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抽样检验技术培训教材（一）抽样检验技术的几个基本概念首先让我们了解有关抽样检验技术的一些基本概念 为什么要采用抽样检验技术？很简单的道理，因为全数检验需要消耗大量的人力和时间。所以，在某些不必要采用全数检验的场合可以而且应当采用抽样检验技术。 抽样检验有没有风险？有。抽样检验对结果的判定是依据样本品质状况而作出的，因而存在这样的风险：即有可能将实际合格的判定为不合格，将实际不合格的判定为合格，所以有必要采用数理统计的方法来确定科学的抽样方案，将抽样检验的风险降到最低，使其结果更具可接受性。抽样检验时岂不是经常要进行数理统计，以确定科学的抽样方案？没有必要，查表就行。前人已经将经过数理方法统计出来的各种科学的抽样方案列举出来，并制定成标准（如中国国家标准GB2828，美国军用标准MIL STD 105D等），供我们查阅。所以当我们需要进行抽样检验时，只需寻找合适的标准进行查阅就可以了。本节第二部分将介绍目前应用最广泛的GB2828抽样标准中“正常检查次抽样方案”。 抽样检验到底抽多少样，有没有准则？有。显然，抽样检验当需要达到较高判别力时，应当多抽样本；当所需的判别力不高时，可以少抽样本。GB2828抽样标准中所规定了不同的检查水平，代表了不同的样本数量。一般情况下，应该按照不合格严重程度的分类规定不同的检查水平。 抽样检验后到底怎样算合格，怎样算不合格？样本经检验后，不合格数量小于或等于规定不合格判定数（Re）时，应判整批为合格；不合格数量大于或等于规定合格判定数（Ac）时，应判整批为不合格。 不合格判定数（Re）和合格判定数（Ac）又如何确定呢？很显然，这两个数字代表了检验者对质量水平要求的高低。对质量的要求越严格，即合格质量水平越高，则Re越小（或Ac越小）；对质量要求越宽松，即合格质量水平越低，则Re越大（或Ac越大）。一般情况下，还应该按照不合格严重程度的分类确定不同的Re和Ac，即确定不同的合格质量水平。 那么，合格质量水平又如何确定呢？合格质量水平一般应该由收货方（或检验者）和供货方（或交付者）协商确定。合格质量水平可以用数值来表示，即通常所说的AQL值。根据所选定的AQL值，便可以在GB2828抽样标准中查到所对应的不合格判定数（Re）和合格判定数（Ac）。（二） 抽样标准的用法目前在国内企业界应用最广泛的是GB2828抽样标准。通常情况下，该标准中最常用到的是“正常检查一次抽样方案”。现介绍如何可依据GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”表来确定具体的抽样数量，不合格判定数Re和合格判定数Ac。首先让我们明确有关该标准的两个概念： 一次抽样方案。它是针对两次，多次抽楼方案而言的。抽样检验中，只抽一次样进行检验就作出是否合格的判断，叫一次抽样方案。两次、多次抽样方案是在一次抽样方案的基础上引申出来的，它规定必要时可以抽取第二次甚至更多次样进行检验。采用两次或多次抽样方案的情况，应查阅GB2828中对就的其他抽样方案表。 正常检查它是针对加严检查和放宽检查而言的。通常情况下，当批的质量处于正常情况时，采用正常检查；当批的质量变坏时，可改用加严检查；当批的质量水平较好且稳定时，可改用放宽检查。采用加严检查及放宽检查的情况，应查阅GB2828中对应的其他抽样方案表。下文将着重介绍查阅“正常检查一次抽样方案”表的步骤： 确定批量大小。 确定检查水平。GB2828提供了三种一般检查水平：I、II、III和四种特殊检查水平S-1、S-2、S-3、S-4。除非另有规定。通常采用一般检查水平II。 确定样本大小字码。根据所选定的检查水平和检验批量的大小，在表I中选取所所对应的样本大小字码。 确定合格质量水平（AQL值）。 查出样本大小、不合格判定数（Re）、合格判定数（Ac）根据样本大小字码，查表2可得出样本大小。具体查表方法是：样本大小字码所在行的样本大小数值即是我们所要查的样本大小。根据样本大小字码和所确定的AQL值，查表2可得出不合格判定数（Re）和合格判定数（Ac）。具体查表方法是：从样本大小字码所在行水平向右和确定的合格质量水平所在列相交处读出判定数组【Ac、Re】，若在相交处是箭头，则顺着箭头方向，读出箭头所指的第一个判定数组【Ac、Re】。所得到的【Ac Re】即是【合格判定数，不合格判定数】。（三） 抽样检验技术的应用范例示例1某机械零件的出货检验中采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检。规定检查水平为II，与客户商定的合格质量水平AQL值为2.5。某次产品出货批量为2000件时，出货检验员确定抽样数量及判定数过程如下：从表1中包含批量数2000的行（1 201-3 200）与检查水平II所在的列相交处，读出样本大小字码K。在表2中由样本大小字码K所在行与AQL=1.5所在列相交处读出【5，6】再由该行向左在样本大小栏内读出样本大小为125。上述结果表明，该检验员应抽取该批零件中的125件样本作出货检验，检验结果在5项以内不合格时判定为整批货物合格，检验结果在6项或6项以外不合格时判定整批不合格。示例2某电子厂进货检验中采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检。规定检查水平为II，与分供方商定的合格质量水平AQL值为0.65。某次产品进货批量为400件时，进货检验员IQC确定抽样数量及判定数过程如下：从表1中包含批量数400的行（281-500）与检查水平II所在的列相交处，读出样本大小字码H。在表2中由样本大小字码H所在行与AQL=0.65所在列相交处读出向下的箭头。再由该箭头对下读出【1.2】，再由读出该数组的行向左在样本大小栏内读出样本大小为80。上述结果表明，该检验员应抽取该批货物中的80件样本作进货检验，检验结果在1项以内不合格时判定为整批货物合格，检验结果在2项或2项以外不合格时判定整批不合格。表1 GB2828-87中的“样本大小字码表”样本大小字码批量范围特殊检查水平一般检查水平S-1S-2S-3S-4IIIIII1- 89-1516-2526-5051-9091-150151-280281-500501-12001201-32003201-1000010001-3500035001-150000150