尺寸标注注意事项和步骤1.doc

尺寸标注注意事项和步骤一、 轴的尺寸标注1. 形体分析和工艺（加工方法和加工过程）分析2. 基准选择长度方向的主基准选择轴的一个端面为主基准，另一端面和轴肩的两面作为辅助基准；宽度和高度方向的基准选择轴线；3. 标注定形尺寸（按加工工序）：1) 轴的定形尺寸32180（备料尺寸）；2) 标注右端圆柱定形尺寸22100（车圆）；3) 标注左端圆柱定形尺寸2472（掉头车圆）；4) 标注左端端圆柱定形尺寸1632（继续车圆）；5) 标注退刀槽161.5、砂轮越程槽30.4及键槽长度20、右端深槽定形尺寸308（铣）；6) 键槽的宽度和深度定形尺寸在移出断面图中标注；7) 标注左端螺纹定形尺寸M16（车螺纹）；4. 标注定位尺寸：1) 右端圆柱端面共面和中心轴线共线，定位尺寸可省略；2) 其他圆柱类似；3) 标注键槽定位尺寸10，和键槽底面定位尺寸20；5. 检查是否已标注总体尺寸，有否漏标和重复标注的尺寸，是否有封闭尺寸链。二、 三通体的尺寸标注1. 形体分析和加工工艺分析零件结构比较复杂，先采用铸造的方法制造零件毛坯；在用各种机床加工各个面；机加工时，首先加工底面，由水平中心线到底面的尺寸58车底面；再根据底面到上端面的尺寸98车上端面；工件换位置，车左端面和前端面；其次，加工各个光孔；最后车螺纹孔。2. 三通体零件由以下几部分组成：1) 底部连接圆环板：外径74，内径32，高度10；其上4个均布孔直径8，定位尺寸直径58的圆；2) 竖直方向圆筒：外径44，内径32，底部和底板1接触，上端的定形圆弧直径为64和523) 前后方向的带3个均布螺孔的圆桶：外圆柱直径64长度54，内圆柱直径54长度48，突耳（总长18）由2部分组成：前部是半径7长度为（18-7）的半圆柱，后部是半径为7的半球，突耳内是M6的螺纹孔（光孔深15，螺纹长度12），突耳定位圆直径644) 左侧圆筒：外径44，内径30，右端圆弧直径64和52，长度（68-18）5) 左侧内螺纹圆筒：外径48，内径30，长度18；螺纹大径36，深度166) 右侧90度弯管（圆环）：弯管半径30，角度90度，外径40，内径40-12=28，左端圆弧直径64和52，上端面与7接触7) 上端连接板：厚度10，内径28，前后外圆弧半径10，圆心中心距58，左右圆弧半径48，圆弧间公切线连接，连接孔直径11，深度10.3. 基准（包括主基准和辅助基准）选择1) 长度方向基准：垂直中心线为主基准，右端面为辅助基准2) 高度方向基准：水平中心线为主基准，底面为辅助基准3) 宽度方向基准：竖直中心线为主基准，前端面为辅助基准4. 标注步骤和过程先标定形尺寸，在标定位尺寸1) 底部连接圆环板1尺寸标注：集中标注在主视图上，因为连接孔是均布的所以其定形尺寸标注在俯视图上2) 标注竖直圆筒2尺寸：集中标注在主视图上外径44，内径32，上端圆弧直径64和523) 前后方向的带3个均布螺孔的圆桶3尺寸标注：外径和内径在主视图上已标注；长度标注在左视图上，注意标48和54的区别！在主视图上标注螺孔尺寸，在左视图上标注突耳总宽18和球半径SR7注意SR的输入和孔深的文字标注方法（电脑操作演示）。4) 左侧圆筒4和带螺纹圆筒5标注直径44、30，48、M36，长度68和18、深度165) 右侧90度弯头6尺寸标注：弯管半径30，外径40，内径28（壁厚已确定不用标），定位尺寸706) 上连接