数控加工工艺与设备课后习题.doc

试题库知识要求试题一、填空题1.数控机床是指采用_对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。2.数控车床主要用于_工件的加工。3.数控车床一般由输入/输出设备、_、伺服单元、驱动装置及电气控制装置、辅助装置、机床本体、测量反馈装置等组成。4._装置是数控系统的核心，主要包括微处理器CPU、存储器、局部总线、外围逻辑电路，以及与数控系统的其他组成部分联系的各种接口等。5._是数控装置和机床本体的联系环节，它将来自数控装置的微弱指令信号放大成控制驱动装置的大功率信号。6.从某种意义上说，数控机床功能的强弱主要取决于_，而数控机床性能的好坏主要取决于_。7.作为反馈元件的测量装置，通常安装在机床的_或_。8.立式数控车床的主轴垂直于_面。9.数控车床按照对被控量有无检测反馈装置可分为_控制和_控制两种。在闭环系统中，根据测量装置安放的部位又分为_控制和_控制两种。10.工作台的位移量与步进电动机转移角位移成_比，改变进给脉冲的数目和频率，就可以控制工作台的_和_。11. _元件的作用是将伺服电动机的实际转速变换成电信号送到速度控制电路中，进行反馈校正，保证电动机转速保持恒定不变。12.车削中心是以_为主体，并配置刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等，实现多工序的复合加工的机床。13.严格执行机床说明书中的通断电顺序。一般来讲，通电时先_后_；先外围设备，后数控系统。断电时，与通电顺序相_。14.更换电池时应在CNC装置_状态下进行，以避免系统数据丢失。15.实践表明，在空气湿度较大的地区，经常_是降低故障率的一个有效措施。16.由于数控车床具有直线和_插补功能，所以可以车削任意直线和曲线组成的形状复杂的回转体零件。17.某些数控车床具有_切削功能，能加工出表面粗糙度Ra值小而均匀的零件。18.将工艺规程的内容填入一定格式的卡片中，用于生产准备、工艺管理和指导工人操作的各种技术文件称之为_文件。19.数控加工工艺文件的种类和形式多种多样，主要包括数控加工_卡、数控加工走刀路线图、数控刀具_单、零件加工程序单、加工程序说明卡等。20.数控刀具调整卡主要包括_和_两部分。21.刀具卡主要反映刀具编号、刀具结构、加工部位、刀片型号和材料等，它是_刀具和_刀具的依据。22. _是调刀人员调整刀具输入的主要依据。23.数控加工程序单是编程员根据工艺分析情况，经过数值计算，按照机床特点的_编制的。24.数控加工程序单是记录数控_过程、工艺参数、位移数据的清单，以及手动数据输入（MDI）和制备_、实现数控加工的主要依据。25. _是数控车削加工的前期工艺准备工作。其是否合理，对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。26.零件的结构工艺性是指零件对加工方法的_性，即所设计的零件结构应便于加工成型。27.使工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称为_。28.定位基准有_基准和_基准两种。毛坯在开始加工时，都是以未加工表面定位，这种基准面称为_基准；用已加工表面作为定位基准面称为_基准。29.选择粗基准时，必须要达到以下两个基本要求：其一应保证所有加工表面都有足够的_；其二应保证工件加工表面和不加工表面之间具有一定的_。30.当加工表面与不加工表面有位置精度要求时，应选择_为粗基准。31.四爪单动卡盘是车床上常用的夹具，它适用于装夹形状_或大型的工件。32.数控车削加工所用的硬质合金刀片上，常采用_槽，以增大切屑范围，改善切屑性能。33.刀具材料的硬度必须_于被加工工件材料的硬度。34.刀具材料的耐磨性和耐热性也有着密切的关系。_性通常用它在高温下保持较高硬度的性能来衡量，即高温硬度，或叫“红硬性”。35.目前金属切削工艺中应用的刀具材料主要有：高速钢刀具、_刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具和聚晶金刚石刀具。36.切削用量包括主轴转速、_及进给速度。37.车削螺纹必须通过主轴的_运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器。38.粗车时，首先考虑选择一个尽可能大的_，其次选择一个较大的，最后确定一个合适的切削速度vc。39.零件的加工过程通常按工序性质不同，可分为_加工、_加工、精加工和光整加工4个阶段。40.工序的划分可以采用两种不同原则，即工序_原则和工序_原则。41.大批量生产时，若使用多轴、多刀的高效加工中心，可按工序_原则组织生产；若在由组合机床组成的自动线上加工，工序一般按_原则划分。42.在数控车床上加工零件，一般应按工序_的原则划分工序。43.热处理工序在工艺路线中的安排主要取决于零件的_和热处理的_。44.在数控加工中，刀具相对于工件的运动轨迹和方向称为_路线，即刀具从对刀点开始运动起，直至加工结束所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、返回等非切削空行程。45.数控车削加工常用车刀一般分_车刀、_车刀和成型车刀三类。46.以直线形切削刃为特征的车刀一般称为_车刀。47.圆弧刀的刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的_上。48.成型车刀俗称_车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀切削刃的形状和尺寸决定。