武汉天兴洲公铁大桥箱梁施工组织设计书.doc

新建武汉天兴洲公铁两用长江大桥正桥I标段现 浇 预 应 力 混 凝 土 箱 梁 施工组织设计项目负责人： 复核： 编制：成都利方道路桥梁工程有限公司二00七年二月八日目 录一、概述二、施工工艺流程三、施工方法1、地基处理2、现浇支架3、模板工程4、钢筋工程5、纵向制孔与横向预应力筋安装6、混凝土工程7、预应力工程8、管道压浆及封端四、主要施工机具设备五、注意事项六、雨季施工的安排七、质量和安全保证措施八、文明施工和环境保护措施1新建武汉天兴洲公铁两用长江大桥正桥I标段上部结构现浇箱梁施工方案一、 概述0#墩021#墩为双幅四联连续预应力砼箱梁，其中6孔1联，5孔3联，单孔40.7米;地面距铁路梁顶面平均2636米，铁路桥面距公路梁面约为17.5米;箱梁C50砼15278m3,箱梁钢筋2531t,箱梁预应力913t，0#墩010#墩为满堂式碗扣式支架，010#墩020#墩为800mm钢管柱,在钢管柱上再布置满堂式碗扣式支架.二、主要施工工艺流程地基处理支架搭设、底模铺设、堆载预压钢筋制作成型顶板钢筋的绑扎下一联箱梁施工预应力张拉、压浆砼养生、等强度堵头模板安装及预埋件留设拆除支架监理工程师检查砼 灌 注堵头模板制作钢筋制作成型底板、腹板钢筋绑扎波纹管管安装、定位、穿束内模安装及固定内模制作由监理工程师检查合格由质检人员验收合格外模安装及加工外模加工技术交底三、施工方法1、地基处理根据本标段桥梁施工进度计划和质量要求，0#墩010#墩箱梁直接铁路桥面上搭设碗扣式钢管支架; 010#墩021#墩箱梁基础需要在原地基上挖建临时砼支墩基础,并预埋钢板便于钢管柱的连接;挖建基坑后检测基底承载力的要求后浇筑砼临时支墩基础.2、现浇支架（1）现浇支架的搭设根据本标段桥梁施工进度计划的要求，采用项目部上报批复后的支架法施工，防止物体坠落设施。支架的搭设及设计按交通部公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ-025-85）的有关规定办理。（2）支架的拆除当预应力钢束灌浆强度达到90%设计强度时，方可拆除支架。拆除支架时一定要先翼板后底板，并必须从跨中对称往两边拆。支架的拆除宜分为两次进行，先从跨中对称往两边松一次支架，再对称从跨中往两边拆，以防止拆架产生过大的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝，以确保箱梁的质量。3、模板工程模板结构设计底模、侧模采用=12mm的覆膜胶合板，保证模板的刚度，确保梁体的外观质量。内模采用轻型钢骨架或木方，模板通过型钢支架及钢凳支于底模上。堵头模板采用=12mm厚胶合板，木带肋按梁体顶板、腹板、底板分成若干个板块，现场根据梁体外露接缝钢筋及制孔波纹管规格、位置、尺寸在模板板块上开孔，模板所受侧压力可利用梁体外露接缝钢筋作拉杆予以平衡（或将堵头模板固定于内外模板上）。模板结构设计时采取以下几条措施：a.为控制两侧模板底脚间尺寸，其间应设立调节撑杆。b.为增加腹板灌注时混凝土的稳定，内膜底脚底脚处设有20cm-30cm的斜向模板伸出。c.内模顶模板应根据梁体底板混凝土灌注需要，开设窗口，在梁体顶板混凝土灌注前予以封闭。模板制作模板制作时，先在制作平台上放样定位，经复测调整，满足规定尺寸要求。模板制作时允许偏差：a.长和高（或宽）3mm；b.相邻两板表面高低差1mm；c.板面局部不平1.0mm制作模板时充分考虑进出人孔的开设，为了方便内模拆除、箱内预应力束的张拉以及对内部进行检查验收，现场每个箱室开设两个进出人孔，在箱梁顶板沿主梁纵向1/41/5跨处，位于箱体中间预留长100cm，宽75cm的人孔，开设时要求平面位置错开。模板安装安装顺序：模板在安装过程中需与梁体结构钢筋、预应力筋安装等工序交叉作业，基本安装顺序为“底模侧模内模堵头模板”，详见施工工艺流程图。模板安装技术要求如下：A、安装方法：模板皆采用现场拼装成型。首先，根据底模支架预压重时所测得弹性压缩量进行高程预留，拼装底模板，调整好标高，然后在模板上放出侧模位置，拼装外侧模板和支撑，最后在支架上拼装梁体翼缘底模板。模板拼缝必须严密，不得漏浆。底模、外侧模安装好后，在模板上涂脱模剂，模内保持洁净，绑扎梁体底板及腹板钢筋，安置预应力管道并调整到位，安装箱梁内模，最后绑扎箱梁顶板钢筋及安置预应力管道。B、模板安装质量标准：相邻两板表面高低差 2mm表面平整度 3mm模内尺寸偏差（长、宽、高） +3，-8mm轴线偏差 8mm底模拱度偏差 3mmC、相互连接的模板，模板面要对齐，连接螺栓不要一次紧到位，整体检查模板线形，发现偏差及时调整后再锁紧连接螺栓，固定好支撑杆件。D、模板连接缝间隙大于2mm应用灰膏类填缝或贴胶带密封。预应力管道锚具处空隙大时用海棉泡沫填塞，防止漏浆。E、模板拆除后须防雨水淋湿，以免造成模板腐朽、霉斑、鼓泡、脱胶、翘曲等。模板拆除及倒用：内、外模板拆除应在梁段混凝土强度达到设计强度后方可进行，但封端模板需在混凝土强度达到2.5Mpa后拆除，以便凿毛冲洗。拆模时防止损坏梁段混凝土，如有缺陷应会同有关部门共同商讨，妥善处理。