生产管理作业程序.doc

XX电子科技有限公司文件类别作 业 程 序文件名称：生产管理作业程序发行单位制 造 部文件编号M-MC0901-00发行日期XX.01.05保密等级一 般页 数1/15版次修订次页 次章节变 更 内 容起 草核 准承 认日 期A新发行B7,8,9,10表格之修改C9表格之修改D内容之修改E4内容之修改F9表格之修改G9表格之修改H内容之修改I2,4内容之修改J215内容之修改 文件编号：M-MC0901-00肇庆XX电子科技有限公司 修订日期： 发行日期：XX.01.05A-MAX TECHNOLOGY（CHINA） LTD 修 订 次： 版 次：J 页 次：2/15 生产管理作业程序目的： 为使本公司能充分运用现有人力及设备，并掌握生产计划与生产进度，在计划 期限内完成合乎品质要求的产品，以达到准时交货满足客户要求之原则。范围： 2.1 内容 适用于生产管制有关人力、设备、物料、包装的安排作业。2.2 适用 适用于生产管理作业相关的单位与个人。应用文件： 3.1 合约管理作业程序（M-MF0301-00）。 3.2 仓储管制作业程序（M-MF1501-00）。 3.3 现场管理作业程序（M-MC0903-00）。4权责： 4.1 生管单位负责本程序之执行及相关作业之协调。 4.2 生产单位负责具体生产计划的执行及生产进度的控制。 4.3 包装组负责半成品的包装及运搬。5流程： 文件编号：M-MC0901-00肇庆XX电子科技有限公司 修订日期： 发行日期：XX.01.05A-MAX TECHNOLOGY（CHINA） LTD 修 订 次： 版 次：J 页 次：3/15流 程 图 生产作业流程 包装作业流程出货计划表生产通知单生管审核生管审核 NG NG OK OK排生产计划日程表备 料包装作业生产前准备包装异常处理发内部制令单成品入仓正式投产生产进度控制半成品产出 文件编号：M-MC0901-00肇庆XX电子科技有限公司 修订日期： 发行日期：XX.01.05A-MAX TECHNOLOGY（CHINA） LTD 修 订 次： 版 次：J 页 次：4/156程序： 6.1 生产通知单的审核及排定计划 6.1.1 生管接到生产通知单应先查核原物料状况、半成品状况，经产能及 负荷分析排定周生产计划日程表（表一）判定厂内完成日期，并转知 资材管理部。 6.1.2 审核生产通知单有不明确反应时，应立即电话或书面反应给资材管 理部处理。 6.1.3 若客户要求取消生产计划或更改生产内容时，资材部门应即时通知生管， 并及时修订生产通知单。 6.1.4 产能及负荷分析 每日生产能力设定每日工作小时生产线平均人数生产效率 出勤率机种标准工时 若生产负荷量有不足或过剩时，生管单位依据超额或短少部份与资材单 位协商补足或修改调整生产计划。 当受订量大于生产负荷量时，应采取下列方法求取平衡： a)增加或延长生产工时，以提高产能。 b)若能提高人员生产效率，则重新评估生产力以提高产能。 当受订量低于生产负荷量时，应采取下列方法求取平衡。 a)减少生产工时或弹性加工处理。 6.1.5 若因生产取消或数量变化，而影响原定计划时，生管单位依实际生产负 荷状况，依下列方式处理： a)交期提早的生产计划，利用预留负荷生产，若无剩余负荷时，则调整生 产计划。 b)交期延后的生产计划，若已投入生产，则依正常方式控制进度；若未投 入生产则调整生产计划。 c)若因制造因素无法如期交货时，应即以电话或书面形式通知资材管理部 协商客户修改交期。 文件编号：M-MC0901-00肇庆XX电子科技有限公司 修订日期： 发行日期：XX.01.05A-MAX TECHNOLOGY（CHINA） LTD 修 订 次： 版 次：J 页 次：5/15 6.2 生产前的准备 6.2.1 生管单位负责将生产通知单转发至生产单位作为备料依据，各单位应 做好投产前的相关设备、工具、仪器的准备工作。 6.2.2 生产线备料员收到生产通知单后，应依以下程序作业。 1)先核对生产通知单上所列料件是否与BOM相符，若一致则到仓库领料， 并依规定管理制程中的原物料与半成品；若有不符则反映给生管，生管 通知资材单位修改生产通知单或提出代用料申请。 