卸料平台专项方案.doc

卸料平台的受力计算一、 卸料平台的加工和构造要求1、卸料平台的构造要求各栋建筑物所在位置均在塔吊旋转范围之内，外墙脚手架均采用双排（单立杆）脚手架。为便于楼层间周转材料（钢管、方木、竹胶板等）的上下倒运，根据现场实际情况，各楼布置一个卸料平台。施工流水段：每栋楼均按三段组织小流水施工。根据工程的施工要求,各楼层内的顶板模板、架料等垂直传递均通过卸料平台来完成。 1.1卸料平台采用悬挑式钢木结构固定式平台。尺寸为3.05.5米。1.2平台骨架由主梁18槽钢和次梁14槽钢焊接而成。平台上满铺50mm厚木板，木板表面满铺12厚木胶板。1.3平台周圈立面（除上料口）均设置1.5m高防护栏杆，栏杆采用48钢管制作，并在内侧侧放12厚木胶板。1.4平台的斜拉钢丝绳采用4根（6*37+1）、直径21.5的钢丝绳，上部与第三层第一排大模板螺栓孔进行固定，下部与焊在钢平台上的吊环拉结。1.5平台上料口设两根18槽钢伸入窗台900mm，然后与埋在楼板上预埋的锚环（16）进行拉结固定。1.6窗台处设钢管别杆（48）进行加固，平台进料口处（窗台高）需搭设斜坡以便于上料。2、卸料平台的加工2.1平台应在平地上焊接，焊前应将场地平整压实，准备好各种材料和施工器具。2.2按设计尺寸将平台主梁18槽钢铺放平整，依次将次梁14槽钢铺平焊牢，焊缝高度大于8mm。2.3在次梁上平铺50mm厚木板，并与次梁绑扎牢固。2.4焊接钢管护栏和水平杆，护栏立杆1.5米一道。立杆与槽钢、立杆与横杆应焊接牢固。2.5将平台的6个吊钩（25）依次焊接牢固，焊缝宽度12mm，厚度9mm，长度不小于150mm。2.6周边立面侧铺竹胶板。2.7平台焊接加工完毕后，按设计要求进行验收，焊缝、构造等均符合设计要求后，方可起吊（采用塔吊进行平台吊运）。2.3附图二、卸料平台的受力计算1、次梁的受力计算次梁为14a槽钢，长3m，间距900mm。次梁计算简图如图所示：1.1荷载计算： 50mm木板自重：1.20.0570.9=0.378KN/m 14槽钢自重： 1.20.145 =0.174KN/m 施工活荷载： 1.42.00.9=2.52KN/m =3.072KN/m跨中弯矩为：M=（1/8）ql2=（1/83.07232=3.46KNm1.2验算弯曲强度：查表得14a槽钢的截面抵抗矩Wx=80.5cm3 =M/Wx=3.46106/80.5103=43.0N/mm2 =215 N/mm2故弯曲强度符合安全要求。2、主梁的受力计算主梁为18a槽钢，为安全计按第二道钢丝绳不起作用，主梁受力简图如下：2.1荷载计算：次梁传来的集中荷载: 2.911.5=4.37KN主梁自重: 1.20.201=0.241KN/m栏板(钢管、木板等): 1.20.35=0.42 KN/m 线荷载小计：0.241+0.42=0.661KN/m按照静力平衡条件求得钢绞线拉力T=18.6KN,考虑荷载不利组合跨中最大弯矩为M=18.62.5sin50-4.370.3+4.371.2+4.372.1+0.663.02/2）/（5sin50）=16.91KNM2.2验算弯曲强度：查得18a槽钢截面抵抗矩为Wx=114cm3，=M/Wx=16.91106/141103=120N/mm2 =215 N/mm2,故弯曲强度符合安全要求。2.3验算抗剪强度剪力V=4.377+0.661+5.5-18.6sin50=19.95KN=125 N/mm2,符合安全要求。3、钢丝绳验算：每个侧面采用2根（6371）、直径19的镀锌钢丝绳，现仅以外侧一根受力作计算：查表取钢丝绳强度极限值为1700N/mm2时，其破断拉力为17001923.14/4=481.8KN。 得钢丝绳的安全系数为：K=481.8/18.6=25.9K K为作吊索用钢丝绳的法定安全系数，为89，故安全。