倒用的外模、底模在拆模时注意不使模板变形、放置要平整，不得互相挤压，模板拆下后要将其表面的砂浆铲除并清洗干净，均匀地涂刷一层胶模剂，凡变形较大的模板均要更换新的，箱梁顶板内模均通过预留孔从箱梁内取出。模板及带木在确认无法再用的情况下，应重新加工更换。4、钢筋工程钢筋的检验验收进场的钢筋应附有出厂质量证明书或试验报告单，每一捆钢筋应有标牌，并应按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工检查项目、钢筋安装检查项目见表3.2-1、表3.2-2。 钢筋加工检查项目表 表 3.2-1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长(mm)10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸(mm)20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)5每构件检查510个间距钢筋安装检查项目表 表3.2-2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)10每构件检查2个断面，用尺量2箍筋、横向水平钢筋间距 (mm)0，-20每构件检查510个间距，用尺量3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数30%抽查，用尺量高、宽或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%，用尺量5保护层厚度(mm)+5，-0沿模板周边检查8处，用尺量钢筋运输、贮存A、进场的钢筋应按牌号、规格、厂名、级别分批架空堆置在仓库（棚）内。当在仓库（棚）外存放时，应使钢筋架空地面，并有防雨淋、污染等措施。B、钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时，不得从高处抛掷。C、钢筋使用应随开捆随使用，作好开捆钢筋的防护工作。钢筋配料钢筋配料是根据所生产桥梁的配筋图，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。A、钢筋下料长度计算钢筋因弯曲式弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=设计图纸标示长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。B、弯曲调整值钢筋弯曲后的二个特点：在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外尺寸（右图）；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，列于表1。表1 钢筋弯曲调整值 钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径。C、弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩（见下图）。半圆弯钩是最常用的一种弯钩，斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。 钢筋弯钩计算简图a)半圆弯钩； （b）直弯钩； （c）斜弯钩。钢筋弯钩增加长度，按上图所示的计算简图（弯心直径为2.5d 、平直部分为3d），其计算值为：对半圆弯钩为6.25d，对直角弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。在实际生产中，由于实弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和机具条件不同而影响平直部分的长短（手工弯钩平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短），因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数值，见表2。表2 半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径（mm）6810121820283236一个弯钩长度（mm）406d5.5d5d4.5d D、箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整之和或差，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定（下图）。表3 箍筋调整值 箍筋量度方法箍筋直径（mm）45681012量外包尺寸40506070量内包尺寸80100120150170E、配料计算的注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。配料计算时，考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下应有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。