常用机夹可转位车刀刀片的选用.doc

常用机夹可转位车刀刀片的选用一、刀片的形状1、车外圆的刀片：选用原则主要是根据加工工艺的具体情况决定。一般要选通用性较高的及在同一刀片上切削刃数较多刀片。粗车时选较大尺寸，精、半精车时选较小尺寸。l S形：四个刃口，刃口较短（指同等内切圆直径），刀尖强度较高，主要用于75、45车刀，在内孔刀中用于加工通孔。l T形：三个刃口，刃口较长，刀尖强度低，在普通车床上使用时常采用带副偏角的刀片以提高刀尖强度。主要用于90车刀。在内孔车刀中主要用于加工盲孔、台阶孔。l C形：有两种刀尖角。100刀尖角的两个刀尖强度高，一般做成75车刀，用来粗车外圆、端面，80刀尖角的两个刃口强度较高，用它不用换刀即可加工端面或圆柱面，在内孔车刀中一般用于加工台阶孔。l R形：圆形刃口，用于特殊圆弧面的加工，刀片利用率高，但径向力大。l W形：三个刃口且较短，刀尖角80刀尖强度较高，主要用在普通车床上加工圆柱面和台阶面。l D形：两个刃口且较长，刀尖角55刀尖强度较低，主要用于仿形加工，当做成93车刀时切入角（图4.1）不得大于2730；做成62.5 车刀时，切入角不得大于5760，在加工内孔时可用于台阶孔及较浅的清根。l V形：两个刃口并且长，刀尖角35刀尖强度低，用于仿形加工。做成93车刀时切入角不大于50；做成72.5车刀时切入角不大于70；做成107.5车刀时切入角不大于35。 图1 图2 普通Q形刀片 图3 带有断屑槽形的切断刀片 图4 图5 图6 图7 图8 图9 图10 2、切断、切槽刀片：l 切断刀片：在普通车床上常用的是Q形刀片（图2），这种刀片可重磨，而且价格一般可转位车刀刀片要低23元片，其缺点是刃口是直的，不能使切屑横向产生收缩变形，容易与已加工表面摩擦，加上它的侧偏角和侧后角都很小，因此切削热量高，易磨损，在使用时要随时观察刃口情况，及时重磨或更换刀片。 在数控车床上一般使用直接压制出断屑槽形的切断刀片（图3），它能使切屑横向产生收缩变形，切削轻快，断屑可靠，另外它的侧偏角和侧后角都很大，切削热产生的少，使用寿命长，只是价格高一些。l 切槽刀片：一般切深槽用切断刀片，切浅槽用成型刀片，如以下几种：立装切槽刀片（图4）、平装切槽刀片（图5）、条状切槽刀片（图6）、清台阶圆弧根槽刀片（图7），这些刀片切出的槽宽精度较高。3、螺纹刀片：常用的是L形（图8），这种刀片可重磨，价格也便宜，但不能切牙顶。切精度较高的螺纹要用磨好牙形的刀片，因内、外螺纹的牙形尺寸不同，所以又分内、外螺纹刀片，它的螺距是固定的可以切出牙顶。做为夹紧方式又分为两种，一种是刀片无孔用上压式夹紧的刀片，这种刀片在加工塑性较高的材料时还要加档屑板，如（图9）；另一种是压出断屑槽并带夹紧孔的刀片，它用压孔式的梅花螺钉夹紧，如（图10）。二、切削刃长度切削刃长度：应根据背吃刀量（图11）进行选择，一般通槽形的刀片切削刃长度选1.5倍的背吃刀量，封闭槽形的刀片切削刃长度选2倍的背吃刀量。 图11三、刀尖圆弧 刀尖圆弧：粗车时只要刚性允许尽可触采用较大刀尖圆弧半径，精车时一般用较小圆弧半径，不过当刚性允也应自较大值选取，常用压制成型的圆半径有0.4；0.8；1.2；2.4等。四、刀片厚度 刀片厚度：其选用原则是使刀片有足够的强度来承受切削力，通常是根据背吃量与进给量来选用的，如有些陶瓷刀片就要选用较厚的刀片。 五、刀片法后角 刀片法后角：常用的是:0代号N；5代号B；7代号C；11代号P。0后角一般用于粗、半精车，5；7；11，一般用于半精、精车、仿形及加工内孔。 刀片精度刀片精度：可转位刀片国家规