闸阀阀板脱落原因分析及解决措施.pdf

炼 油 与 化 工 REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY第23卷 摘要 丙烯腈装置中溶剂水泵管线上闸阀阀板在日常操作中频繁脱落 影响了装置的正常生 产 文中分析了阀板脱落原因 结合多年的生产实际经验 提出了解决闸阀阀板脱落的有效 措施 收到了良好效果 关键词 闸阀 阀板 脱落 措施 中图分类号 TQ055 81文献标识码 B文章编号 1671 4962 2012 05 0036 02 闸阀阀板脱落原因分析及解决措施 王金燕 1 杨 光 2 齐学辉3 1 大庆石化公司工程管理部 黑龙江 大庆 163714 2 大庆石化公司工程造价部 黑龙江 大庆 163714 3 大庆石化公司化工二厂 黑龙江 大 庆 163714 闸阀是指闸板沿通道轴线垂直的方向移动的 阀门 在管路上主要做切断作用 即全开或全 关 闸阀不可以作为调节流量使用 适用于各种 压 力 和 温 度 1 丙 烯 腈 装 置 贫 水 溶 剂 水 泵 P 115A S是循环系统的关键设备 基于机泵封水 线防冻考虑 2009 年 11 月 在将 P 115S 切换至 P 115A时 当逐渐关小S泵出口阀 打开A泵出口 阀时 流量计显示 泵出口流量大幅度降低 对A 泵充分排气后 又切换几次 均未成功 现场检查 发现A泵电流偏低 泵出口压力正常1 5 MPa 泵入 口有介质排出 关A泵入口阀 全开出口阀 在压 力表处检查没有介质排出 判断为A泵出口阀阀 杆和闸板脱落 1 闸板脱落原因分析 P 115A 阀门规格为 Z41W 25P DN200 属于 中压阀门 2 导致闸板脱落的原因有3个 1 阀门在关闭过程中用力过猛 阀门过度关 闭 造成阀板卡住 开阀时导致阀板脱落 2 阀杆与阀板连接失灵 即T形槽断裂或阀 杆长方头断裂 闸阀采用阀杆长方头与闸板T形 首次对大直径 50 t以上的管束与壳体组装 抽芯机的规格无法满足要求 经过反复研究决定 在支持板上焊吊耳 利用天车 导链配合抽芯机进 行组装 确定了吊耳的规格 数量及安装位置 利 用该方案穿管束顺利完成了施工任务 吊装起方 案重示意见图2 1 2 3 4 18005490 图2 吊装起方案重示意 4 水压试验 组装完毕进行水压试验 管头 接缝无一处渗 漏 连接效果非常理想 5 结束语 第二脱乙烷塔冷凝器安装试车投用1次成功 各项指标均达到了预期要求 使用效果很好 通 过 第 二 脱 乙 烷 塔 冷 凝 器 掌 握 了 09MnD 管 与 09MnNiD 管板的焊接工艺规范与强度胀的胀接 力 为今后生产大型低温钢管束制造安装积累了 经验 参考文献 1 国家质量技术监督局 GB151 1999 管壳式换热器 S 北京 中国 标准出版社 2000 12 17 2 史耀武 焊接技术手册 M 北京 化学工业出版社 2009 61 62 3 吴拓 金属材料手册 M 北京 化学工业出版社 2011 17 20 4 王文友 过程装备制造工艺 M 北京 中国石化出版社 2009 25 31 5 张声 辛忠仁 钢制压力容器制造常规检验方法和检具 M 昆明 云南人民出版社 2006 101 103 收稿日期 2012 08 21 作者简介 任召春 男 助理工程师 2000年毕业于大庆石油化工总厂 职工大学化工机械与设备专业 现从事机械设备加工管理工作 已发 表论文2篇 36 2012年 第5期 槽连接的形式 T形槽内有时不加工 因此使阀杆 长方头磨损较快 T形槽加工时应去除棱角 两侧 保留充分的结合面 以保证闸板严重偏移也不会 从槽内脱离 阀杆及T形槽结构分别见图1 2 图1 阀杆结构 图2 T型槽结构 3 闸阀阀杆水平安装 增加了闸板卡住的可 能性 2 解决措施 2 1 试挂 一般阀板脱落后阀门开关很灵活 可以用管 钳转动阀杆 一边轻轻转动手柄 有时可以挂上 2 2 配跨线 由专业技术人员进行带压钻孔接管 跨过出 故障的泵出口阀 配一条跨线 2 3 焊接特殊装置 闸阀闸板脱落时 闸板处于全关位置 由于闸 板和阀座密封面的楔角加工精度很高 因此在闸 板顶部和阀体形成1个密闭的密封空腔 当闸板 脱落时 空腔中仍存有少量介质 由于闸板和阀 座密封面良好的密封性 在阀杆相对中心位置钻 通时 不会因有大量介质外泄而造成安全事故 先在阀门阀肚上与阀杆相对中心位置焊上1 个特殊装置 或螺母 并从其中心孔在阀肚上钻 通孔 利用所焊特殊装置 或螺母 的丝扣为钻出 的通孔扩丝 再用特殊的顶丝即可将阀板顶出闷 座密封面 只要控制好顶丝和阀杆进退就可继续 正常使用该阀门 3 4 对直径达到DN200的阀门 且介质有毒时 则 必须在阀杆相对中心的位置焊接一个特殊装置 通过该特殊装置的中心孔在阀门底部与阀杆相对 的中心位置钻出通孔 利用焊接的特殊装置的中 心孔丝扣为钻出的通孔扩丝 再用特制的顶杆对 闸板进行推顶便可打开阀门 并进一步控制阀门 的开关 安装后的结构见图3 图3 特殊装置安装后的结构 2 4 增设临时线 将P 115A出口单向阀 短接拆下 将泵出口 阀阀下加盲板 在泵出口变径处直接配1条临时 线至工艺调节阀与其前截止阀间的三通处 可以 解决泵出口阀阀板脱落的故障 3 操作注意事项 