例如：孔道定位网的钢筋井字架等。 钢筋加工A、钢筋加工一般要求1、 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋的除锈，一般通过以下途径：在钢筋冷拉调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便；此外，还可采用手工除锈，如用钢丝刷、砂盘等。在除锈过程中或使用前发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋表面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，严禁用于梁体施工。2、 钢筋应平直、无局部弯折。3、 加工后的钢筋表面无削弱截面的伤痕。4、 钢筋加工前应调直。1.5吨慢速卷扬机对钢筋进行冷拉调直，钢筋的矫直伸长率为：I级钢筋不得大于2%；级钢筋不得大于1%。钢筋拉伸调直后不得有死弯（发现死弯，应截去），如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时对材质进行复查。每根钢筋总的冷拉次数不得多于两次。B、钢筋切割1、 机具设备钢筋切割采用WQ-40型钢筋切断机进行，该机可切断直径为640mm的钢筋，也可同时一次切断数根直径不大于16mm的钢筋（见表1），其主要技术参数见表2。GQ40型可切直径（mm）612131616171840一次可切断根数5321 表1 钢筋切断数量表表2 技术参数 参数 机型 名称 WQ-32型切断钢筋直径（mm）640切断次数（次/min）32电动机型号Y100L22功率（kw）3转速（转/min）2900电压（ V ）380外型尺寸（长宽高）（mm）190045006800重量（含电机）（kg）4852、切割工艺将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝应紧固，刀口应密合（间隙不大于0.5mm）。固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋应重叠12mm；对直径20mm的钢筋应留5mm。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向场试验室反映，查明情况。C、质量要求1、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。2、钢筋的长度应力求准确，其允许偏差：10mm。D、钢筋的弯制钢筋的弯制采用钢筋弯曲机与手工弯曲相结合的施工方法。手工弯制采用手摇板手弯制钢箍，卡盘与板头弯制粗钢筋。1、 机具设备钢筋弯曲机采用合肥工程机械厂生产的GQ401/2型钢筋弯曲机，其主要技术参数见表3。2、 钢筋弯制工艺划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋设计尺寸用石笔将各弯曲点位置划线。划线时应注意：a.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见第三节），具体从相邻两段长度扣一半。GQ401/2型弯曲机技术参数 表3名称参数可弯曲钢筋直径级钢筋：640mm;级钢筋：636mm弯曲工作盘直径（mm）350工作台面长（mm）760工作台面宽（mm）760主轴转速（转/min）510电机功率（kw）3电机转速（转/min）1420电压（v）220/380外形尺寸（长宽高）（cm）817064重量（含电机）（kg）435毛重（kg）500 b.钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线增加0.5d（d为钢筋直径）；c.划线工作应从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，应从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。d.第一根钢筋成型后应与设计尺寸核对一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生产。3、钢筋弯曲成型钢筋在弯曲成型时,心轴直径应是钢筋直径的 2.5倍，成型轴应加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。由于成型轴和心轴同时转动会带动钢筋向前滑移，因此钢筋弯90时弯曲点约与心轴内边缘齐，弯180时弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d。钢筋应在常温下加工，不应加热（梁体隔板锚固筋当采用级钢筋时，采用热弯工艺）。弯制钢筋应从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次成型。