不锈钢自吸式气液混合泵维护与检修规程.doc

行业资料：_不锈钢自吸式气液混合泵维护与检修规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页不锈钢自吸式气液混合泵维护与检修规程1范围1.1本标准规定了动力分场废水处理站不锈钢自吸式气液混合泵维护与检修的技术条件和要求。1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站不锈钢自吸式气液混合泵维护与检修。2内容2.1维护与保养对泵进行保养时一定要关闭电源，因为自动控制的情况下泵可能会突然转动而造成危险。2.1.1日常检查时应注意的事项：压力，电压，振动，噪音等如与平时有较大异常则是事故的前兆，应立即停止运行进行保养。此外为了避免万一建议采用备用泵；轴承的允许温升为不超过80。电机的外壳温度在能用手触摸的情况下为正常，否则请停机检查；机械密封正常情况下的泄漏量为每小时不超过3ml，正常运转后如漏水超过此规定并逐渐增大，请立即停机检查；安装及接管均正常的情况下，如果运转时振动强烈，说明泵承受管路压力过大或基础螺栓松动，需要停泵检查；2.1.2关于泵的运转请参见下述项目：泵在超过规定的压力（扬程）下运转会造成超负荷运转，因此会出现电机烧毁的情况。特别提醒：运转时绝对不要关闭排出管路上的阀门！气液混合泵在高压运转时会出现一些金属音，这是气液混合泵的固有特性问题，不是异常；频繁启动停止会对泵造成损坏，启动频率最好不要超过每小时6次；停电时一定要切断泵电源，以防重新通电时泵突然启动而引起危险。2.1.3泵长期停止使用时的保管方法如下：冬季停用时，一定要作保温处理或排净泵内积水，以防泵壳被破裂；备用泵要定期运转，使之随时可用。2.1.4泵的易损件出现下表所列情况时需要更换泵部件易损部件机械密封轴承垫圈或0形圈更换基准漏水超过规定值出现异常噪音或油脂漏出时正常检修时大概更换时间一年一次23年一次23年一次注意：上述更换时间是正常使用条件下的参考值。2.2拆卸与组装请按照下述程序进行拆卸和组装2.2.1拆卸卸下泵盖螺栓，取下泵盖；松开叶轮紧定螺钉，将叶轮从泵轴上取下。如果叶轮难以取下，请用螺栓拧入叶轮上两螺孔，将叶轮拉出来；从泵轴上取下平键，擦掉固定痕；取下机械密封的动环；卸下将泵体固定在电机法兰（泵座法兰）上的螺栓，取下泵体。机械密封的静环可以同泵体一同取下，请注意不要划伤密封磨擦面。2.2.2组装组装程序与拆卸程序相反，但请注意下述事项机械密封弹簧的弯钩一定要嵌入叶轮上机械密封固定槽中，机械密封的摩擦面要用千净柔软的布擦干净，往意不要划伤磨擦面；叶轮要装在泵体与泵盖之间，此外拆卸之前要将泵轴上的固定痕迹擦掉。叶轮与泵体的间隙调整如下：将叶轮装到轴上，往泵体方向推进，直至触到泵体，轻轻拧紧叶轮紧定螺钉，然后轻轻敲击一下泵轴顶端，利用其反弹力移动叶轮。间隙正确后，装上泵盖，转动泵轴。如果泵轴轻松顺畅转动，即可紧固叶轮紧定螺栓。更换0形圈、垫片。更换各种已经磨损的部件。螺栓一定要对称均匀拧紧，不要拧紧一个再拧另一个。安装完毕后转动泵轴时，应无卡滞、松紧等现象。2.3常见故障及处理方法故障特征原因排除方法电机不转电机故障叶轮擦牢泵内卡如异物修理电机重新安装或生产厂修理拆开，除去异物流量不足管道堵塞泵内没有引水阀门关闭或半开吸水高度对本泵过高泵反转转速低液温高，浑发性液体管路损失大转动部件磨损清理水泵及管路加满引水打开阀门重新核对安装高度核对转向标记，重新接线检查转速，电压是否过低重新设计管路更换磨损件一开始出水，但马上不出水引水不够吸程过高吸入空气加满引水降低水泵安装位置检查吸入管路及轴封是否漏气泵漏水机械密封没有安装好机械密封损坏或磨损重新正确安装更换机械密封噪音过大电机轴承磨损叶轮擦牢更换轴承或电机重新安装或送生产厂家修理电机温度过高冒烟发臭超负荷运转电压不对接线接错电线接触不良电机风扇中有异物卡牢调节出水阀，在规定压力下运转校正电压按电机接线图重新接线重新接好线并紧固排除异物第 4 页 共 6 页不锈钢钢管焊接要点及注意事项1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为5050A时，氩气流量为80L/min，当电流为50250A时，氩气流量为25L/min。4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以45mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是23mm，在开槽深的地方是56mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以24mm为佳，而焊接不锈钢时，以3mm为佳，过长则保护效果不好。7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持8085角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能