华南农业大学《生产与运作管理》试卷.pdf

华南农业大学 生产与运作管理 考试试卷华南农业大学 生产与运作管理 考试试卷 题号题号一一二二三三四四五五六六总分总分评卷人评卷人 分数分数 学号学号姓名姓名年级专业年级专业 一 判断题 本大题共 15 小题 每小题 1 分 共 15 分 1 加工装配式生产是离散性生产 2 运作策略是一种职能策略 3 汽车生产流水线是按工艺布置的例子 4 按工艺 过程 布置的生产系统具有柔性 5 用收入利润对序法确定品种 收入少 利润小的产品不应再生产 6 产品出产计划是生产大纲的关键输入 7 单周期库存模型的超储费用是指过量进货带来的损失 8 汽车轮胎在汽车制造厂属于相关需求库存 在轮胎商店属于独立需求库 存 9 MRP 的三项主要输入是产品出产计划 库存状态文件和物料清单文件 10 相关需求较独立需求的不均匀程度大 11 自制还是外购 不是生产运作策略要考虑的 12 选址决策只是新企业进行的一次性决策 13 服务性组织的选址 要考虑的主要是与市场相关的那些因素 14 库存控制的目标只是要降低维持库存费 15 在网络图中 关键路线是时间最短的路线 二 选择题 本大题共 15 小题 每小题 1 分 共 15 分 1 相对于流程式生产 加工装配式生产的特点是 A 品种数较多B 资本密集C 有较多标准产品 D 设备柔性较低E 只能停产检修 2 大多数企业中存在的三项主要职能是 A 制造 生产和运作B 运作 营销和财务 C 运作 人事和营销D 运作 制造和财务 E 以上都不是 3 企业创造的价值是 A VB V PC V C D P CE 以上都不是 4 哪项是公司战略 A 成本领先B 差异化C 集中化 D 多元化E 以上都不是 5 服务设施和制造设施在选址时 关注点的主要不同在于 A 没有区别 B 制造业关注收入最大化 服务业关注成本最小化 C 服务业关注收入最大化 制造业关注成本最小化 D 制造业关注原材料 服务业关注劳动力 6 哪种加工类型更适合多品种生产 A 装配线 assembly B 单件小批生产 job shop C 批量生产 batch D 连续生产 continuous E 项目 Project 7 下述哪一项包括产品在加工过程中的作业总时间 A 产品的基本工作时间和无效时间 B 产品的基本工作时间和宽放时间 C 产品的基本工作时间和调整准备时间 D 产品的基本工作时间和产品设计缺陷的工时消耗 8 在生产大纲确定后 一般来说 紧接着进行哪项活动 A 流程设计B 制定战略性的能力计划 C 编制产品出产计划D 编制物料需求计划 9 制定生产大纲需要多项输入 哪项输入来自企业外部 A 现有库存水平B 原材料供应能力 C 现有员工数量D 现有设备能力 E 员工技术水平 10 制定生产大纲时 实际生产中应用最多的方法是 A 线性决策法则B 线性规划 C 反复试验法D 模拟法 11 下述哪项不属于维持库存费 A 物料费用B 运输费用C 保险费 D 被盗损失E 仓储设施折旧 12 构成了固定量库存系统的总费用费用组合是 A 年购买费 年补充订货费和固定费用 B 年维持库存费 年补充订货费和单价 C 年维持库存费 年补充订货费和年购买费 D 年提前期内费用 年维持库存费和年购买费 E 单价 年调整准备费和年购买费 13 以下不属于维持库存费的是 A 保险B 利息C 缺货损失费 D 仓库照明E 陈旧化损失 14 MRP 的输出是 A 总需要量 B 净需要量 C 计划发出订货量 D 现有数 15 事件时差是 A 最悲观时间和最乐观时间之差 B 结束时间和开始时间之差 C 事件最迟时间和最早时间之差 D 以上都是 E 以上都不是 三 简答题 本大题共 4 小题 每小题 6 分 共 24 分 1 生产能力的概念及分类 2 产品设计原则 3 组织工作地原则 4 选址要考虑的因素 四 计算题 本大题共 4 小题 每小题 6 分 共 24 分 1 某公司有两个工厂 A 和 B 三个仓库 U V W 分别位于不同的城市 为 求得发展 决定选择某城市建一新厂 现有两个备选厂址 位于不同城市 基本 条件如下 请做出选择 2 某公司每年要购入 1200 台 A 产品 供应商的条件是 订货量大于等于 75 单位时 单价 32 5 元 订货量小于 75 单位时 单价为 35 元 每次订货的 费用为 8 元 单位产品的年库存维持费用为单价的 12 求最优订货量 3 用关键零件法求表中 5 4 P Fmax 