0430-046设备检修作业风险分析单.xls

安能石油安全风险分析单安能石油安全风险分析单 共4页 第1页 UNIT JOB DESCRIPTION No 0430 046 分析单位 任务描述 设备检修 编号 0430 046 EQUIPMENT CATEGORY WORK POSITION REV 设备种类 工作位置 修改次数 PERSONS ANALYZED JOB NAME OF PERSON COMPUTERIZED JOB DATE 参加分析的人员 记录制表人姓名 日期 REQUIRED AND OR RECOMMENDEDAREA APPROVAL 所需劳保用品 权威认可 SEQUENCE OF BASIC JOB STEPPOTENTIAL ACCIDENTS OR HAZARDSRECOMMENDED SAFE JOB PROCEDURE 基本工作步骤潜在的危险安全工作步骤建议 1 故障分析不清楚故障原因 盲目拆卸 会浪费人力物力分析故障原因 2 制订检修方案没有明确的检修方案 检修质量得不到保证查阅相关设备资料 讨论确定检修方案 3 查配件 在配件没有得到落实时解体可能造成无法回装 影响安全 生产 在检修前落实配件到货后在开工 4 对安全生产有何直接影响检修该设备造成正常安全 生产工作无法开展在检修前落实该设备停止运转可能造成的后果 并做好预防措施 5 是否影响其他设备运转 由该设备提供原始动力 控制动力的设备无法正常运转或是 无法运转 在切断该设备的电 水 油 气的供应时 与该 设备相关的设备可能无法运转 如果必需 在检修前保证该设备有可靠的替代设备 并做好相关阀门 管 线 配电箱的转换 确保有关设备正常运转 6 检修所处位置在高噪音区或是其他危险区域作业造成作业人员的人身伤害 佩带必需的安全防护用具 清除周围各种安全隐患 待该区域危险隐患消 除后方可进入作业 进入危险区域作业必须保证有两个以上人员 并有人 监护 提前通知控制室 7 检修时机安排是否得当在检修期间该设备功能替代者发生故障造成各类事故 尽可能安排在该设备暂停使用或使用较少时检修该设备 在检修前对该设 备功能替代者预先保养检查 确保该设备运转正常后方可检修 8 检修时间是否合适气候 海况条件不适合检修该设备时造成设备 人员事故 在 检修前预先根据环境的实际情况安排检修工作 尽量不要将工作安排在 不合适的天气里进行 在环境恶劣时必须进行检修则必须预先分析可能存 在的风险 做好各种安全防范措施 安能石油安全风险分析单安能石油安全风险分析单 共4页 第2页 9 备用设备发生意外如何处理在检修期间该设备功能替代者发生故障造成各类事故 在检修前预先考虑该类设备停止运转可能造成的后果及紧急处理措施 如 果该设备有两台或两台以上功能替代者 则当第一台设备发生突然故障时 紧急启动另外一台设备 如果该类设备无法运转时 应该立即尽快通知 其他部门做好应急处理工作 10 周围有无其他交叉作业交叉作业时高空掉下重物 作业相互干扰造成各类事故 尽量避免交叉作业 交叉作业危险较大时不能交叉作业 在在交叉作业无 法避免并且风险可以控制的前提下并且必须交叉作业预先做好风险分析并 通知所有作业人员 同时做好必要安全防范措施 11 周围有无易燃 易爆 有毒 放射性危 险物品 周围有易燃 易爆 有毒 放射性等物品容易造成各种安全 事故 将危险因素消除后方可进行下一步作业 12 密闭舱室内检修 氧气含量不够造成作业人员窒息 舱内可燃气体浓度过高容 易引起爆炸事故 并且难以被及时发现 作业前充分通风 并测试合格后方可进行检修作业 进入人员必须两人以 上 并且预先通知有关人员 同时有人守护 13 桩腿内作业 桩腿内少有人来往 在作业人员发生意外时难以被发现 在 平台有各种情况时难以及时做出反应 进入桩腿作业时必须两人以上并通知控制室 14 切断电路 施工时不切断电路并挂牌 容易造成其他不明情况者启动该 设备 造成电击事故或是被运转设备伤害 切断电路 15 切断油路在拆开接头或设备时容易发生溢油事故 或是被高压油伤害 切断油路 16 排净管系内油料 管线内残留油在明火作业时容易起火 拆出的管线 设备内 油料容易污染甲板 造成甲板打滑引起行人摔倒 排净管线内残存油料 必须动火时必须用水或其他不可燃流体冲洗数遍确 实安全后方可进行检修作业 将废油尽量排入废油柜 