焊接质量控制QC小组提高钢管拱现场焊接首次检测合格率.doc

提高钢管拱现场焊接首次检测合格率 14提高钢管拱现场焊接首次检测合格率 - 郑州黄河二桥钢管拱现场焊接质量控制QC小组一、概况1、工程概况郑州黄河二桥主桥为8孔100m下承式简支系杆拱桥。上部结构为上、下分离的两幅桥，由钢管砼拱、吊杆、拱座、系杆梁、端横梁、中横梁、桥道板等结构组成。每跨每幅钢管拱由两片拱肋和一道一字撑、二道K字撑组成，拱肋和横撑节段由专业厂家制造，汽车运至工地后在组拼胎位上现场焊接成吊装段，由跨墩龙门吊机起吊安装、现场焊接成型，拱肋内填充C50砼。2、小组简介小 组 概 况课题名称提高钢管拱现场焊接首次检测合格率小组名称郑州黄河二桥钢管拱现场焊接质量控制QC小组活动时间2003.4.30-9.30小组类型现场攻关型小 组 成 员 简 介序号姓 名职 称职 务文化程度组内职务1王 雄高级工程师项目总工程师本科顾 问2王 昊工 程 师工程部长本科组 长3梁 涛工 程 师质监主任专科副组长4张庆民工 程 师质检员专科组 员5肖建新助理工程师质检员专科组 员小组成员接受TQC知识均在72小时以上二、选题理由提高钢管拱现场焊接首次检测合格率施工工期要 求郑州黄河二桥是京珠高速的咽喉，钢管拱施工直接制约本项目工程进度，提高焊接首次检测合格率，避免返工，加快施工进度。项目部要 求项目部下达的指标为首次检测合格率95%以上。三、现状调查3、检测结果经过检测，209跨以及210跨A、B肋首次测检合格率为81.1%，不能满足要求。 1、施工条件方面现场露天焊接易受风雨、空气湿度影响，质量控制难度较大。2、主观方面参与施工质量控制的技术人员大多未经历过钢管拱施工，缺乏焊接质量控制经验。 一次检测合格率调查表（209-A-1至210-B-1）分段号检查片数合格数不合格数缺陷超标类型内部气孔外观质量差夹渣未融合裂缝209-A-1108211209-A-2108211209-A-110822209-B-110911209-B-2107321209-B-110911209-C-11073111209-C-210822209-C-110911209-D-1108211209-D-2107321209-D-110822210-A-110822210-A-2108211210-A-1108211210-B-110911210-B-210822210-B-110911合格率=（180-34）/180*100%=81.1%焊接质量缺陷超标统计表序号项目名称频数（点）频率（100%）累计频率（100%）1内部气孔1956562外观质量差1028843未融合38924裂 缝14965夹 渣14100累计频率100%96%92%84%56%频数5619102196%92%84%56%1910311内部气孔 外观质量差 未融合 裂 缝 夹 渣四、确定目标 1、目标本次活动的目标是将钢管拱现场焊接首次检测合格率提高到95%。2、 目标可行性分析目标可行性技术上严格按照规范、工艺施工，实施工艺改进，可以实现目标。经验上电焊工具有相关的资质，大多从事过类似桥梁的焊接工作。 管理上选择的加工、焊接单位，管理完善，制度健全。目标可以实现 五、原因分析 1、运用关联图表找出造成内部气孔的原因 内部气孔焊接操作偏差焊接人员未按工艺作业构件未清理干净焊接中断空气湿度大防风雨能力差施工环境差工艺执行不严电焊条性能不符合要求焊条未彻底烘干或返潮焊材选择不当电流不稳定焊接设备选择不当网络电压波动较大机械故障2、小组成员采用头脑风暴法对焊缝外观质量差原因进行分析，并一一列举在因果图上：焊缝外观质量差法环料工件加工误差大坡口切割粗糙工件手工切割拱肋拼装线形差组拼错台拼装方法不当焊缝成型粗糙人员长时间焊接易疲劳焊接条件差人工作不细致人员变动频繁施工组织不力注：图中“”内标示内容为末端因素。六、要因确认1、小组成员对造成内部气孔的原因进行要因确认结 论现场验证末端原因加工焊接单位携带的设备均是大部分符合要求比较容易解决，不是主要原因焊接设备选择不当必须解决此问题，是主要原因是主要原因电焊作业与其它作业区域使用同一线路，用电量忽大忽小，造成网络电压波动较大网络电压波动较大为赶进度，施工人员未完全按施工工艺操作通过严格执行工艺，落实相关奖惩措施即可解决，不是主要原因工艺执行不严格对焊条采购影响大，是主要原因市场上销售的焊条品牌众多，质量不一电焊条性能不符合要求焊接任务量大焊条需求大，焊条未采取有效的烘干、保温措施就直接使用必须解决此问题，是主要原因焊条未彻底烘干或返潮影响焊接质量，是主要原因空气湿度大2003年4月以来，郑州地区阴雨连绵空气湿度偏大。影响焊接质量，是主要原因防风雨能力差风、雨天气对焊接施工影响大。