4、 质量要求钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径满足设计要求,无要求时不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯起点处不得有裂缝,为此,对级钢筋不能弯过头再回弯。 钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长10mm;弯起钢筋弯起点位移20mm；弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长3mm。加工钢筋的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）10按受力筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸（mm）20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）5每个构件检查5-10个间距E、钢筋焊接本工程钢筋焊接主要采用闪光对焊。对焊接头应焊接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂缝等现象，焊接后应经过接头冷弯和抗拉强度试验。钢筋对焊质量标准应符合下表要求。钢筋对焊质量标准表序 号检验项目及方法标准1焊接接头的抗拉及冷变抽样试验合格2接头偏心（两根钢筋轴线在接头处的偏移）0.1d且不大于2mm3两根钢筋轴线在接头处的弯折（交错夹角）54外观无裂口、过火、开花等现象良好钢筋对焊后，每批应在实物中断取6个接头作为力学试验（3个冷弯，3个抗拉）。外观检验，从每批中抽查10%且不得少于10个接头（接头处钢筋表面应无横向裂缝，夹具处无明显烧伤。接头处应饱满，并有一定的镦粗和均匀毛刺）。如钢筋焊接采用电弧焊双面焊接，则应按下述方法进行：1、一般要求钢筋采用电弧焊时，除满足强度要求外，还应符合下列规定：搭接接头的长度和焊缝的总长度应满足以下要求：级钢筋5d（d为钢筋直径）。搭接接头钢筋的端部预弯，搭接钢筋的轴线位于同一直线上。焊缝高度h等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b等于或大于0.7d，并不得小于10mm.电弧焊接，采用平焊搭接的双面焊。电弧焊焊接操作人员必须经过培训，取得相应资格后才可施作。 电弧焊接用的焊条可按表4选用。表4 电弧焊接时使用焊条规定 焊接形式钢筋级别搭接焊级钢级钢结380 ， 结420结500焊条直径和焊接电流可按表5选用。焊接地线与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。表5 焊条直径和焊接电流选择 焊接位置钢筋直径（ mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊10123.2901301422413018025325180230364051902402、 电弧焊机钢筋电弧焊接均采用上海市肯达焊接设备厂生产的B1 系列交流弧焊机。其主要技术参数见表6。表6 技术参数 型号单位B12002B12502B13002B14002B1500电源电压V220/380220/380220/380220/380220/380频率HZ50/6050/6050/6050/6050/60额定输入容量KVA14.918.5253241最高次级空载电压V6270586372次级工作电压V2830323640电流调节范围A4020060250603008040080500额定焊接电流A200250300400500额定负载持 率%2020353550相数11111主量kg5878100110130外形尺寸长宽高mm5003505205003505205503905905803906107004808003、质量检查外观检查：电弧搭接焊的接头应逐个进行外观检查，并符合下列规定：a. 用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。b. 电弧焊接头的焊缝表面平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷和尺寸的允许偏差应符合表7的规定。表7 电弧焊钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号名称单位允许偏差值1接头处钢筋轴线的弯折42接头处钢筋轴线的偏移mm0.10d33焊缝高度mm+0.05d,-04焊缝宽度mm+0.10d,-05焊缝长度mm-0.05d6咬肉深度mm-0.05d7在长2d 的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小个2mm26注 1. d的钢筋直径（mm）;2.当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严的数值控制。3.外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。 