49.可转位刀具是使用_的机夹刀具。50.国际标准（ISO18322004）规定可转位刀片的代码表示方法是由_位字符串组成的。51.数控车床的刀具系统，常用的有两种形式，一种是_形式，另一种是圆柱柄上铣齿条的结构。52. _是指在加工程序编制中，用以表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。53.在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为_。54.对刀点是指在数控机床上加工零件时，刀具相对零件作切削运动的_点。55.换刀点是指在编制加工中心、数控车床等多刀加工的各种数控机床所需加工程序时，相对于机床_而设置的一个自动换刀或换工作台的位置。56.标准的机床坐标系是一个_坐标系。57.数控车床的某一运动部件的运动正方向，规定为_工件与刀具之间距离的方向。58.数控车床的Z轴为工件的_，其正方向是_刀具和工件之间距离的方向。59.对于数控车床，X坐标的方向是在工件的_向上，且平行于_滑座。X的正方向是安装在横向滑座的主要刀架上的刀具_工件回转中心的方向。60.机床坐标系是数控车床的基本坐标系，它是以_原点为坐标原点建立起来的X，Z轴直角坐标系。61.相对值编程是用相对_的坐标增量来表示坐标值的编程方法，在FANUC系统中用U，W表示，其正负由行程方向确定，当行程方向与工件坐标轴方向_时为正，反之为负。62.按规定格式描述_和_的数控指令集，称为数控加工程序。63.数控编程可分为_编程和_编程两大类。64.现代数控车床都是按照事先编制好的_自动完成对工件进行加工的。65.程序字是一套有规定次序的_，可以作为一个信息单元存储、传递和操作。66.在数控加工程序中，地址是指位于_的字符或字符组，用以识别其后的数据；在传递信息时，它表示其出处或目的地。67.准备功能字是设立_方式或_工作方式的一种命令。68.圆弧顺、逆方向的判断符合直角坐标系的右手定则，由确定圆弧所在平面的两坐标轴之外的第三坐标轴的正方向向负方向看，顺时针方向为_，逆时针方向为_。69.当用半径R指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，规定圆心_180时，用“+R”表示；_180时，用“R”表示。70.整圆编制程序时，不可以使用_，只能使用_。71.进给速度的进给量单位用G94和G95指定。_表示进给速度与主轴速度无关的每分钟进给量；_表示与主轴速度有关的主轴每转进给量。72.T后随4位数字的形式用的比较多，一般前两位数来选择刀具的_号，后两位为刀具_的编组号。73.辅助功能是用以指令数控机床中辅助装置的开关_。74.一个完整数控加工程序由_、程序内容和程序结束三部分组成。75.主程序即加工程序，它由指定_、刀具运动轨迹和各种辅助动作的程序段组成，它是加工程序的主体结构。76.我们把组成工艺尺寸链的各个尺寸称为_，在零件的加工过程中最后形成的环称为。77.刀具补偿功能是数控车床的一种主要功能，它分为_补偿和_补偿两种功能。78.G96是恒线速切削控制有效指令，数控系统执行G96指令后，S后面的数值表示_。79.在FANUC数控系统中，G50除了具有坐标系设定功能外，还有_设定功能，即用S指定的数值设定主轴每分钟的_。80.用恒线速控制加工端面、锥面和圆弧时，由于X坐标值不断变化，当刀具逐渐接近工件的旋转中心时，主轴转速会越来越_。81.在数控车床上加工套的方法，与普通车床基本一样。孔径较小的套一般采用_的加工方法；孔径较大的套一般采用_的加工方法。82.加工多头螺纹时，在加工完一个头后，将车刀用G00或G01方式移动一个_，再按要求编程加工下一个头螺纹。83.对刀的过程就是建立_与机床坐标系之间关系的过程。84.在数控车床上，机床坐标系原点一般设在_与主轴轴线的交点上。85.数控机床开机后，首先要做_操作。86.编程坐标系是在_的基础上建立起来的。87.编程原点一般设在工件的左端面或工件的右端面与_的交点上，也可以设在工件的内部，要以编程方便为原则。88.程序字是由_、_和_组成的。89.T01D01中第一个01的含义为_，第二个01的含义为_。90.在SIEMENS 802D数控系统中，子程序的结构与主程序没有什么区别，子程序名的前两个字符也必须为_，结束语句除了可以用M2外，还可以用M17和RET等指令。91.快速点定位指令为_，直线插补指令为_。92.在SIEMENS 802D数控系统中，CYCLE95指令是_，它会根据精加工路线和给定的切削参数自动确定粗加工的加工路线，它可以进行纵向和横向的加工，也可以进行内外轮廓的加工，还可以进行粗加工和精加工。93.在圆弧插补中，I、K为_。94.在SIEMENS 802D数控系统中，绝对编程指令为_，相对编程指令为_。95.在SIEMENS 802D数控系统中，G70指令为_，G71指令为_。96.在SIEMENS 802D数控系统中，_指令是指回机床中某个固定点的指令，该固定点是临时设定的，如换刀点等；_指令是指刀架回机床参考点的指令。97.在系统面板中，POS的作用是_，ALTER的作用是_。98.在进行对刀操作时，应使机床进入_状态。99.在SIEMENS 802D数控系统中，G33 Z_K_SF_中的SF为加工多头螺纹时的_。100.在SIEMENS 802D数控系统中，CYCLE97为_指令，只要设定好参数，该指令就可以自动加工出螺纹，与G33指令比，程序简洁方便。101.CAXA数控车2000工作窗口分为绘图区、菜单区、_、参数输入栏、状态栏等5个部分。