金工实习总结报告.doc

电气信息工程 叶氏 金工实习总结报告 于第7周开始，由郑继红老师带领下，经过6周的学习与体验，我个人来说受益良多。我一直秉着“学到的才是自己的”的想法，去认真对待这门课程，所以没有虚度。下面是就这门课在这一段时间的学习做个总结。 金工实习，这是一门实操课，又叫金属加工工艺实习。是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，是飞机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。一、 工程材料综述：（一）钢及其分类：钢是一种黑色金属，是指碳质量分数小于2.11%的铁碳合金，为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等，钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多。钢的分类方法也多种多样，其主要方法有如下七种： 1、按品质分类 (1) 普通钢（P0.045%，S0.050%）(2) 优质钢（P、S均0.035%） (3) 高级优质钢（P0.035%，S0.030%） （钢材）2.、按化学成份分类 (1) 碳素钢：a.低碳钢（C0.25%）；b.中碳钢（C0.250.60%）；c.高碳钢（C0.60%）。 (2) 合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量5%）；b.中合金钢（合金元素总含量510%）；c.高合金钢（合金元素总含量10%）。 3、按成形方法分类：(1) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢。 4、按金相组织分类 (1) 退火状态的：a.亚共析钢（铁素体+珠光体）；b.共析钢（珠光体）；c.过共析钢（珠光体+渗碳体）；d.莱氏体钢（珠光体+渗碳体）。 (2) 正火状态的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。 （钢材） (3) 无相变或部分发生相变的 5、按用途分类 (1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。 (2) 结构钢 a.机械制造用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。 b.弹簧钢 c.轴承钢 (3) 工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。 (4) 特殊性能钢：a.不锈耐酸钢；b.耐热钢：包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢；c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢。 (5) 专业用钢如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。 6、综合分类 (1)普通钢 a.碳素结构钢：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e) Q275。 b.低合金结构钢 c.特定用途的普通结构钢 (2)优质钢（包括高级优质钢） a.结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢；(f)特定用途优质结构钢。 b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。 c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢。 7、按冶炼方法分类 (1) 按炉种分 a.平炉钢：(a)酸性平炉钢；(b)碱性平炉钢。 （钢材）b.转炉钢：(a)酸性转炉钢；(b)碱性转炉钢。或 (a)底吹转炉钢；(b)侧吹转炉钢；(c)顶吹转炉钢。 c. 电炉钢：(a)电弧炉钢；(b)电渣炉钢；(c)感应炉钢；(d)真空自耗炉钢；(e)电子束炉钢。 (2)按脱氧程度和浇注制度分 a.沸腾钢（F）；b.半镇静钢(b)；c.镇静钢(Z)；d.特殊镇静钢(TZ)。（二）力学性能：材料的力学性能是指材料在不同环境（温度、介质、湿度）下，承受各种外加载荷（拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等）时所表现出的力学特征。如金属的力学性能是指在外加载荷作用下所表现出的抵抗变形和断裂的能力。它是设计零件以及选用、鉴定和验收材料的重要依据。常用的力学性能有：强度、塑性、硬性、冲击韧性、疲劳极限（强度）以及刚度、弹性和断裂韧度等，说说以下几种：（1） 强度：只指抵抗永久变形和断裂的能力；（2） 塑性：指断裂前材料产生不可逆永久变形的能力；（3） 硬性：指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力；（4） 冲击韧性：指冲击试样缺口底部单位截面积上承受的冲击吸收功；（5） 疲劳极限（强度）：金属材料在交变载荷作用下而不发生断裂时的最大应力。下面就引一例简单介绍低碳钢和铸铁在常温(指室温)、静载(指加载速度缓慢平稳)下的力学性能。A、低碳钢拉伸时的力学性能低碳钢是指含碳量在0.3%以下的碳素钢，如A3钢、16Mn钢。拉伸试验（The Tensile Test）：绘出F-L 曲线（载荷变形） 由于F-L 曲线与试样的尺寸有关，为了消除试件尺寸的影响，常采用应力应变曲线，即s-e曲线来代替F-L曲线。 图2-1低碳钢试件拉伸时的s-e曲线B、低碳钢压缩时的力学性能 图2-2低碳钢试件压缩时的s-e曲线认为低碳钢的抗拉性能与抗压性能是相同的。屈服阶段以后，试件会越压越扁，先是压成鼓形，最后变成饼状，故得不到压缩时的抗压强度。C、1、弹性阶段 比例极限poa段：在拉伸的初始阶段应力s与应变e为直线关系直至a点，此时a点所对应的应力值称为比例极限，用sp表示。