拉伸试验：弧搭接焊接头，经外观检查合格后，取样进行拉伸试验，并应符合下列规定：a. 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机均相同的焊接接头，以300个作为一批（不足300个，也按一批计），从中切取3个试件做拉伸试验。b. 3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度（级370Mpa，级490Mpa）.c. 3个接头试件均应断于焊缝之外，并至少有2个试件呈延性断裂。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头不合格。F、钢筋的绑扎及安装1、 钢筋绑扎工艺钢筋绑扎前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单或设计图纸、技术交底相符，如有错漏，应纠正增补。 钢筋绑扎用的钢丝，可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝长度可参考表1的数值采用。因铁丝是成盘供应，因此按每盘铁丝周长的几分之一来切断。 表1 钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）钢筋直径6810121416182022252832681501701902202502702903201012/1902202502702903103401416/250270290310330/1820/29031033035038022/330350370400 筋绑扎，并保持足够的刚度，可补入辅助钢筋将某些交叉点焊牢，但不得在主筋上起焊，并尽量减少焊点数量。 钢筋绑扎按设计要求牢固控制钢筋位置，并应满足以下要求：a.钢筋及桥面水平筋其两端交点均应绑扎牢固，中间可隔一扣绑一扣，但拐角处必绑须扎。b.钢筋弯折角与纵向分布筋交点全部绑扎。c.下缘大小箍筋接头处交错绑扎。d.其余各交叉点用梅花式跳绑。e.在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。 为保证桥面钢筋的整体绑扎刚度及稳定性，必要时增加绑扎点个数，并使桥面筋与梁体伸入桥面的箍筋绑扎联结。此外还可在桥面上、下层钢筋连结薄弱处加入钢筋撑脚，但其端头不得伸入砼保护层内。 桥面筋绑扎完成后，目视应平整，无高低起伏现象。为保证纵向受力及分布钢筋的顺直，在绑扎过程中应严格控制纵向筋的相对位置，必要时进行划线标示。2、钢筋垫块的布设与绑扎（设计钢筋最小净保护层为3cm）钢筋垫块采用pvc材料制成，尺寸为33.63.8mm（长宽高），形式见下图：20 15 20 40 垫块的布设垫块应呈梅花形布置，并尽量靠近钢筋交叉点处，间距沿梁体纵向每80cm一排，梁底垫块布设五列。梁底最外侧两列垫块应绑扎在两侧第二根纵向分布筋位置，中间一列垫块布设在中间纵向分布筋处。梁底垫块沿梁长方向布设位置应在管道定位网钢筋处，以保证管道坐标的位置正确。 垫块的绑扎 垫块绑扎时应使纵向分布筋卡入垫块凹槽，扎紧绑线，使垫块不可随意串动。在桥面梁体底部使垫块长度方向与梁长方向垂直，其余部位与梁长方向重合（隔板处除外）。梁体底部垫块在钢筋笼安装就位时绑扎，其余梁体垫块在钢筋笼就位后，合侧模前完成。3、钢筋的安装 梁体钢筋骨架在胎具上绑扎成形后，安装就位前应先在底模上标出中线或梁端线，据此控制梁体钢筋骨架的纵向安装位置，待梁体钢筋骨架在底模就位后，检查钢筋骨架的纵向中心是否与底模纵向中心线重合，否则应局部调整，使两线中心重合。在调整过程中，采用得力措施保证梁体钢筋不受破坏。为防止钢筋骨架在安装过程中发生歪斜，在腹板钢筋处采取临时加固措施，见下图： 1 2绑扎梁体钢筋骨架的临时加固1-腹板钢筋骨架； 2-加固筋梁体钢筋骨架的吊装采用横吊梁（铁扁担）四点起吊，为防止起吊点处绑线脱落、钢筋变形，应对吊点附近的钢筋绑扎点进行加强，如点焊联结、增加绑线根数并加入短钢筋等。钢筋安装偏差，应符合表3的规定。表3 钢筋安装允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力筋间距（mm）10每个构件检查2个断面，用尺量2箍筋横向水平钢筋间距0，-20，每个构件检查5-10个间距，用尺量3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查，用尺量高、宽或直径54弯起钢筋位置（mm）20每个骨架抽查30%，用尺量5保护层厚度（mm梁+5，-0每个构件沿模板周边检查8处，用尺量注：保护层厚度为关键实测项目。材料技术要求：钢筋在进场时需具备出厂质量证明书，使用前应按规定分批进行抽检，其各项性能指标应符合GB1499-98钢筋混凝土用热轧带肋钢筋与GB13013-94钢筋混凝土用热轧光圆钢筋之规定。钢筋加工： 钢筋在加工成型前，应将表面油渍、漆皮、鳞锈、泥土等清除干净。 钢筋在加工成型前，应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应作调直处理，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合要求。 