102.CAXA数控车2000可通过_弹出的菜单作为当前命令状态下的子命令。103.在CAXA数控车2000中，可用_激活菜单，确定位置点、拾取元素等。104.在系统要求输入点时，按_键可以弹出点工具菜单。105.在CAXA数控车2000中，系统提供四种曲线裁剪方式：快速裁剪、_、点裁剪和修剪。106. _用于实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工，用来快速清除毛坯的多余部分。107.做轮廓精车时要确定被加工轮廓，被加工轮廓就是加工结束后的工件_，被加工轮廓不能闭合或自相交。108.机床参数配置包括主轴控制、_、补偿方式、冷却控制、程序启停以及程序首尾控制符等。二、判断题（对画，错画）1.数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。 （ ）2.常用的位移执行机构有步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机。 （ ）3.数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。 （ ）4.数控机床适用于单品种，大批量的生产。 （ ）5.保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。 （ ）6.更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。 （ ）7.炎热的夏季车间温度高达35C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。（ ）8.当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。 （ ）9.数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。 （ ）10.开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。 （ ）11.对于已购置的备用印制电路板应定期装到数控装置上通电运行一段时间，以防损坏。 （ ）12.经济型数控车床主要用于精度要求不高，有一定复杂性工件的加工。 （ ）13.经济型数控车床一般采用半闭环系统。 （ ）14.闭环控制系统可以消除机械传动部件的各种误差和工件加工过程中产生的干扰的影响，从而大大提高加工精度。 （ ）15.闭环控制的伺服系统主要使用步进电动机。 （ ）16.倾斜导轨可使数控车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。 （ ）17.数控车床的维修人员应有较高的、较全面的数控理论知识和维修技术。 （ ）18.数控机床的重复定位精度比定位精度高，是为了使加工零件的精度更高。 （ ）19.测量装置是高性能数控机床的重要组成部分。 （ ）20.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。 （ ）21.在数控车床上加工零件，首先要考虑的是工艺问题。 （ ）22.车削中心必须配备动力刀架。 （ ）23.数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。 （ ）24.数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。（ ）25.热处理调质工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前进行。 （ ）26.为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。 （ ）27.数控车削对提高位置精度还特别有效。 （ ）28.在材质、精车余量和刀具已确定的情况下，表面粗糙度取决于进给量和切削速度。 （ ）29.在数控车床上车削锥面和端面时，如果转速恒定不变，则车削后的表面粗糙度Ra值一致，如果采用恒线速，车削后的表面粗糙值比较大。 （ ）30.由于数控车床具有直线和圆弧插补功能，所以可以车削任意直线和曲线组成的形状复杂的回转体零件。 （ ）31.数控车床能车削增导程、减导程以及要求等导程和变导程之间平滑过渡的螺纹。 （ ）32.数控加工技术文件既是数控加工和产品验收的依据，也是需要操作者遵守和执行的规程。（ ）33.工艺制定得合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。（ ）34.对表面粗糙度要求较高的表面，应确定用恒转速切削。 （ ）35.当加工表面与不加工表面有位置精度要求时，应选择加工表面为粗基准。 （ ）36.对所有表面都需要加工的工件，应该根据加工余量最大的表面找正，这样不会因位置的偏移而造成余量太少的部位加工不出来。 （ ）37.粗基准可以重复使用。 （ ）38.在数控车床上配三爪自定心卡盘法兰时，一般先车好内孔和螺纹，然后把它安装在主轴上再车配安装三爪自定心卡盘的凸肩和端面。 （ ）39.选择精度较高，形状简单和尺寸较大的表面作为精基准。 （ ）40.用三爪自定心卡盘夹持工件时一般不需要找正。 （ ）41.四爪单动卡盘适用于装夹形状不规则或大型的工件。 （ ）42.为适应刀具在粗加工或对高硬度材料的零件加工时，能大切深和快走刀，要求刀具必须具有较高的强度。 （ ）43.刀具材料的硬度必须高于被加工工件材料的硬度。 （ ）44.HRC和HRA都属于洛氏硬度。 （ ）45.刀具材料的耐磨性还和金相组织有关，金相组织中碳化物越少，颗粒越细，分布越均匀，其耐磨性也就越高。 （ ）46.高速钢刀具有热处理变形小、能锻造、易磨出较锋利的刃口等优点，特别适合于制造各种小型及形状复杂的刀具，如成形车刀和螺纹刀具等。 （ ）47.YG3、YG3X、YG6、YG6X、YG8、YG8C等牌号中的数字代表Co的百分含量，X代表细颗粒，C代表粗颗粒。 （ ）48.钨钴类硬质合金中的Co含量越少，韧度越好，适合粗加工，而含Co量多者用于精加工。（ ）49.钨钛钴类硬质合金中的含TiC量多，含Co量少，耐磨性好，适合粗加工，含TiC量少，含Co量多，承受冲击性能好，适合精加工。 （ ）50.在数控车床上车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现。 （ ）51.当加工精度、表面粗糙度要求较高时，进给速度应选得大些。 （ ）52.增大背吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量有利于断屑。 （ ）53.在数控车床上，能够完成内外回转体表面的车削、钻孔、镗孔、铰孔和攻螺纹等加工操作。 （ ）54.零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。 （ ）55.粗加工后，一般要安排去应力热处理，以消除内应力。 （ ）56.单件小批量生产时，通常采用工序分散原则。 （ ）57.在数控车床上加工零件，一般应按工序分散的原则划分工序。 （ ）58.按照规定，任何一个型号刀片都必须用前八个号位，后二个号位在必要时才使用。 （ ）59.尖形车刀的刀位点在其刀尖上。 （ ）60.圆弧形车刀的刀位点在圆弧上。 （ ）61.圆弧形车刀的圆弧半径理论上与被加工零件的形状有关。 （ ）62.螺纹车刀属于成型车刀。 （ ）63.尖形车刀的几何参数主要指车刀的几何角度。 （ ）64.圆弧形车刀能一刀车出跨多个象限的圆弧面。 （ ）65.圆弧形车刀的切削刃圆弧半径可以大于零件凹形轮廓上的最小半径。 （ ）66.为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。 （ ）67.为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。 （ ）68.在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。 （ ）69.当车刀刀尖高于工件轴线时，因其车削平面与基面的位置发生变化，使前角增大，后角减小。 （ ）70.确定进给路线的工作重点，主要在于确定精加工进给路线。 （ ）71.在安排“回参考点”路线时，应使其前一刀终点与后一刀起点间的距离尽量大。 （ ）72.在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的Z向进给应和机床主轴的旋转保持严格的速比关系。 （ ）73.对刀点是指在数控机床上加工零件时，刀具相对零件作切削运动的起始点。 （ ）74.对刀点可以设在被加工零件上，也可以设在与零件定位基准有固定尺寸关系的夹具上的某一位置。 （ ）75.工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度需提高，而加工较软材料时，切削速度需降低。 （ ）76.为防止换刀时碰伤零件或夹具，换刀点常设置在被加工零件的外面，并要有一定的安全量。 （ ）77.当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 （ ）78.圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。 （ ）79.数控车床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。 （ ）80.G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。 （ ）81.G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。 （ ）82.圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取负值。 （ ）83.不同的数控车床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。 （ ）84.通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。 （ ）85.一个主程序中只能有一个子程序。 （ ）86.子程序的编写方式必须是增量方式。 （ ）87.程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。 （ ）88.绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。 （ ）89.数控车床在输入程序时，不论何种系统坐标值不论是整数和小数都不必加入小数点。（ ）90.数控车床Z坐标的圆心坐标符号一般用K表示。 （ ）91.非模态指令只能在本程序段内有效。 （ ）92.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 （ ）93.数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。 （ ）94.数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。（ ）95.数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。 （ ）96.数控车床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。 （ ）97.螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以1.5mm/min的速度加工螺纹。 （ ）98.经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。 （ ）99.在数控车削加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。 （ ）100.车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。 （ ）101.数控车床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。 （ ）102.数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、米制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。 （ ）103.刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。 （ ）104.数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。 （ ）105.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。 （ ）106.数控车床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。 （ ）107.机床参考点在机床上是一个浮动的点。 （ ）108.刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。 （ ）109.编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。 （ ）110.机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可在机床出厂时设定。 （ ）111.在编制零件的加工程序时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。 （ ）112.工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。 （ ）113. G00指令为刀具依机床设定之最高位移速度前进至所指定之位置。 （ ）114.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。 （ ）115.从A（X0，Z0）到B点（X38.6，Z41.8），分别使用G00及G01指令运动，其刀具路径相同。 （ ）116. G40是数控编程中的刀具左补偿指令。 （ ）117.同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。 （ ）118. G02与G03主要差别在于前者为切削凹圆弧，后者为切削凸圆弧。 （ ）119.当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。 （ ）120. G04 X3.0表示暂停3ms。 （ ）121.数控车床程序中所使用的进给量F值在车削螺纹时，是指导程而言。 （ ）122.Tab中a代表刀补号，b代表刀具号。 （ ）123.G00快速进给速度不能由地址F指定，可用操作面板上的进给修调调整。 （ ）124.圆弧插补指令（G02、G03）中，I、K地址的值无方向，用绝对值表示。 （ ）125.程序编制的一般过程是确定工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序检验。 （ ）126.尺寸链封闭环的基本尺寸，是其他各组成环基本尺寸的代数差。 （ ）127.数控车床所加工的轮廓，与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。 （ ）128. G00、G01指令的运动轨迹路线相同，只是设计速度不同。 （ ）129.程序 N100 G01 X100 Z80； N110 G01 X90 Z60；可以用 N100 G01 X100 Z80；N110 X90 Z60 代替。 （ ）130.刀具半径补偿时其值可以是负数。 （ ）131.F、S指令都是模态指令。 （ ）132.执行辅助功能M00时，数控系统使进给运动停止，但主轴回转，切削液不停止运行。 （ ）133.数控机床坐标系移动轴各轴的正向是刀具远离工件的方向。 （ ）134.构成零件轮廓的各相邻几何元素的交点或切点为节点。 （ ）135.工件坐标系原点的位置通常由厂家确定。 （ ）136.在其他组成环（尺寸）不变的条件下，当某个组成环增大时，封闭环亦随之减小，则该组成环称为减环。 （ ）137.G00指令可以用于切削加工。 （ ）138.X1234.56是由8个字符组成的一个程序字。 （ ）139.