洒落在甲板上的油 必须及时清洗干净 17 切断冷却水 该设备冷却水可能与其他设备为同一冷却系统 容易造成整 个系统的冷却流体排净 使其他设备冷却不良或无法冷却 造成各种设备事故 该设备冷却流体温度较高造成修理人员 烫伤 必须确保其他设备的冷却系统有可靠替代者 关闭该设备冷却系统与整个 冷却系统的阀门 18 系统自然冷却至常温刚停止运转的设备温度可能较高 造成检修人员烫伤待设备自然冷却或是采用其他强制冷却方式冷却该设备 19 排净管系内冷却水在拆卸设备时容易造成设备内部冷却水污染润滑系统排净该设备管线 内腔冷却水 安能石油安全风险分析单安能石油安全风险分析单 共4页 第3页 20 切断空气 容易造成压缩机运转不卸载 空气排放形成的噪音对人体有 害 造成整个空气系统压力降低 使其他设备无法正常启动 或是无法正常工作 关闭该设备与整个空气系统的连接阀门 21 空气泄压高压容内高压空气容易造成作业人身伤害排净该设备内空气 22 需要动火 在周围环境存在易燃 易爆物品 钻井作业时油气浓度过高 的危险区域 油舱内部作业 其他含油容器 管线上动火作 业 隔舱动火作业 监护人不到位的情况下 容易引发火灾 按明火作业要求做好安全防护措施 23 高空作业 容易造成人员从高空掉下摔伤 设备 工具 零部件掉下造 成人员及设备损伤 作业人员系好安全带 所有工具用尾绳固定 确保吊装用具安全可靠 吊 装方法得当 24 舷外作业舷外作业造成人员 设备落水穿好救生衣 系好安全带 有人守护 周围有工作船值班 25 起吊 移位是否安全 吊装 移位时使用的钢丝绳 导链等吊装用具承重能力不够 造成吊装时钢丝绳断裂造成设备 人员的损坏 伤害 导链 悬挂处为薄弱件 损坏该部位 悬挂处破损造成检修设备掉 下损坏设备 损伤人员 用吊车移位特大型设备时 设备重 量可能超出小钩甚至超出吊车正常工作范围 造成设备 人 员安全事故 各种安全防范措施没有落实到位 造成起吊过 程中晃动幅度过大 造成设备 人身事故 检查吊装用具 搞清楚该设备重量 确保吊装用具安全可靠 检查确保吊 装用具的悬挂位置是否安全可靠 预先明确设备重量 将过重设备解体分 几部分吊装 做出吊装方案 落实该设备的尺寸 形状 找出该设备的重 心及吊索悬挂位置 所有悬挂受力部位探伤合格 吊装移位时选择合适气 候进行 并备好各种安全固定措施 26 解体前标识 大型 复杂 关键设备检修时没有做好必要的标识 容易造 成管线 零部件回装时出错 试机时容易造成设备事故 拆卸前所有管系 电缆接头做好标识 27 解体方法是否得当 解体方法出错容易造成设备拆 装时损坏零部件 使安装精 度 修理质量降低 甚至因不能按时完成检修作业造成生产 中断 加强人员培训 提高人员素质 增强修理人员专业技能 28 解体顺序是否正确解体顺序出错容易造成解体时损坏部件 修理前让作业人员仔细查阅图纸 资料 使其明确设备的整体结构 按顺 序进行检修作业 29 解体后清洁是否到位 清洁不到位 容易造成数据测量不准确 回装时损坏某些精 度要求较高的零部件 造成试机时部分或全部参数无法资料 要求 影响设备的可靠性 或是降低设备使用寿命 解体完成后彻底清洁 安能石油安全风险分析单安能石油安全风险分析单 共4页 第4页 30 清洁后测量原始参数 关键部位的数据不测量或测量不准确 对整台套设备修理前 的状态没有一个量化的认识 容易造成检修目标不明确 重 点不突出 影响整个检修质量 使得设备的可靠性 使用寿 命都有可能降低 测量所有相关数据并记录 31 回装时测量参数 关键部位的数据不测量或测量不准确 容易造成对整个检修 质量无法监控 极易造成检修质量低下 严重影响设备运转 的可靠性 使用寿命 回装时按步骤测量所有必要参数并与资料要求核对 确保各项参数在资料 要求范围内 32 恢复冷却水 电 空气 油供应 各种控制系统在原动力没有保证的前提下 容易造成试机时 设备运转失控 在检修质量存在问题时 极易造成设备 人 员的各种事故 在启动前恢复供应油 水 气 电 33 启动前预润滑 部分精度要求高的部位 在启动前没有足够油润滑的话 在 承受较大负荷时 极易造成卡滞 拉伤 过渡磨损 断裂等 现象 造成各种各种设备事故 重要部位在盘车前必须充分润滑 34 功能试验 功能试验时没有按程序进行 在没有确定设备正常的情况下 不空载 短时运转该设备