问题的最优解 4 已知下列资料 1 画出箭线型网络图 并计算活动的时间参数 2 说明该项工程的周期 并找出关键路线 五 论述题 本大题共 1 小题 共 10 分 论述新产品开发成功与失败的要素 六 案例题 本大题共 1 小题 共 12 分 爱博公司的 MRPII 项目 1 公司简况 爱博公司是国内高低压电器成套设备的定点生产厂家 拥有 26 家分支企业 和若干职能部门 主要的分支企业有成套厂 柜体厂 销售公司 机械厂 研究 所 公司本部的职能部门 主要有总裁办 总工办 企管部 质管部 财务部 供应部等 集团公司采用股份制形式管 理各分支企业 公司按订单组织生产 具有多品种小批量的生产特征 公司的主导产品有 JK 型 GCD 型 GCK 型等几十种 各产品均有多个结构设 计上的标准型 各由数百个品种的零部件装配而成 各有数百个可供用户选择 的电气接线方案 由数千种电 气元件按不同的方案组装而成 产品的生产制造 主要由柜体厂 机械厂 成套厂分工承担 其中 柜体厂主要承担零部件制造 生产按工艺专业化原则分工组织 主要有冲压车间 结 构车间和油漆车间 设 备多按离散机群式布置 生产过程中零件按成批顺序移动方式有上道 工序经质 检转入下道工序 机械厂主要承担金属切削件的生产和专用工装模具的制造 也 按 工艺专业化组织生产 成套厂主要承担产品总装配 按产品对象专业化原则 组织生产 分为 高压车间和低压车间 公司内部的生产管理过程大致是 销售公司将定货合同以内部合同的形式转 给柜体厂和 成套厂 柜体厂以内部合同为依据 制定月 周 日生产计划并监 督计划执行情况 完成自 制件的原材料采购 自制件的加工 半成品库存等工 作 为成套厂提供必要的自制件 成套 厂以内部合同为依据 制定月 周 日 生产计划 并监督计划执行情况 完成产品结构设计 工艺设计 元器件的采 购 库存 产品的组装及质量的检查等工作 2 公司生产中存在的问题 多年来 公司强化管理 成效显著 综合效益和人均利税名列全国前茅 然 而 公司的快速发展过程中 在生产经营管理方面存在一些问题 表现在 1 在柜体厂 成套厂以及相关的各部门之间 没有形成一个统一的 协调 的生产计划 而且各部门之间普遍存在着采用口头或电话等没有严格约束力的 信息交换方式 加上许多信 息的统计工作采用手工作业 反馈速度慢 造成生 产方面的计划 执行 反馈 处理不协调 和不一致 时常影响公司按期交货 2 月生产计划的可操作性差 各厂主要依据内部合同编制月生产计划 很 少考虑车间 生产的实际负荷 缺乏准确的生产进度数据 因而 这种月生产计 划只具参考价值 各部门 还要进一步编制适合本部门并具有可操作性的计划 然而 由于计划编制工作的复杂性以及 月份生产计划本身又在不断地变化 使 得编制下一层计划难以进行 结果造成车间作业计划 采购供应计划等计划环 节薄弱 3 公司内部信息共享程度差 如在外的销售人员难以及时了解车间生产安 排情况以及 可用生产能力 有关部门难以了解产品的技术改进数据 也无法获 得动态的库存数据等 4 采购计划的制定与执行难度大 编制采购计划需要来 自生产计划 产品结构 库存 以及车间等方面的信息 编制工作量大 而且 由于生产计划不断变化 采购计划难以跟着 变化 另一方面 由于生产部 供 应部门 车间和仓库之间没有形成统一的 准确一致的库 存与采购动态信息 使编制的采购计划不够准确 因而无法达到准确平衡的物料供应 结果 不仅经 常造成产生过程的不均衡 而且最终影响交货期 5 库存管理效率低 采用手工记帐 不仅工作量大 易出错 而且难以及 时提供准确的库存信息 6 由于车间作业计划工作比较薄弱 使得现场的生产调度与协调难度加大 也就难免 存在临时安排性和随意性 造成生产过程中一定程度的不规范和不平 衡 由于以上问题的存在 不利于公司的进一步发展 不利于公司保持竞争优势 因此 公 司领导层决定采用现代管理思想与技术 在全集团公司范围内实施 MRPII 系统 并决定采用 引进商品化软件加二次开发的方式实施系统 3 总体目标与要求 针对公司多品种 小批量的生产特征以及多变的市场需求 公司确定 MRPII 系统应当是一个以用户订单为驱动 以计划管理为中心的企业级集成系统 其总 体目标是缩短产品生产 周期 减少流动资金 提高企业经济效益和市场应变能 力 结合公司的实际情况 最后确定 MRPII 系统的主要功能包括销售管理 主生 产计划 物 料需求计划 车间作业计划 车间作业控制 能力需求