卸氨泵操作规程.doc

行业资料：_卸氨泵操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页卸氨泵操作规程冷却水流量：15L,min冷却水TS35电压380V功率37Kw电流：74A转速：2900rmin防爆标志ExIIBT3H级绝缘2.开泵操作步骤2.1.排气及充液2.1.1先打开排气阀排气。2.1.2关闭出口阀门2.1.3打开入口阀门2.1.4操作排气阀，把气体排尽，处于排气不完全状态下，绝对不允许运转。2.1.5打开泵体冷却水。2.2.氨车充压2.2.1接通充压管线，向氨车充压不易低于1.0.1.2MPa.2.2.2打开尾管上阀门，在运转后，注意氨车的压力，若压力降低，应稍开充压阀充压。2.2.3试运转。2.3.试运转2.3.1打开入口阀门。2.3.2关闭出口例f。2.3.3打开逆向循环管路阀门。2.3.4确认泵部分及电机部分的排气阀是否完全把气排尽，确认后，关闭排气阀。2.3.5打开电源，使泵启动，5一10秒后关闭电源。2.3.6稍稍打开出口阀门。2.3.7反复操作C和F，直到气体全排尽。2.3.8再次接通电源。2.3.9观察出口侧压力表指示和TRc指示；TRc表超过量程-反转，矫正接线；黄一红，查找原因，采取措施；绿正常。2.4.运转2.4.1试运后，进行正常运转，慢慢打开出口侧的阀门，逆向循环应保持畅通。2.4.2检查电流是否超进额定电流。2.4.3检查压力是否在规定值内。2.4.4TRC表指示是否正常。.2.4.5运转中有无异常的声音和振动现象。2.4.6泵开启后，微开充气管进行少量持续补压，维持罐车压力恒定，泵进出口压差一般维持在1.75-1.95MPa。2.4.7注意现场氨车液位，抽空及时切断电源，防止泵出现缺液空转。3.停泵操作步骤3.1断开电源。3.2依次关闭泵出口截止阀、泵进口截止阀和罐车充压阀。3.3关闭逆向循环阀及去弛放气管网阀。3.4打开进口排气阀。3.5关闭冷却水。3.6注意进出口管压力，严禁超压。4.注意事项4.1严禁空载运转4.2运转前应充分排气。4.3在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因彻底排出故障之前，不允许继续运转，此时应检查三相电阻的平衡和绝缘电阻。4.4彻底清除装置内的固体异物。4.5试运转应在泵内完全充满工作液后进行。4.6泵冷却水套，不要停止冷却。4.7后部注液的泵，注液不得切断。4.8不得逆向运转。4.9、断流运转不得超过1分钟。4.10不得在引起气蚀的状态下运转。4.11TRc表指示在黄区域时应分解检查轴承，指示红色区域时，一定要更换轴承。4.12在分解检查泵时，也应检查循环管路有无异常情况。4.13TRC表指示红色区域，应立即停止运转。4.14驰放气与氮气管连接阀间应加盲板隔绝，严禁驰放气窜入氮气管网。第 4 页 共 6 页卸油台安全管理规定为适应管理体制和运行机制，加强和规范安全生产管理，确保卸油工作安全运行，特制定本规定：1、领班和卸油台现场指挥人是直接责任者，卸油期间现场指挥人员不得离开现场，由现场指挥人员负责约束卸油车司机活动范围。2、卸油车辆进入前，必须由班长在站外大门口处接引，由现场指挥人员确认接引到卸油台，检查拉油票与车体铅封号，确认无误后，接通流程起泵卸油，同时记录相关信息:车号、铅封号、方数、罐液位等。3、卸油司机必须遵守现场指挥人员的工作调度，按指挥人员指令作业。违者首先进行警告，有不服从管理者请出站区，由领班直接上报中控室，由总监调节处理。4、所有上台卸油车辆必须戴防火罩，无防火罩车辆禁止上台；车辆卸油前必须搭接静电保护装置。违者同第3条。5、卸油重地严禁烟火，严禁吸烟，打手机或使用非防爆电子产品，卸油司机和工作人员在卸油工作中严禁携带火种。6、卸油台工作人员检查卸油车辆注意事项：1）检查卸油车辆通行证。拉油票与车体铅封号是否一致。2）检查车辆的安全附件（静电接地片、车辆接地橡胶皮。灭火器、防火罩是否关闭等）7、现场必须做到有醒目的安全标志，消防器材齐全、完好、有效。补充说明：由于现场生产实际，有些安全条件可能达不到要求，现场负责人必须根据实际