钢筋加工后，应分类挂牌存放，且应架离地面，以防锈蚀。 钢筋加工的允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋成型长度+5，-102弯 起 钢 筋弯起点位置20弯起高度0，-103箍筋各部分尺寸0，-5钢筋安装： 钢筋安装顺序为：梁体底板腹板顶板。 钢筋的安装方法：钢筋安装采用现场散扎的方法，腹板钢筋绑扎时，应搭设简易工作平台。 钢筋安装要求：a. 腹板内竖向“U”型筋成型高度低一些，可取其允许误差的下限，现场绑扎时更应如此，以免桥面建筑高度超限。b. 普通钢筋与预留孔道波纹管相碰时，可调整钢筋的位置。c. 钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时也用点焊焊牢。d. 为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。e. 钢筋安装位置允许偏差：焊接网及焊接骨架的允许偏差序号项目允许偏差（mm）序号项目允许偏差（mm）1网片长、宽104骨架的宽及高+5，-102网眼的尺寸105骨架的长+5，-103网眼的对角线差106箍筋间距20钢筋位置允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1上下排受力钢筋排距52同一排受力钢筋间距103箍筋间距204保护层厚度55钢筋骨架尺寸长+5，-10宽、高或直径+5，-106弯起钢筋位置204 定位网施工：a.定位网应点焊成片， 网格要准确， 允许误差为；b.定位网应与四周钢筋绑扎或点焊固定，以加强定位准确性。G、纵向预应力筋的下料、穿束1、纵、横向预应力制孔： 波纹管使用前，应按规定进行抽样检验，其各项技术性能指标满足相应技术标准后，方可投入使用。 波纹管沿长度方向通过定位网控制横向位置尺寸。 波纹管接头采用套接方法，套接波纹管长度应350mm，套接管规格应比制孔规格大一号，套接两端均用胶布密封，波纹管套入锚垫板喇叭管口内长度50mm，为防止渗浆，应在喇叭管内波纹管口上用棉花和棉纱塞实，并用胶布封裹。 波纹管应按设计图纸尺寸下料并编号。 制孔偏差：a.安装位置在端模板允许偏离设计位置3mm，其它部位10mm。b.锚垫板平面和孔道轴线两者必须垂直，否则应纠正，锚垫板高度范围内的不垂直度1mm。2、预应力筋的下料、穿束 预应力钢绞线的保管a. 预应力钢绞线进场前厂家应提供产品合格证书，且需进行各项技术指标的检测试验，试验合格后方可采购进场。b. 预应力钢绞线进场后应妥善保管，并保持材料的清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害物质的锈蚀。钢绞线下料与编束：a.按设计长度及穿束要求进行下料，下料时可用轻型变速砂轮机截断，严禁用电弧切割。b.用梳板将钢绞线理顺编成一束，每隔1-1.5m用18#-20#镀锌铁丝绑扎6-10圈，在钢绞线束两端各2m区段内要加密到50cm。穿束：a.穿束前，在钢绞线端部设置牵引头，以免刺伤波纹管。b.用卷扬机或穿束机进行穿束。c.也可以单根绞线进行人工穿束.5、混凝土工程材料及混凝土技术要求:混凝土运输：混凝土采用由混凝土工厂供应，混凝土搅拌运输车运输，采用1台泵车输送浇筑。混凝土灌注采用一次全断面成型，灌注速度要求达到60-80m3/h。混凝土灌注方法： 混凝土灌注前，应对模板、钢筋、预应力管道、预埋件位置进行详细检查，模板内的杂物应清理干净，并办理签证手续。 混凝土入模：腹板采用软管直接插入的方法浇筑，防止混凝土自由下落和钢筋、管道碰撞产生离析，底板采用软管直接穿过顶板“天窗”，按间距1-1.5米的位置，顶板则直接入模。 混凝土振捣：混凝土振捣以内部插入振捣为主，在灌注底、顶板混凝土时采用B-50插入式振捣器，在灌注腹板时采用B-50及B-30插入振捣器。 混凝土采用斜向分段、水平分层的方法进行灌注，底、腹板分层厚度30cm，顶板分层厚度为20cm。 混凝土灌注作业必须保证不间断进行，其上、下层混凝土灌注的间隔时间控制在2h-3h。 灌注腹板混凝土时，混凝土容许在内模的斜向压板下冒出，其冒出的混凝土不要过早铲除，需等混凝土稳定后再作处理。 混凝土振捣是保证混凝土质量的关键工序，操作时要遵守规定的灌注顺序及振捣距离，实行分区定人负责和检查，确保灌注质量。混凝土振捣时宜快插慢拔，振动棒每次移动距离不超过该棒的作用半径，在模板附近振捣时应尽量避免碰撞钢筋和紧靠模板。 混凝土灌注过程中应注意观测支架沉降及变形。 混凝土灌注完毕后应注意：a.梁体顶面要进行拉毛处理，应找平梁体底板混凝土，让内侧模板的水平模板侧面露出来。b. 应及时清除锚槽内混凝土，以利张拉施工。c.梁体外形尺寸的误差控制如下： 梁高 +5，-8mm 梁宽 +5,-8mm 壁厚 5mm 轴线偏差 8mm 顶面高程 5mm混凝土养护： 混凝土的养护用水采用自来水。 底板、顶板混凝土收浆后2h左右，即铺土工布或麻袋并洒水养护，洒水养护的时间不得少于7天，在有风天气防止覆盖物被大风刮跑。