PCS印制线路板检验规范.doc

文件编号： WI- 0004PCB印制线路板检验规范版本： 生效日期： 年 月 日页数：第1页，共3页编写： 审核：一、目的： 为规范印制电路板的进货检验，本规范规定了PCB印制电路板的进货检验项目、检验要求、检验方法和抽样方案。检验方法和抽样方案。二、范围：1.本规范适用于PCB印制线路板的来料验收检验。2.检验依据GB/T2828.1计数抽样检验程序 第1部分 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3.技术图纸4.IPC-A-600E5.通用外观检验规范三、检验项目1.外观检验2.性能检验3.尺寸检验四、检验工具手套、卡尺、万用表、放大镜、电烙铁、菲林模板五、抽样方案及方法：依据GB/T2828.1-2003标准，根据送检数量及AQL=0.65一般检验水平级参照表2正常检验一次抽样方案（主表）确定样本大小及合格、拒收水平（Ac/Re），当不合格数量Ac时判定整批合格接收；不合格数量Re时，整批判定不合格拒收。注意：分散抽样。六、检验方法及要求确定印制线路板型号并对照技术图纸或样品检测以下内容1.外观检验a 包装检验：外包装：外箱不得破损、潮湿以及产品对应的标识。最小包装：1.包装应密封完好、无破损；（名称、料号、生产批号、生产日期）2.包装应贴有明显的ROHS标识； b 随货必须附带： 1.产品规格书 2.出货检验报告 3.可焊性测试报告 （每批次提供）4.线路通断测试报告 （每批次提供）8.干燥剂 9.焊锡样板 （每批次提供）7.切片样品（每批次提供）每批检验报告测试项目、测试要求必须一致，测试果应满足测试要求。深圳市科安达轨道交通技术有限公司文件编号： WI- 0004PCB印制线路板检验规范版本： 生效日期： 年 月 日页数：第2页，共3页编写： 审核：2. PCB板缺陷接受标准：CR(严重缺陷)：0 MA(主要缺陷)：AQL=0.65 MI(次要缺陷):AQL=1.5检验项目缺陷名称缺点定义检验标准检验方法外观绝缘漆MA线路绝缘漆必须完全覆盖，不可脱落、起泡、漏印，而造成沾锡或露铜之现象。目测/放大镜色差MI绝缘漆表面颜色在视觉上不可有明显差异。目测/放大镜异物MI绝缘漆表面不可沾附手指纹印、杂质或其他杂物而影响外观。目测/放大镜刮伤MA不伤及线路及板材(未露铜）之绝缘漆刮伤，长度不可大于 15mm，且C/S面不可超过2条，S/S面不可超过1条。目测/放大镜气泡MA绝缘漆面不可内含气泡而有剥离之现象。目测/放大镜丝印颜色MAPCB正反面均显示白色丝印目测/放大镜文字清晰度 MI 所有文字、符号均需清晰且能辨认，文字上线条之中断程度以可辨认该文字为主，不可有重影或漏印、脱落覆盖焊盘MA文字油墨不可覆盖焊盘（无论面积大小）。UL标识MAPCB板上必须有UL标识（根据图纸要求）Model No.MAMODEL NO不可印错或漏印。文件编号： WI- 0004PCB印制线路板检验规范版本： 生效日期： 年 月 日页数：第3页，共3页编写： 审核：线路线路缺口、凹凸洞MA线路缺口、凹凸洞部分不得大于/小于图纸要求的30%。菲林模板断路与短路MA线路或焊盘之间绝不容许有断路或短路之现象。线路裂痕MA在线路或线路终端部分的裂痕，不可超过原线宽1/3。线路不良MA线路因蚀铜不良而呈锯齿状部分不可超过原线宽的 1/3。孔焊孔MAa.焊孔不允许有孔塞、有锡面氧化变黑现象。b.孔壁与焊盘必须附着性良好，不可翘起，变形或脱落。试装通孔MA不得有孔塞现象目测边板边缘MA边缘需平齐，不得缺损和疏松毛刺。目测材质板材MA板质材料要与技术图纸一致目测3、尺寸检验(2PCS)1按照技术图纸及其要求或样品检测线路板外形尺寸长、宽、厚是否符合要求以及配合、孔径及安装尺寸是否符合要求。焊盘内孔壁中间铜箔厚度20um(根据供应商提供出厂检验报告上参数)。2.检验时必须戴手套。4、可焊性检验每批次抽检1PCS进行可焊性检测，焊盘应易上