管壁，此时可能将外界气体卷入液流，形成气孔或引起金属液的氧化而形成氧化夹渣。4. 紊流流动：生产实践中的测试和计算证明，液态金属在浇注系统中流动时，其雷诺数Re大于临界雷诺数Re临，属于紊流流动。例如ZL104合金在670浇注时，液流在直径为20mm的直浇道中以50cm/s的速度流动时，其雷诺数为25000，远大于2300的临界雷诺数。对一些水平浇注的薄壁铸件或厚大铸件的充型，液流上升速度很慢，也有可能得到层流流动。轻合金优质铸件浇注系统的研究表明，当Re20000时，液流表面的氧化膜不会破碎，如果将雷诺数控制在400010000，就可以符合生产铝合金和镁合金优质铸件的要求。有人通过水力模拟和铝合金铸件的实浇试验证明：允许的最大雷诺数，在直浇道内应不超过10000，横浇道内不超过7000，内浇道内不超过1100，型腔内不超过280。 综上分析，影响金属液流动的平稳性的主要因素是金属液的流动速度和浇注系统的形状及截面尺寸。液态金属散热技术“液态金属”散热技术是于2002年由中国科学院理化技术研究所开创性地提出了突破传统技术理念的液态金属芯片散热方法，并获得这一领域国内外首项发明专利。这一专利于2010年由北京依米康散热技术有限将该项散热技术开发适用于散热领域的散热产品和散热解决方案。适用到有着散热需求的市场领域。北京依米康散热技术有限公司重点着眼于技术品牌高度的提升，即真正从“行业领导者、技术革新者、产业推动者、行业标准缔造者”的高度塑造依米康散热品牌。依米康公司介绍说，“液态金属”散热器属于中国人自主研发的，具有核心知识产权的高科技产品，并且在未来必然成为主流，让我们中国人第一次站在了散热技术的前沿领域。如此重要的产品，当然希望尽早与广大玩家见面，因此才选择在网博会上首次亮相。而盛大作为国内著名的网游企业，也将自主创新作为核心竞争力，因此依米康与盛大一拍即合，共同展示自己的研发成果，而且未来还有可能进行更深一步的合作。与传统散热器相比，“液态金属”散热器具有五大超越性的优势：1、性能强大。“液态金属”的导热和比热容比传统导热剂大很多，不怕未来的高发热芯片;2、超级静音。“液态金属”散热器使用专门的电磁泵驱动，高效无噪音;3、体积小巧。得益于“液态金属”的良好性能，散热器体积可以进一步缩小;4、安全可靠。依米康使用的“液态金属”无毒无害，而且在散热器是封闭循环，不会泄露，杜绝安全隐患;5、绿色环保。依米康联合中科院理化所研制的“液态金属”是环保材料.6、并且厂家还提以旧换新业务，确保整个散热器100%回收利用，杜绝环境污染。液态金属技术的广泛应用基于低熔点金属独特的热物理性质，液态金属不仅可在高性能服务器、台式机、工控机、笔记本电脑以及通讯基站的芯片热管理中获得广泛应用，而且还将在诸多关键领域扮演不可或缺的角色，如：先进能源领域(工业余热利用、太阳能热发电、聚焦光电池冷却、燃料电池等)、航空热控领域(卫星、热防护)、光电器件领域(如投影仪、功率电子设备等)、LED 照明领域以及近年来发展迅速的微/纳电子机械系统、生物芯片以及电动汽车等，产业应用价值巨大。基于液态金属独特的材料学及热物理性质，其必将在工业界衍生出系列崭新方法、应用和产品，其可望在工业、民用，乃至军工领域发挥出巨大的作用。液态金属散热技术的典型特点(1)液体金属具有远高于水、空气及许多非金属介质的热导率，因此液态金属芯片散热器相对传统水冷可实现更加高效的热量输运及极限散热能力;(2)液态金属的高电导属性使其可采