6、预应力工程：1、一般要求： 梁体混凝土达到90%设计强度后，且龄期不小于5天时，方可施加预应力，梁体如有影响承载力的缺陷，应事先修整，并达到规定强度后，方可施加预应力，梁体缺陷严重的，必须报指挥部研究具体修补方案，所有缺陷修补均应有缺陷记录，征得监理工程师同意后方可处理。 对操作人员进行技术交底并作好记录。 千斤顶和油压表按公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）要求进行配套试验后方可进行正式张拉作业。千斤顶在六个月或张拉200次后、严重漏油、部件损伤以及延伸量出现系统性偏差等情况下应重新标定。 箱梁预应力张拉顺序为：待砼强度达到90%以上，按设计要求顺序依次张拉，锚具按规定检验合格。锚头平面必须与钢束管道垂直，锚孔中心要对准管道中心。如果管道口歪斜或锚板不垂直于力筋，在张拉时必须配偏垫，以免产生应力集中。 清除锚板上灰浆，以保证锚具与支承板密贴。2、纵向预应力两端需对称张拉的钢绞线束张拉：a.初始应力两端同时加载到张拉控制应力的10%，作伸长量测量标记（张拉控制应力k=0.66R=0.661860=1227.6Mpa）。b.两端轮流逐级加载至张拉应力1.0k ，测量两端钢绞线伸长量，持荷2分钟，再至控制应力k ，复测伸长量。c.先一侧锚固，另一侧补充应力至1.0k后，再进行锚固。质量标准：a.锚固后两端钢绞线伸长量之和不得超过计算值的6%。b.每束钢绞线断丝、滑丝不得超过1根，每个张拉断面断丝之和不超过该断面的钢丝总数的1%。c.各端回缩量及滑丝量之和不得大于2mm。7、管道压浆及封端：水泥浆技术要求：孔道压浆采用纯水泥浆，强度不低于C40，其采用水泥品标号与梁体一致，要求水灰比不得大于0.4，3小时后泌水率不大于2%，稠度宜控制在12-14s间。水泥浆中应掺入减水剂，以提高其流动度和减少泌水率，其掺量及减水剂品种由试验决定。但水泥中不得使用含有氯盐的外加剂。不得用过期或结块水泥，进入搅拌机的水泥应通过2.52.5mm细筛。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过30-45min，水泥浆在使用过程和压注过程中应经常搅动。压浆前的准备工作：a.切割锚具外部超长钢绞线，切割时应采用砂轮切割机切割，切割后钢绞线头应伸出锚具夹片外3-4cm，切割钢绞线工作应在检查人员检查张拉记录，并批准后方可进行。b.以压力水冲洗管道，并以压缩空气清除管道内积水及污物。c.压浆前应将锚环与夹片间的空隙填实，防止孔道压浆时冒浆。压浆方法及要求：采用一次压浆工艺，灰泵最高输送压力以保证压入之水泥浆饱满，密实为准，其值应为0.6-0.7Mpa，且另一端压浓浆，持压2分钟后关闭阀门，待水泥浆初凝后，方可拆卸压浆阀，对于曲线孔道，压浆时应由最低的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气出浆。同一管道的压浆作业，如因故不能连续一次压满管道，其延续时间超过40min时，应用压力水把管道冲洗干净，以备重新压浆。梁体段张拉完毕后，在3天以内必须压浆，如本次不张拉的管道，在其临近管道压浆时串浆，则应在压浆后对本次不张拉拉管道进行清孔，以防堵塞。封端：压浆完毕后，即将纵向张拉齿块锚头周围混凝土经凿毛冲洗后，并用不低于C40混凝土封锚。(4)、真空压浆压浆原理.本工程匝道压浆拟采用真空压浆工艺，其原理如下：在压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80%以上，然后在孔道的另一端再用压浆机以大于0.7Mpa的正压力将水泥浆压入预应力孔道。由于提高了孔道压浆的饱满度和密实度。在水泥浆中，减小水灰比，添加了专用的添加剂，提高了水泥浆的流动度，减小了水泥浆的收缩。施工设备。真空泵、压力表和控制盘；压力瓶，可作为防护屏障防止稀浆混合料进入真空泵而损坏真空泵；干净的加筋泌水管，能够承受较大的负压；气密阀及气密锚帽；工艺流程。在水泥浆出口及入口处接密封阀门。将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上，以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接起来，其中锚具盖帽和阀门一段透明的喉管连接。在压浆前关闭所有排气阀门（连接至真空泵的除外）并启动真空泵10min。显示出真空负压力的产生，应能达到负压力0.1Mpa。如未能满足此数据则表示波纹管未能完全密封。需在继续压浆前进行检查及更正工作。在保持真空泵运作的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆。注意，在压浆过程中真空压力将会下降（约0.03Mpa）。从透明的喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管。继续压浆直至水泥浆到达安装在负压容器上方的三相阀门。操作阀门以隔离真空泵及水泥浆，将水泥浆导向废浆桶的方向。继续压浆直至所溢出的水泥浆形成流畅及一致性，没有不规则的摆动。关闭真空泵，关闭设在压浆泵出浆处的阀门。