2)仓管员应核对生产通知单之批次确认无误后，才可进行领料工作，如 果所领批次之料件有特采情况，仓管员负责在生产通知单上注明特 采字样。再由领料员通知生管，并在内部制令单（表二）上注明特采 料件的规格、型号，通知生产单位区分。各生产单位在内部移转单（表 三）及成品入库单（表四）作相同的注明。 3)备料员依生产通知单上所列之材料一一清点，确认无误后，始可将材 料领出。 4)在仓库时遇有发错料或材料内装不足、欠料等现象时应立即通知仓库主 管，备料员核对清点补足后始可完成领料手续。 5)材料领回生产线后应放置备料区内，并明显标示。 6)生产单位在使用封装料件时，遇有料件不足时应填写进料数量欠缺确认 单（表五），交由资材单位向客户反映处理。生产单位在生产过程中， 由于料件丢失造成非正常损耗后应填写物料丢失调查报告单（表六）， 交由资材单位向客户反映处理。 7)具有危险性的原料物(如化学品、助焊剂)，应有适宜之防护，并由专人负 责取送。 8)原物料上线时，制造单位之备料员应把原料放于生产线上的指定区域，由 生产线负责人员，依作业人员的需求，予以发放。 文件编号：M-MC0901-00肇庆XX电子科技有限公司 修订日期： 发行日期：XX.01.05A-MAX TECHNOLOGY（CHINA） LTD 修 订 次： 版 次：J 页 次：6/15 9)当生产单位领(退)生产辅助材料或设备时，必须填写领(退)料单（表 七）。 10)生产过程中产生的报废料件遵循报废作业流程作退仓处理。 6.3 发内部制令单： 6.3.1准备工作完成后，生管即可发行当日内部制令单通知生产单位正投产。 生 产单位接获内部制令单时，应核对与备料批次无误后方可生产。 6.4 正式生产的安排与进度控制 6.4.1 生管单位应依实际生产进度和备料状况及最新收到的生产通知单，修订 周生产计划日程表作为最新生产进度控制之依据，以确保交期及生产得 以控制。 6.4.2 生管单位应于每日检讨各周生产所需材料准备情形以及生产投入后预期发 生之问题点，并将各项问题列为跟催事项，并指定负责人员，司职问题之 解决。 6.4.3 若因材料欠缺或生产相关问题无法及时解决，必要时修改生产计划，并通 知资材单位协调客户变更交期。 6.4.4 检讨记录中之各项问题，若有未完成者，生管单位应列入每日跟催事项， 直至完成为止。 6.4.5 生产制程中的各组组长，于每日依据各制程实际作业状况，将各时段的完 成数量填于电脑的“进度表”里，由生管统计员每日汇总，填具于生产 进度表（表八），以作为生产进度控制之依据。 6.4.6 生产进度实际达成情形，若遇生产落后时，应配合实际情况安排作业人员 加班或调整工作。并由生管单位安排加班事宜，呈主管核准后，通知各相 关单位执行之。 6.4.7 生管单位应于每日跟催生产进度，确保准时投入生产，对于生产有差异时， 应与制造单位保持联系，追补差异数量，以确保各生产单位准时交货。 文件编号：M-MC0901-00肇庆XX电子科技有限公司 修订日期： 发行日期：XX.01.05A-MAX TECHNOLOGY（CHINA） LTD 修 订 次： 版 次：J 页 次：7/15 6.4.8 各单位生产主管应于每日针对其所属人员了解进度状况，若有进度落后情 形，应即了解原因并协助解决，并且逐一查核生产线实际生产状况是否符 合进度。 6.4.9 各主管于每日查核生产进度时，若有进度落后情形，应即时查明原因，研 拟改善对策，并向生管主管报告。生管主管应于周生产计划日程表上 检讨备注。 6.4.10 生管主管接获报告后，应即依据改善对策，协调各单位全力配合改善，若 因进度落后严重，而无法赶上即时完成时，生管主管应与资材单位协商交 期延后并知会各相关单位。 6.4.11 上述生产进度异常，包括设备、材料及生产数量等。 6.5 半成品产出及管制 6.5.1 生产过程之半成品应与原物料区分，并置于指定的容器及地区。 6.5.2 生产过程中的半成品与不良品应明显区分，不良品应装于红色制具箱，良 品装于蓝色制具箱内。 6.5.3 原物料制成半成品后，应填写内部移转单，通知品保检验，经检验合格 后方可入仓。 