加工中心操作中常用对刀方法比较 - 副本.doc

加工中心操作中常用对刀方法比较简正豪高飞. (南昌工学院，江西南昌330108)摘要：主要对加工中心水平方向常用对刀、加工中心z向对刀进行了分析，并比较了几种常见对刀方法，阐述了它们相互间的实用范围及技巧。关键词：对刀仪；z向设定器；试切法；机上对刀0引言数控加工中心刀具与工件坐标系的建立是数控加工中的重要内容之一，建立正确的工件坐标系，可以保证系统正常的执行程序，避免发生各种机床的误动作，造成刀具、机床损坏，甚至可能伤害人员等重大事故。目前我们在教学和生产过程中都十分重视对刀的操作，由于数控加工中心系统功能不同，建立工件坐标系的具体方法也就有所不同，但是基本原理相类似，现笔者结合平时学习积累，将各种常见的方法在此进行介绍、交流。1加工中心水平方向常用对刀在加工中心操作过程中，对刀的准确性将直接影响零件加工的精确度，所以我们会十分重视对刀的操作，并且会要求对刀方法与零件加工精度相适应。无论我们采用怎样的工具对刀，结果都必须让机床的主轴轴线和端面的交点与对刀点重合，并利用准确的对刀点在机床坐标系中的位置来确定工件坐标系水平方向轴、. l，轴)在机床坐标系的位置。. 11采用试切法对刀如果对刀精度要求不高，为了方便操作，可以在加工时直接利用使用中刀具试切对刀。这种方法比较简单，然而会在工件表面留下痕迹，而且对刀精度不高。因此，为了避免损伤工件表面，可在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀，但应减去塞尺的厚度。当然，也可采用标准心轴和块规对刀。. 12采用杠杆百分表对刀这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，而且对于被测孔的精度要求也较高，此方法最好使用于经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用此方法。. 13采用寻边器对刀寻边器也称为电子感应器，其操作过程与试切对刀法相似，只是将刀具换成了寻边器，移动距离是寻边器触头的半径，因此这种方法简捷，对刀精度较高。在使用寻边器时，是人为目测定位，随机误差较大，需要重复操作几次来确定正确的位置，其重复定位精度在. 2m以内。在使用时应将寻边器夹持在主轴上，使其轴线与主轴轴线重合，再采用手动进给缓慢地将标准钢球与工件靠近，在钢球与工件定位基准面接触的瞬间，由机床、工件、寻边器组成的电路接通，指示灯亮，以此确定其基准定位的位置。. 14使用偏心轴对刀偏心轴是采用离心力的原理来确定工件位置的，主要用于确定工件坐标系及测量工件长度、孔径、槽宽等。在使用偏心轴时，主轴转速不易过高，一旦超过600rmin时，会受自身结构影响，造成较大误差。定位基准面应有较好的表面粗糙度和直线度，以确保定位精度。2加工中心. Z向对刀零件在加工过程中，除了要进行、y方向的对刀，还应考虑刀具在z方向的对刀。刀具z方向对刀与刀具在刀柄上的装夹长度及工件坐标系的z向零点位置有关，它确定了工件坐标系的零点在机床坐标系中的位置。其几种常用的对刀方法介绍如下。. 21机外对刀仪对刀由于加工中心有刀库，且能实现自动换刀，因此需要测量所用各把刀具的基本尺寸，加工中心通常采用机外对刀仪实现对刀，有利于提高加工的质量。机外对刀仪对刀主要用于测量刀具的直径、长度、刀刃形状和刀角。对刀仪主要有以下. 3部分组成：刀柄定位机构、测头与测量机构、测量数据处理装置，其结构如图I所示。图. 1对刀仪的基本结构机外对刀操作过程如下： (1)将被测刀具与刀柄连接安装为一体；. (2)将刀柄插入对刀仪上的刀柄夹持轴2，并紧固；. (3)打开光源发射器. 8，观察刀刃在显示屏幕. 1上的投影；. (4)通过快速移动单键按钮4和微调旋钮. 5或6，可调整刀刃在显示屏幕. 1上的投影位置，使刀具的刀尖对准显示屏幕. 1上的十字线中心；. (5)测得值，即刀具直径，该尺寸可用作刀具半径补偿；. (6)测得z值，即刀具长度尺寸4，该尺寸可用作刀具长度补偿；. (7)将测得尺寸输入加工中心的刀具补偿页面；. (8)将被测刀具从对刀仪上取下后，即可装上加工中心使用。. 22机上对刀这种方法不用事先测量每把刀具的长度，而是将所有刀具放入刀库中后，采用z向设定器依次确定每把刀具在机床坐标系中的位置，其主要有. 2种方法：一是将其中的一把刀具作为标准刀具，再找出其他刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值。