在使用顶杆前 首先要根据阀门输送的介质 压力 温度制定相应的顶杆和阀体间的密封方 法 在顶杆上提前配备相应的螺母及垫片 待阀 门打开调整好流量后 将顶杆与阀体根部绕上密 封材料四氟带 再上紧螺母才易起到密封作用 对压力较高的阀门可用特种垫片进行密封 5 1 由于各个厂家的阀门结构 形态 尺寸存 在一定差异 钻孔应尽量选用表1推荐的尺寸以防 止钻孔过大损坏闸板和阀座密封面 2 输送介质为可燃性气体或液体的阀门 在 钻孔时应先在钻头上抹好黄油 钻孔用水带保持 不断冲水 以防介质燃烧起火 3 由于顶杆顶阀时阀门底部受力较大 因此 对铸铁阀不宜采用该方法 以防因阀体材质强度 低 顶阀时阀体开裂 王金燕 等 闸阀阀板脱落原因分析及解决措施 37 炼 油 与 化 工 REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY第23卷 摘要 阐述了线性低密度聚乙烯 LLDPE 装置中所用板式换热器的结构特点 分析了换热器出 现流道堵塞后对换热性能的影响 并探索了解决该问题的方法 以数据统计的形式 描述了 换热器清洗前后能耗的对比情况 结果证明 定期对换热器进行清洗是确保换热器保持低能 耗最有效的方法 关键词 板式换热器 LLDPE装置 清洗 热阻 中图分类号 TQ051 5文献标识码 B文章编号 1671 4962 2012 05 0038 02 板式换热器在LLDPE装置中的应用与维护 肖 宝 光 大庆石化公司塑料厂 黑龙江 大庆 163714 板式换热器又称为板框式换热器 是将若干 块压制成某种表面形状的金属板片 用框架将板 片夹紧组装在支架上构成的 是1种高效 紧凑的 换热设备 与同样换热能力的管板式换热器相 比 板式换热器的占地面积只相当于管板式的 25 左右 板式换热器能使2种热交换流体在较 低的流速下增强扰动 强化传热 传热效率高 1 此外板式换热器组装灵活 只要增减板片数量或 改变板片组装流程即可满足板式换热器在生产上 改变工艺条件和产量的要求 同时热损量小 不 需保温层 质量轻 检维修方便 现已广泛应用于 化工装置中 1 板式换热器的结构 板式换热器的结构比较简单 它是由板片 密 封垫片 固定压紧板 活动压紧板 压紧螺柱和螺 母 上下导杆 前支柱等零部件组成 2 2 板式换热器的优点 1 传热效率高 板片是板式换热器的关键元件 目前存在百 余种核心结构 其主要波纹形式有 人字形波纹 包括横向人字形波纹和纵向人字形波纹 水平 波纹 竖直波纹 斜波纹等 其中以人字形波纹为 例 其板间构成的液体通道中 错列地布满了触 点 流体在这些触点间环绕流动形成螺旋形的前 进轨道 从而产生强烈的扰动 实验证明 对于水 介质 当雷诺数Re 20 200 流速为0 2 0 5 m s时 流体即进入湍流状态 已具有很高的传热系数 2 占地面积小 4 能否找对阀板在阀体底部的相对中心位 置直接戋系到钻孔效果好坏 因此一定要仔细测 量 精心确定 4 结束语 由于丙烯腈装置中溶剂水泵管线上闸阀结构 的特殊性 日常操作工程中要科学合理 1 精心操作 关闭时不要使猛劲 开启时不 要到上死点 开够后将手轮倒转2圈 使螺纹上侧 密合 以免介质推动阀杆向上冲击 2 不要用阀扳手开闭阀门 习惯使用阀扳手 的工人要严格控制用力分寸 以防扭弯阀杆 3 经常检查润滑情况 保持正常的润滑状 态 参考文献 1 竺肇奎 最新阀门产品样本实用手册 M 北京 机械工业出版 社 2008 49 52 2 房汝洲 2006 版实用阀门设计手册 M 北京 中国知识出版社 2006 33 35 3 平涛 陈谦 李强 工艺管线闸阀阀板脱落的现场应急处理 J 通 用机械 2010 10 18 21 4 何铁 闸阀阀板脱落后的修复 J 设备管理与维修 2012 5 24 26 5 陆培文 实用阀门设计手册 第2版 M 北京 机械工业出版社 2002 18 21 收稿日期 2012 09 17 作者简介 王金燕 女 工程师 1999年毕业于大庆石油学院化工机械 与设备专业 现从事石化工程建设项目管理工作 38 2012年 第5期 Zhang Shuzhi Ethylene Project Headquarters of Daqing Petrochemical Company Daqing 163714 China Abstract Macroscopic and microscopic inspection analysis and metallographic organization detection were made to outer and inner walls of heat exchanger tube bundles and it was found that the cause for tube bundle cracking failure is brittleness cracking at overload under the action of internal pressure at low temperature and the freeze swelling of residual water remained by pressure