2、对造成外观质量差的原因进行要因确认结 论现场验证末端原因通过合理安排工作，比较容易解决，不是主要原因根据工作量变化，作业人员变动频繁施工组织不力必须解决此问题，是主要原因采用内部顶圆校正，易产生拼装错台，影响整体线形拼装方法不当对焊缝外观影响大，是主要原因运到工地的工件很多需要手工开坡口，造成工件加工误差较大影响焊缝外观质量工件手工切割对焊缝外观影响大，是主要原因工地焊接条件差，易造成人员疲劳导致焊接成型粗糙。焊接条件差七、制定对策针对以上要因，小组成员制定了相应的对策：序号要 因目 标对策与措施地 点时 间责任人1网络电压波动较大焊接区域电压平稳使用专用线路工地变电 站5月4日梁 涛2电焊条性能不符合要求杜绝不合格焊接材料的使用选择知名品牌，使用前对焊接材料的各项性能进行检测，并做工艺试验郑州某委托的实验室5月5日张庆民3抗风雨能力差尽可能降低风雨天气的影响搭设防风、防雨棚工地施工现场5月5日张庆民4焊条未彻底烘干或返潮彻底烘干焊条，不影响焊接质量总结烘干焊条的方法，使用保温桶时必须接上电源工地施工现场5月5日肖建新5空气湿度大尽可能降低空气湿度大对焊接的影响焊接前使用烘枪对焊道进行烘干处理，空气相对湿度大于规范要求时，停止焊接作业工地施工现场5月8日王 昊6拼装方法不当选择适当的方法改进组拼校正方法，由内部顶改为外部顶、拉法工地施工现场5月15日王 昊7焊接条件差改善作业环境安装焊接辅助支架，焊接完毕后对焊缝进行磨光处理工地施工现场5月20日梁 涛8工件手工切割减小工件加工误差工件尽量使用机械开坡口，所有坡口必须修齐、磨光加工制造厂家5月20日张庆民八、对策实施实施一：按照电焊作业区域的实际用电量，从主变压器上分出专线，保证电焊区域的网络电压正常。工地主变压器房实施二：焊接材料选择知名品牌，使用前对焊接材料的各项性能进行检验，并做工艺试验，合格后批量购置使用，焊接中不得使用其它品牌焊接材料。实施三：在焊接区围搭防风雨棚，并在四周用彩条布围好，尽量不透风雨。电焊条烘干箱实施四：总结出一套有效的电焊条烘干方法，并严格执行。焊接过程中使用通电的保温桶对电焊条进行保温防止返潮。湿度计实施五：购置湿度仪，对空气湿度随时进行测量。对空气湿度较大时，作业前均要求焊接人员对焊缝两侧15厘米区域内使用烘枪除湿。实施六：改进组拼校正方法，如图示：千斤顶简易卡钢管拱千斤顶管内支架钢管拱原校正方法改进后方法规则的坡口实施七：从工厂加工制造环节入手，尽量安排工件的坡口在厂内使用环行坡口切割机加工；在工地使用规尺手工开坡口，所有坡口必须用砂轮机磨光处理后方可进行组拼。实施八：针对特殊环境下，电焊工身体不能持久平稳，操作易疲劳，导致面层焊接出现紊乱焊缝成型粗糙的情况，小组从改善焊接人员作业环境入手，制作辅助焊接支架等用于电焊工依靠部位，保护焊工身型稳定焊接平稳，并在焊接完成后对焊缝100%进行打磨。九、活动效果对策实施后，小组成员对活动过程中和活动后的24个钢管拱分段首次检测合格率进行了统计，如图示：一次检测合格率调查表分段号检查片数合格数不合格数缺陷超标类型内部气孔外观质量差夹渣未融合裂缝211-A-11010211-A-21091211-A-11010211-B-11091211-B-21010211-B-11010211-C-11091211-C-21010211-C-11091211-D-11091211-D-21010211-D-11010212-A-11010212-A-21091212-A-11010212-B-11091212-B-21091212-B-11010212-C-11091212-C-21010212-C-11010212-D-11091212-D-21010212-D-11091合格率=（240-11）/240*100%=95.4%通过开展此次QC小组活动，使郑州黄河二桥钢管拱现场焊接质量有了显著的提高，首次检测合格率达到95.4%，提高了作业功效，加快了施工进度得到了监理、业主的好评。活动后目标达到了！100%95.4%95%81.1%实施后目标值实施前首次检测合格率对比图为了肯定本次QC小组活动的成果，2003年9月30日小组成员对取得的效益进行了讨论：1、通过小组开展活动，提高了首次检测合格率，缩短了钢管拱拱肋的施工周期，使施工工期能顺利完成，为郑州黄河二桥主桥的顺利贯通奠定了基础。2、本次活动使小组成员得到了锻炼，提高了大家的分析问题、解决问题的能力，用团队力量攻破了技术难关，增强了大家的凝聚力。十、标准化及巩固措施 1、对郑州黄河二桥钢管拱施工工艺工地焊接的相关内容进行了修订、补充并完善了相关细节。 2、对实施过程中的焊接质量控制的要领进行归纳和提炼重新编制了郑州黄河二桥钢管拱工地焊接作业指导书 3、总结在钢管拱施工焊接过程中所取得的经验，做好今后工地类似焊接作业的质量控制工作。十一、总结回顾及今后打算1、通过开展此次QC小组活动，我们圆满完成了钢管拱现场焊接首次检测合格率，取得了良好的效果。受到了业主的广