二是将工件坐标系的z值输为0，调出刀库中的每把刀具，通过z向设定器确定每把刀具到工件坐标系z向零点的距离，直接将每把刀具到工件零点的距离值输入到对应的长度补偿值代码中，正负号由程序中的G43或. G444来确定。2。3机外刀具预调+机上对刀. “机外刀具预调+机上对刀”是先在机床外利用刀具预调仪精确测量每把在刀柄上装夹好的刀具的轴向和径向尺寸，再确定好每把刀具的长度补偿值，然后在机床上用其中最长或最短的一把刀具进行z向对刀，以确定工件坐标系。该方法对刀精度和效率高，便于工艺文件的编写及生产组织。.3加工中心几种对刀方法的比较试切法对刀是利用铣刀与工件相接触产生的切屑或摩擦声找到工件坐标系原点的机床坐标值，它适用于工件侧面要求不高的场合。对于模具或表面要求较高的工件，须采用工具对刀，通常选用偏心式寻边器或光电式寻边器进行、y轴零点的确定，光电式寻边器比偏心式寻边器更适用于高精度的场合。不管是采用试切法对刀，还是采用工具对刀法，其大部分主要针对形状较规则的零件，而有圆柱体或圆孔的零件不太适用，它们应采用杠杆百分表对刀方法。对z轴零点进行对刀，常采用刀具直接碰刀对刀和利用z轴设定器对刀的方法。若不使用z轴设定器，而直接用基准刀具进行操作，当刀具刀刃在工件表面切出一个圆圈时，就破坏了工件表面精度要求。在对z轴零点进行对刀，为了保证工件表面质量，常将浸有切削液的薄纸片粘在工件表面，当刀具刀刃旋转试切时就会将薄纸片(浸有切削液)转飞，起到保护作用。在设置z轴零点时，应把当前的机床坐标减去. 001002mm (薄纸片一般在. 0O1. 002mm)。而对于刀尖较尖的刀具不可以采用直接碰刀对刀时，必须使用. Z轴设定器对刀。使用塞尺的方法对刀具直接对刀，刀具靠近工件时，则应不旋转刀具，建议使用塞尺在O100mll因为O1m05T范围，0I以上的各塞尺厚度相差值太大，而. 005mm以下的塞尺太软。塞尺的各个厚度有. 1m0501n (0mm)O1O0a1m、00ml每个相差01、05rn(每个相差001nun)。在加工过程中经常会出现某刀具折断或磨损，而需要更换新Gogiuih堇. lnyyJsu三击穿电压(如BvDss)时，测试时间太短，测试结果低。测漏电流. (如IGSS)时，时间太短，测试结果高。还有在. 881一TTA测试系统上编辑程序时对参数值的设定，由于不同的输入方法，测试显示的结果也不一样。如测试击穿电压时，规范要求要大于80v，然而编辑测试程序时输入. 8O0V，则测试结果显示为99999V，若编辑测试程序时输入大于800V，测试结果就会显示为. 1000V以上。若要避免以上现象对产品测试结果产生影响，应在编辑测试程序时，对于测试时间的选择尽量以测试系统默认值为准，加强对编辑测试程序人员的培训，让每一位编程人员都清楚测试参数的先后和测试设备的特殊要求。这样才不会因为测试程序的原因损坏产品，更重要的是不会将已损坏的产品给用户。5结语综上所述，通过对场效应产品工作原理的了解和在实际工作中的接触，笔者认为在测试场效应产品中只要注意以上问题，就不会对产品造成损坏。以上一些问题和解决方法在实际生产中己遇见和使用过，尤其是测试上的一些解决方法，在实际的测试中取得了很好的效果。经过测试工程技术人员的论证，现己得到较好的应用。. 参考文献 1刘世安，田瑞利电子测量技术M北京：北京交通大学出版社，. 2005 2李立华，等模拟电子技术M北京：清华大学出版社，2005 3汪红，等电子技术帕北京：高等教育出版社，1995收稿日期：201卜l1一O3作者简介：杜安波(1977一)，男，贵卅l省贵阳市人，工程师，研究方向：塑料封装贴片半导体封装技术。. 的刀具或刃磨的现象。为了再次对刀准确，必须确保基准刀的准确性，若基准刀也参加切削，在折断或磨损后将失去基准。因此，通常采用的办法是基准刀不参加切削或用标准棒做基准刀。. 4结语目前，数控机床应用已得到一定程度的普及，而高性能、高效率的加工中心也逐渐成为社会所需。越来越多的学校购买了数控机床，开展了数控机床的教学。笔者通过近几年的加工中心实际应用和教学实践及摸索所积累的一些经验、体会，介绍了加工中心操作中常用的对刀方法、技巧，以及加工中心操作过程中需要注意的方面，与大家一起交流，以避免在加工中出现不必要的错误。. 参考文献 1周晓宏加工中心操作与编程培训教程. M北京：中国劳动社会保障出版社，2006 2钱逸秋数控加工中心. F