test in the heat exchanger tube is the main cause for tube bundle cracking Keywords heat exchanger tube cracking failure analysis Modification of mechanical seals of radiant feed pump of Coking Unit 2012 23 5 33 34 Liu Zhengyu Mechanical Power Department of Jinxi Petrochemical Company Jinxi 125001 China Abstract Technical modification was made to mechanical seals of radiant feed pump of the Coking Unit This modification solved the problem of short service life of high temperature hot oil pump s mechanical seals and also eliminated the hidden fire hazard caused by high temperature oil leaking directly to atmosphere because of seal failure happened in the original seal structure Keywords radiant feed pump high temperature hot oil pump seal modification Discussion on manufacture process for condenser tube bundle of deethanizing column 2012 23 5 35 Ren Zhaochun Daqing Petrochemical Machinery Factory Daqing 163711 China Abstract This paper expounded the manufacture process for tube bundle of a supper large condenser This deethanizing column condenser has diameter of 2 8 m thickness of 170 mm total weight of 72 8 t 09MnNiDIV as material and its manufacture is complex and construction is difficult to control Aiming at the specific structure of the equipment and combined with many years of experience the manufacture and installation of this condenser tube bundle was completed Keywords condenser tube bundle structure manufacture process Analysis on cause for gate valve plate dropping and countermeasures 2012 23 5 36 37 Wang Jinyan1 Yang Guang2 Qi Xuehui3 1 Daqing Petrochemical Company Project Management Department Daqing 163714 China 2 Daqing Petrochemical Company Construction Cost Department Daqing 163714 China 3 No 2 Chemical Plant of Daqing Petrochemical Company Daqing 163714 China Abstract The gate valve plate on the solvent water pump of Acrylonitrile Plant dropped frequently during daily operation and this affected normal production of the plant This paper analyzed the cause for the valve plate dropping put forward effective countermeasure for avoiding gate valve plate dropping based on many years practical experience in production and good result has been obtained Keywords gate v