孔槽加工件.doc

课题 孔槽练习件的加工一、课题的教学目标及其重点内容：（一） 课题重点：通过在数控铣床上加工螺纹孔类零件，从而掌握使用螺纹铣刀铣螺纹孔的方法，了解其他螺纹孔系零件的加工方法及工艺知识。（二） 课题目标：1） 能够看懂图纸及工艺，能正确描述。2） 根据图纸合理作出刀具的清单。3） 正确规范使用机床的功能来实现简便加工。4） 能规范使用内径千分尺测量孔的尺寸，使用杠杆百分表测量零件深度。5） 通过使用平口钳装卡进行外轮廓的加工，能保证零件精度，为零件的其它结构加工制作基础。6） 切削参数的合理选择、使用、计算。7） 工量具的保养维护及正常使用（百分表）。8） 能利用现有的设备加工出满足国家公差等级的零件，培养学生养成良好的职业习惯。（三）主要学习内容： 主要区分铣螺纹孔和镗螺纹孔的区别，螺纹铣刀和螺纹镗刀的走刀路径是截然不同的。螺纹镗刀的转速和进给必须要紧密配合，其走刀路线和车螺纹是一样的，退刀时也是从螺纹牙型的中间退出来；而螺纹铣刀则是从螺纹的中心退出来。通过对螺纹孔的铣削从而对螺纹铣刀有初步的认识，进一步了解螺纹铣刀的应用，难点是对螺纹铣刀半径的测量和螺纹铣刀的对刀方法。二、孔槽加工工作过程：孔槽加工工作过程汇总：1孔槽加工前的准备工作包括：（1）实训资源准备（2）巩固注意事项（3）仔细阅读评分标准与图纸2工艺分析包括：（1）毛坯的选择（2）工艺流程的正确编排，工艺卡片的制作（3）刀具在工序中的正确选择与使用3量具的正确使用复习4编制程序：重点包括：（1）旋转指令的使用（2）钻孔指令的使用5工件的加工、测量注意事项：（1） 深度的测量与各个尺寸的保证（第一步）孔槽加工前的准备工作：（1） 了解实训资源：资源序号资源名称备注1数控铣床XD40系统FANUC0I、SIEMENS、华中 2精密平口钳3虎钳扳手4内六角扳手安装虎钳压板用5端铣刀32高速钢6立铣刀20高速钢7键槽刀12高速钢8键槽刀10高速钢9中心钻310钻头 9.811螺纹铣刀1212等高垫铁45X15（一对）13百分表14图纸（含评分标准）15游标卡尺16内测千分尺5-3017油石18材料（45#）毛坯100*100*60（二） 注意事项：1、数控机床属于精密设备，未经许可严禁进行尝试性操作，观察操作时必须戴护目眼睛且站在安全位置并关闭防护挡板。2、工件必须装夹稳固。3刀具必须装夹稳固方可进行加工。 4FANUC系统机床锁闭空运行后必须重新返回参考点。5. SIEMENS系统机床锁闭空运行后必须取消空运行。6切削加工中禁止用手触摸工件。7粗精加工必须使用不同刀具。8. 更换刀具时必须重新对刀，再切削时注意刀具与工件之间的距离。9. 华中系统建立工件坐标系后再执行程序前须在手动数据输入状态下执行G54使机床重新读取新的工件坐标。10.SIEMENS系统机床软件ROV为长开状态。否则机床快速运动速度为机床快速最高值。（三） 仔细阅读评分标准与图纸： 1图纸：见下页2评分标准序号项目及技术要求配分评分标准检测结果实得分1尺寸公差28超差不得分2 8超差不得分38超差不得分48超差不得分5160.02 8超差不得分68超差不得分7 8超差不得分8 8超差不得分98-R6.38超差不得分104-M2-1.512超差不得分118-4458超差不得分12其它表面粗糙度3.2 4超差面扣分13文明生产4违规操作全扣14工时4h每超5分钟扣1分（第二步） 工艺分析：（1） 正确选择合适的毛坯：在制订机械加工工艺规程时，正确选择合适的毛坯，对零件的加工质量、材料消耗和加工工时都有很大的影响。显然毛坯的尺寸和形状越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，但是毛坯的制造成本就越高，所以应根据生产纲领，综合考虑毛坯制造和机械加工的费用来确定毛坯，以求得最好的经济效益。（2） 工序安排：以下图形为加工的工序图样示意：工序1：粗/精加工轮廓图 1（2）工序2：加工16的孔 图2工序3：铣螺纹底孔 图3刀具卡片与工艺卡片的制作：加工刀具卡片零件名称加工令号零件图号序号刀具号刀具规格名称（尺寸单位 ）数量加工表面（尺寸单位 ）备注1T01端铣刀321粗加工六方2T02立铣刀201精加工六方3T03键槽刀121粗加工轮廓4T04键槽刀101精加工轮廓5T05中心钻31中心孔 孔定心6T06钻头 9.81钻孔 7T07螺纹铣刀121铣螺纹编制审核批准共 页第 页数控加工工艺卡片单位名称北京市 工业技师学院零件名称加工令号零件图号孔槽练习件的加工001工序号程序编号夹具名称使用设备车间一一号平口钳数控铣床XD40数控铣厂房工步号工步内容（尺寸单位 ）刀具号刀具规格（尺寸单位 ）主轴转速rad/min进给速度 mm/min背吃刀量mm备注1粗加工六方留余量1端铣刀32200080022精加工六方至尺寸2立铣刀203006053粗加工轮廓深度、外轮廓留余量3键槽刀1260012014精加工轮廓至尺寸4键槽刀105001002中心孔 孔定心5中心钻3钻孔 6钻头 9.8铣螺纹7螺纹铣刀12批准年 月 日共 页第 页（第三步）程序的编制：分析图纸确定加工部位编程所需运动指令：G01 直线插补G02 顺圆弧插补G03 逆圆弧插补G81 点孔钻G83深孔钻O1；（程序名）外轮廓行号主程序O1解释N1G90G54G00 Z50定位起始高度N2X0Y0定位起始点N3S350M03N4M08N5Z5N6M98P0025调用程序名为0002号程序N7Z5N8G68X0Y0P90建立旋转指令N9M98P002L5N10Z5N11G68X0Y0P180N12M98P002L5N13Z5N14G68X0Y0P270N15M98P002L5N16G69取消旋转指令N17G0Z50N18X0Y0N19M5N20M30程序停止并返回程序头02；（程序名）外轮廓孔程序N21X55Y55N22G91G01Z-4F100N23G90G41D01X45.5执行刀具半径补偿指令N24Y16.7N25X41.5Y12.7N26X19N27G02X12.7Y16.7R6.3N28G01Y41.5N29X16.7Y45.5N30X39.2N31G02X45.5Y39.2R6.3N32G01Y40N33G40X55Y55取消刀具半径补偿N34M99子程序结束并返回主程序O1；（程序名）钻12底孔程序行号主程序O2解释N01G90G54G00X0Y0定位起始点N02Z50定位起始高度N03S350M03N04M08N05G98G83X27.1Y27.1Z-45R10Q-1.5K0.5F80建立钻孔循环N06X-27.1N07Y-27.1N08X27.1N09G80G0Z150取消钻孔循环N10X0Y0N11M05N12M30程序停止并返回程序头O3；（程序名）铣16沉孔程序N01G90G54G0Z100定位起始高度N02X0Y0定位起始点N03S500M03N04Z5N05M98P0002N06G68X0Y0P90N07M98P002N08G68X0Y0P180N09M98P002