4、吊环验算：4.1焊缝长度lw=150mm，高度12mm，厚度9mm，焊缝有效高度：hf=0.79=7mm 按动载计算，荷载分项系数取1.4 =1.418600/（2907）=20.7MPa 焊缝设计强度为fwf=185MPafwf 焊缝满足要求4.2吊环钢筋拉应力 =1.4186000.5/（0.25252） =65.82 Mpa 钢筋抗拉强度设计值F=215 MpaF 符合安全要求5、勾头螺栓验算： 拉力 F=Tcos50=1.418600cos50=16738.2N 剪力N=Tsin50=1.418600sin50=19947.8 N 拉应力=F/A=16738.2/（0.25252）=34.1MPa 剪应力=N/A=19947.8/（0.25252）=40.7MPa 抗压强度设计值f=215Mpa 抗剪强度设计值fv=125Mpa f，fv 符合要求。三、卸料平台的使用及注意事项1、平台制作中的注意事项1.1必须根据图示的要求及规格尺寸进行制作：1.2主梁为18号槽钢，沿卸料平台周圈设置；次梁为 14号槽钢，间距900mm，在次梁上满铺5cm厚脚手板，用12#铁丝将脚手板与次梁进行捆绑牢固，木脚手板上满铺18胶合板。1.3吊环及吊杠的制作与主梁进行焊接，双面焊，长度为5d，焊缝厚度必须大于7.5mm。2、平台安装中的注意事项2.1墙面的混凝土强度必须达设计强度的80%以上：根据同条件试块的强度来决定现浇顶板模板的拆除和卸料平台安装时间。2.2待卸料平台的主绳及保险绳均安装完毕并经项目部安全员检查验收合格后方可开始使用。2.3卸料平台从三层开始使用，钢丝绳固定的螺栓孔必须保证不小于45度。2.4防护栏杆内侧须张设密目网。2.5安装前焊接一根钢管在槽钢上（墙内侧），安装时用一根通长钢管把槽钢固定好以防平台外移。2.6平台吊运只能使用吊环，不允许采用吊钩；所使用吊环和钢丝绳必须质量合格。使用吊环时应使销轴和环底受力，钢丝绳卡环每端不少于4个，不得缺少（平台设六个吊环，起吊时用四角的四个吊环，固定时采用外边四个吊环）。3、使用注意事项3.1卸料平台使用前必须进行验收，做荷载试验，加载不少于4小时，荷载1.5吨。3.2一次集中堆放材料最大荷重不得大于1.0T（现场应设标牌），吊放材料时要小心轻放，应该尽量居中平衡放置。外端60cm不得堆放重物。堆料不得超过1.2m高。料长不大于4.5m，并注意不得兜挂栏杆、安全网或其他物品。平台四周安全网必须封严，不得有缝隙。3.3使用过程中要经常检查有无焊缝断裂，钢丝绳缺股等现象，发现问题及时解决。 3.4提升前应清理平台上的物品，挂钩人员挂好挂钩并离开平台，方可发出信号，稍提升拆除固定钢丝绳，然后塔吊小车向外行走，将平台从窗台拔出，待平台全部离开外墙外墙面后，方可将平台升至上层。3.5平台提升至上层窗台相应位置后，先将上料口处两槽钢伸入窗台，与预留锚环用钢丝绳拉结，然后挂好固定的钢丝绳，插好别杆；每次均应检查好钢丝绳、吊环及勾头螺栓情况，发现问题及时处理；没有问题后方可卸下塔吊吊环。 3.6固定钢丝绳的勾头螺栓（25）在安装时必须注意要用双螺母、双垫片，勾头必须朝上。架子提升前应先安装好上层螺栓，并逐个检查，符合要求后再进行提升。架子提升时，应待全部钢丝绳拆除后方可拆除勾头螺栓。3.7施工中要避免交叉作业，操作人员不能从平台上向下抛掷物品，也不能向平台上抛掷物品。平台进料口处要搭设上料斜坡，施工人员不得随意进入平台上。吊运物品按要求捆绑好，待施工人员离开平台后方可起吊。3.8平台应经常进行观测检查，每天施工前应由专职安全员对吊环、吊绳进行全面检查，没有问题后方可上人操作。若发现异常情况，立即停止施工。平台不使用时应将上料口封闭。3.9新钢丝绳使用前以及旧