将设在压浆盖帽排气孔上的小盖打开。打开压浆泵出浆处和阀门直至所溢出的水泥浆形状均匀。在压浆盖帽的排气管上安装小盖，并保持压力在0.4Mpa下继续压浆半分钟。关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。水泥浆设计。水泥浆设计是灌浆工艺的关键之处，合适的水泥浆应是：和易性好；硬化后孔隙率低，渗透性小；具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实；高的抗压强度；有效的粘结强度；良好的耐久性。为了防止水泥浆在灌注过程中产生析水以及硬化后开裂，并保证水泥浆在管道中的流动性，掺加少量的添加剂，普通硅酸盐水泥，水灰比0.300.35，为使水泥浆凝固后密实，则掺入添加剂即超塑剂。真空压浆法采用的水泥浆要符合以下要求：水泥应采用普通硅酸盐水泥，标号同梁体用水泥标号；掺加适量的外加剂；水灰比采用0.300.35；水泥浆拌合后3h泌水率控制在2%，浆体流动度3050s；在1.725L漏斗中，水泥浆的稠度应为1015s，最多不得大于18s，初凝时间6h，7天龄期强度40Mpa，28天强度达到50Mpa。温度控制。灌浆液的温度要控制在25度以下，否则浆体容易发生离析。高温季节为了避免浆液的温度过高，采用不超过7度的水拌制水泥浆，必要时加入冰块。四、施工组织计划及劳动力安排根据本工程工期紧、工程量大、且技术要求又特别高的特点，并结合我公司项目部的实际情况，对本标段高架桥工程的施工组织计划和劳动力安排情况详见“施工组织计划表”。五、主要机具设备：1 张拉千斤顶 4台（400t）2 张拉千斤顶 4台（250t）3 油泵 6台4 插入式振动棒 16台5 压浆设备 2套6 钢筋加工机具 2套六、注意事项：1、钢扣件式钢管脚手架的设计、施工、检查与验收等必须符合建筑部建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。2、现场作业的施工人员应戴好安全帽。3、每次灌注砼前或施工过程中需要质检部门检查的项目，经检查合格并办理签证手续后，方能灌注砼进行下一道工序。混凝土灌注过程必须对支架变形进行跟踪观测，以检查预设的底模标高，便于后续施工参考调整。4、顶板砼灌注，下灰不得直接对着波纹管冲倒，以免波纹管受损或偏位。5、各岗位人员必须加强责任感，特别是砼振捣人员一定要把好砼振捣质量关，为便于观察砼在模内的情况，应在各适当位置设置活动照明灯。6、对钢筋、钢管脚手架等需进行事先检查验收。7、在梁部工作平台要满布脚手板以提供工作条件和防止上层的混凝土落下，同时应设置安全网防止钢筋、螺栓等坠落伤人。8、纵向束张拉时，同时张拉的两束应严格按对称同步的规定分级加载，并注意千斤顶与锚垫板支承稳妥，倒顶及最终锚固时应注意夹片飞出伤人。9、加强原始记录工作，严格按照要求填写各项施工记录。重要的工序均应做技术交底，责任明确。10、风力超过6级不得施工，灌注砼前应了解天气预报情况。11、未尽事宜参照规范和有关规程。七、雨季的施工安排本标段位于武汉城交，雨量充沛，雨季将给施工带来不利影响。施工时生产调度室配备气象预报接受机，坚持每天收听、记录气象预报。雨季将根据天气预报，及时调整工作安排。雨季施工有关技术措施如下：1、及时掌握天气的气象趋势及动态，开工前与当地气象部门签订服务合同，以利28施 工 组 织 计 划 一 览 表第一合同段日期00703月04月05月06月07月08月09月10月11月12月00801月02月03月劳动力501001501501501501501501501001008050第二合同段日期00703月04月05月06月07月08月09月10月11月12月00801月02月03月劳动力501001501501501501501501501001008050安排施工，做好雨季预防的准备。2、合理安排施工。对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要根据气象预报作出合理安排和调整。3、施工现场做到排水畅通，混凝土浇筑、防水层施工要有避开雨季的施工计划。4、刚浇注完混凝土工程要覆盖好，必要时采取搭棚防雨，不能让雨水冲刷。5、备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。6、在扶梯及施工平台上设置防滑条，电力设备应增设漏电保护开关，作好雨季用电安全。所有电器设备均用防水面遮盖。八、质量和安全保证措施（一）质量保证措施建立健全质保体系（见质量保证体系框图），建立质量奖惩制度，制订工程创优规划，确保全优工程。项目施工队设专职质检员，在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。1、全部工程按业主指定的施工技术规范、验收规范进行施工，检查、验收，确保工序合格率100%，优良率90%以上。2、建立业主、监理、设计、施工单位互相联系的质量管理网络，层层把关，在施工单位自检的基础上，形成工程质量控制体系，保证每道工序质量，强调施工过程控制，确保工程创优目标实现。3、施工技术人员跟班作业，勤交底、勤检查，