虎克定律Hookes Law: 当ssp，有它表示应力与应变成正比，即有E为弹性模量Modulus of Elasticityaa段，已不再是直线，说明材料已不符合虎克定律。但在aa段内卸载，变形也随之消失，说明aa段也发生弹性变形，oa段称为弹性阶段。a点所对应的应力值记作se 弹性极限elastic limit弹性极限与比例极限非常接近，近似地用比例极限代替弹性极限。2屈服yield阶段 屈服点ss(屈服极限)bc段：屈服应力超过弹性极限后继续加载，会出现一种现象，即应力增加很少或不增加，应变会很快增加，这种现象称之。屈服极限开始发生屈服的点所对应的应力，又称屈服强度yield stress。 在屈服阶段应力不变而应变不断增加，材料似乎失去了抵抗变形的能力，因此产生了显著的塑性变形。此时若卸载，应变不会完全消失，而存在残余变形，也称塑性变形。所以ss是衡量材料强度的重要指标。3强化strain hardening阶段 抗拉强度sbcd段：越过屈服阶段后，如要让试件继续变形，必须继续加载，材料似乎强化了，cd 段即强化阶段。强度极限应变强化阶段的最高点（d 点）所对应的应力。它表示材料所能承受的最大应力。 过d点后，即应力达到强度极限后，试件局部发生剧烈收缩的现象，称为颈缩necking，进而试件内部出现裂纹，名义应力下跌，至e点试件断裂rupture。变形过程： 弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、颈缩阶段重要指标： 比例极限、弹性极限、屈服极限、强度极限5塑性指标 试件拉断后，弹性变形消失，但塑性变形仍保留下来。工程上用试件拉断后遗留下来的变形表示材料的塑性指标。(1) 伸长率(2) 断面收缩率式中，L1为试件拉断后的标距，L是原标距；A1为试件断口处的最小横截面面积，A为原横截面面积。显然d、y 值越大，其塑性越好。d5的材料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等； d5的材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。（三）热处理：1、概念：热处理是将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却以改变其整体或表面组织，从而获得所需要性能的加工方法。它只改变金属材料的组织和性能，而不能改变其形状和大小。 图3-1热处理工艺曲线示意图2、根据性能要求和热处理目的以及工艺方法的不同，热处理可分为如下表3-1：热处理普通热处理退火正火淬火回火表面热处理表面淬火火焰加热表面淬火感应加热表面淬火化学热处理渗碳渗氮碳氮共渗渗金属（铝、铬）其他热处理真空热处理形变热处理3、附加热处理的一些新工艺：真空热处理、形变热处理和激光束或电子束热表面淬火等（详细解析请见课本P21P22）。二、金工测量仪器综述（常用量具）1、常用金工量具汇总报表2：金工测量仪器应用范畴仪器名称具体作用机械类游标卡尺测量机床加工后的尺寸千分尺测量精度更高的加工后尺寸;尤其是轴和孔.千分表测量圆形物体的跳动高精密的百分表测量制件的尺寸和形状、位置误差其他机械量具参考书籍续表2：金工测量仪器应用范畴仪器名称具体作用钳工类铸铁平板用于工件检测或划线的平面基准器具方箱用于钳工立体划线，机械零部件的平行度，垂直度和各种位置误差的测量及检验直角尺用于机床、机械设备及零部件的垂直度检验、安装、加工、定位、划线等万能量角器直接测量工件角或进行划线的一种角度量具其他钳工量具（如：三角板、深度尺、高度尺等）参考书籍 a、游标卡尺 b、千分尺 c、铸铁平板 d、方箱 e、万能量角器 （图解） f、千分尺2、金工测量仪器的维护： 量具的维护保养应注意，不能用硬物损伤测量面，禁止随意拆卸，不要用手去抓摸测量面和刻线，以免腐蚀，不要将量具放在磁场附近，禁止将量具当其他工具使用，量具使用完毕应擦拭后上油装入盒内，注意防尘，精密量具在不使用时要注意妥善保管，以免损伤造成精密量具的精度受损或严重使量具无法使用！3、相关测量仪器的具体操作及原理请参照相关说明书。三、手工电弧焊1、（1）焊接：通过加热或加压，或二者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种方法。它具有节省材料、生产率高、适应性广、连接质量优、利于机械化和自动化等优点。（2）手工电弧焊：是焊接中熔焊焊接法的一种，手工电弧焊亦称焊条电弧焊是利用焊条和焊件之间的电弧热使金属和母材熔化形成焊缝的一种焊接方法。如图3-1所示，焊接过程中，在电弧高热作用下，焊条和被焊金属局部熔化。由于电弧的吹力作用，在被焊金属上形成了一个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。同时熔化了的焊条金属向熔池过渡。焊条药皮熔化过程中产生一定量的保护气体和液态熔渣。产生的气体充满在电弧和熔池周围，起隔绝大气的作用。液态熔渣浮起盖在液体金属上面，也起着保护液体金属的作用。熔池中液态金属、液态熔渣和气体间进行着复杂的物理、化学反应，称之为冶金反应，这种反应起着精炼焊缝金属的作用，能够提高焊缝的质量。随着电弧的前移，熔池后方的液体金属温度逐渐下降，渐次冷凝形成焊缝。2、 设备及其参数： 焊条电弧焊设备主要是专用的焊接电源，可分为交流和直流两大类。常用的有：（A） 弧焊变压器，应用广泛的交流弧焊电源。 图为弧焊变压器（B） 弧焊发电机，最早使用的直流弧焊电源。 图为AXQ1系列直流弧焊发电机主要技术参数型号AXQ1-200-OHVAXQ1-200-OHV/AAXQ1-200T(氩弧焊)发电机空载电压（V）60-8560-8560-85工作电压（V）24-3224-3224-32电流调节范围（A）50-21050-21050-210负载持续率（%）100100100辅助电源电压（V）DC220DC220DC220辅助电源功率（KW）333（C）弧焊整流器，将电网交流电经过降压、整流、过滤后输出的直流弧焊电源。 