编程人员必须严格按照机床说明书的规定格式进行编程。 （ ）140.选择工艺尺寸链的封闭环时，尽可能选择公差小的尺寸作封闭环。 （ ）141.刀具位置补偿功能是由程序段中的T代码来实现。 （ ）142.刀具补偿程序段内有G00或G01功能才有效。 （ ）143.在调用刀具时，必须在取消刀具补偿状态下调用刀具。 （ ）144.G41、G42、G40是非模态代码。 （ ）145.在使用G41和G42之后的程序段中，不能出现连续两个或两个以上的不移动指令，否则G41和G42会失效。 （ ）146.一个子程序也可以调用下一级子程序。 （ ）147.某程序段为：N10 S500 M03，它的意义为指定主轴以500r/min的转速正转。 （ ）148.G01为模态指令，可由G00、G02、G03或G33功能注销。 （ ）149.如果在G01程序段之前的程序段没有F指令，且现在的G01程序段中也没有F指令，则机床不运动。 （ ）150.被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，所以数控车床一般用直径值进行编程。 （ ）151.卧式数控车床的机床原点一般取在主轴前端面与中心线交点处，但这个点不是一个硬件点，而是一个定义点，它是通过机床参考点间接确定的。 （ ）152.外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。 （ ）153.固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。 （ ）154.外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。 （ ）155.数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。 （ ）156.数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。 （ ）157.按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。 （ ）158.手动资料输入(MDI)时，模式选择钮应置于自动(AUTO)位置上。 （ ）159.当按下电源“ON”时，可同时按“CRT”面板上之任何键。 （ ）160.程序M98 P51002，是将子程序号为“5100”的子程序连续调用两次。 （ ）161.系统操作面板上复位键的功能为解除报警及数控系统的复位。 （ ）162.机床操作面板上单程序段的功能为每按一次循环起动按钮，执行一个程序段。 （ ）163.在编辑工作方式下，可实现数控零件加工程序的输入。 （ ）164.在编辑工作方式下，可实现刀具偏置量的输入。 （ ）165.通电后，机床的默认状态为米制状态。 （ ）166.在SIEMENS 802D数控系统中，子程序结束语句可是用M17或M2。 （ ）167.在SIEMENS 802D数控系统中，在G33指令中，多头螺纹的偏移量用SF表示。 （ ）168.CAXA数控车2000工具栏中的每一个图标都对应一个菜单命令，单击图标和单击菜单命令得到的结果是一样的。 （ ）169.在CAXA数控车2000中，鼠标左键用来确认拾取、结束操作和终止命令。 （ ）170.如果剪刀线和被裁剪曲线之间没有实际交点，则不能进行裁减。 （ ）171.在剪刀线与被裁剪线有两个以上的交点时，系统约定取离剪刀线上拾取点较近的交点进行裁剪。 （ ）172.自动编程时，被加工轮廓和毛坯轮廓不能单独闭合或自相交。 （ ）173.采用“链拾取”和“限制链拾取”时的拾取箭头方向与实际的加工方向有关。 （ ）174.生成轨迹时，只需画出由要加工出的外轮廓和毛坯轮廓的上半部分组成的封闭区域（需切除部分）即可，其余线条不用画出。 （ ）175.进行机床设置必须针对不同的机床、不同的数控系统，设置特定的数控代码、数控程序格式及参数。 （ ）三、选择题（将正确的答案的序号填入括号内）1.加工（ ）零件，宜采用数控加工设备。A.大批量 B.多品种中小批量C.单件 D.形状简单2.开环控制系统用于（ ）数控机床上。A.经济型 B.中档 C.精密 D.高档3.数控机床加工依赖于各种（ ）。A.位置数据 B.模拟量信息 C.准备功能 D.数字化信息4.数控机床的核心是（）。A.伺服系统 B.数控装置 C.反馈系统 D.传动系统5.数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和（ ）。A.进给机构 B.液压系统 C.冷却系统 D.数控装置6.数控车床加工零件时是由（ ）来控制的。A.数控系统 B.操作者 C.伺服系统 D.无法确定7.数控车床与普通车床的主机最大不同是数控车床的主机采用（ ）。A.数控装置 B.滚动导轨 C.滚珠丝杠 D.滑动导轨8.数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（ ）。A.主轴箱 B.床身 C.进给传动 D.刀架9.“NC”的含义是（ ）。A.数字控制 B.计算机数字控制C.网络控制 D.自适应控制10.“CNC”的含义是（ ）。A.数字控制 B.计算机数字控制 C.网络控制 D.自适应控制11.编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（ ）和工件的装夹都应非常熟悉才能编出好的程序。A.自动换刀方式 B.机床的操作C.切削规范 D.测量方法12.数控机床的检测反馈装置的作用是将其准确测得的（ ）数据迅速反馈给数控装置