6.6 成品包装及入仓作业流程 6.6.1 生管单位接到出货计划表及其附件包装通知单、转仓单后，应 对交期、数量包材等相关内容进行审核，若可完成时将资料转发包装组， 依出货计划执行。若无法完成时，通知资材单位与客户协商，调整出货计 划。 6.6.2 即转发至包装组作为备料，依据客户有特殊规格或需求时，须先行以出 货协调表协调品保、技术、资材与生产单位决定后实施。 6.6.3 包装单位依转仓单赴仓储领包装材料。 文件编号：M-MC0901-00肇庆XX电子科技有限公司 修订日期： 发行日期：XX.01.05A-MAX TECHNOLOGY（CHINA） LTD 修 订 次： 版 次：J 页 次：8/157应用表格 7.1 周生产计划日程表（表一） 7.2 内部制令单（表二） 7.3 内部移转单（表三） 7.4 成品入库单（表四） 7.5 进料数量欠缺确认单（表五） 7.6 物料丢失调查报告单（表六） 7.7 领（退）料单（表七） 7.8 生产进度表（表八） 文件编号：M-MC0901-00肇庆XX电子科技有限公司 修订日期： 发行日期：XX.01.05A-MAX TECHNOLOGY（CHINA） LTD 修 订 次： 版 次：J 页 次：9/15表一：年第 周生产计划日程表 文件编号：机 日期种 星期合计一二三四五六日计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际合计计划实际备注：副总： 资管部： 制造部： 生产单位： 生管课： 日期： 文件编号：M-MC0901-00肇庆XX电子科技有限公司 修订日期： 发行日期：XX.01.05A-MAX TECHNOLOGY（CHINA） LTD 修 订 次： 版 次：J 页 次：10/15表二：XX电子科技有限公司内 部 制 令 单日期 年 月 日 型 号 版 本 制令号码 生产批号 数 量 SMTPCBA装 配包 装第月日交货数累计数月日交货数累计数月日交货数累计数月日交货数累计数一联：生管第二联：工序第三联：品单位主管单位主管单位主管单位主管保请各制造单位存 生管课主管： 文件编号：M-MC0901-00肇庆XX电子科技有限公司 修订日期： 发行日期：XX.01.05A-MAX TECHNOLOGY（CHINA） LTD 修 订 次： 版 次：J 页 次：11/15表三：XX电子科技有限公司内部制造移转单 序 号： 日期： 年 月 日 型 号： 制令号码： 转出单位： 接收单位： ： 经 办： 经 办： 检验结果： 制 令 数 量抽 检 标 准不良情形已 交 数 量抽 检 数 量移 转 数 量不 良 数 量未 交 数 量报 废 数 量备 注：第一联:转出单位(白色) 第二联:接收单位(绿色) 第三联:品保部(红色) 第四联:成本单位(黄色) 文件编号：M-MC0901-00肇庆XX电子科技有限公司 修订日期： 发行日期：XX.01.01A-MAX TECHNOLOGY（CHINA） LTD 修 订 次： 版 次：J 页 次：12/15表四：XX电子科技有限公司制 成 品 入 库 单填 表 日 期领 料 单 号 码领料数量机 种 名 称规 格 明 细入库数量已入数量待入数量品保部检验状况验 测 数 量入 库 日 期允 收 批 退 备 注仓 管 课品 保 部生 管 课第一联：仓管课 第二联： 品保部 第三联：生管课 第四联：财务部 文件编号：M-MC0901-00肇庆XX电子科技有限公司 修订日期： 发行日期：XX.01.05A-MAX TECHNOLOGY（CHINA） LTD 修 订 次： 版 次：J 页 次：13/15表五：进料数量欠缺确认单案号料 号料件名称箱号原包装数量实际数量欠缺数量机种名称品牌发现过程认证人签名主管领料员组长发现人处理方法 签名： 部门： 填写： 日期表六：物料丢失调查报告表机种名称案 号批 量料 号领料数量丢失数量丢失地点丢失时间丢失过程：原因分析：改善对策：认证人签名组 长主 管处理方法： 签名： 部门： 填写： 日期 文件编号：M-MC0901-00肇庆XX电子科技有限公司 修订日期： 发行日期：XX.01.05A-M