图为ZX5630该弧焊整流器ZX5630该弧焊整流器的主要技术参数： 序号 参数 单位 数据1 输入电源 V 三相380 2 输入频率 HZ 50 3 额定输入功率 KVA 48 4 输出电流调节范围 A 60630 5 空载电压 V 72 6 额定负载持续率 % 60 7 外形尺寸 mm 895666760 8 工作电压 V 2544 9 外壳防护等级 IP21S 3、焊条：（1）其组成及其作用：由焊芯和药皮两部分组成。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。焊条的药皮在焊接过程中起着极为重要的作用。若采用无药皮的光焊条焊接，则在焊接过程中，空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属，将金属铁和有益元素碳、硅、锰等氧化和氮化形成各种氧化物和氮化物，并残留在焊缝中，造成焊缝夹渣或裂纹。而熔入熔池中的气体可能使焊缝产生大量气孔，这些因素都能使焊缝的机械性能（强度、冲击值等）大大降低，同时使焊缝变脆。（2）型号及其选择：、焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的。EXXX,以结构钢为例，型号编制法为字母“E”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。举例说明如：备注：焊条的型号及牌号可参照按国标编制的焊接手册。、 焊条的选用其基本原则是要求焊缝和母材具有相同水平的使用性能。须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。（a）同种钢材焊接时焊条选用要点 考虑焊缝金属力学性能和化学成分 对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。 考虑焊接构件使用性能和工作条件 对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。 考虑焊接结构特点及受力条件 对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。 考虑施工条件和经济效益 在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。 （b）异种钢焊接时焊条选用要点 强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢） 一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低铡母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差铡母材的性能。因此，可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。 低合金钢+奥氏体不锈钢 应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生脆性淬硬组织而导致的裂纹。但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺及规范。 不锈复合钢板 应考虑对基层、复层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；复层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。关键是过渡层（即复层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条。3、 接头形式和坡口（图）（）焊接位置：图4 各种焊接位置(a)平焊 (b)横焊 (c)立焊 (d)仰焊 (e)平角焊 (f)仰角焊（）焊接接头形式及坡口形式：焊接接头的基本形式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等 如下图(一)对接接头;两件表面构成大于或等于135，小于或等于180夹角的接头，叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。厚度不同的钢板对接的两板厚度差(1)不超过表12规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图18所示的单面或双面削薄；其削薄长度L3(1)。图5 不同厚度板材的对接(a)单面削薄，(b)双面削薄 (二)角接接头两焊件端面间构成大于30、小于135夹角的接头，叫做角接接头，见图19。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。图19 角接接头(a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口(三)T形接头一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图110。图110 T形接头(四)搭接接头两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图111。图111 搭接接头(a)I形坡口，(b)圆孔内塞焊；(c)长孔内角焊搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图111。I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分2(1+2)，双面焊接。这种接头用于不重要的结构中。当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别采用不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式四、钳工综述1、钳工的概述： 钳工是一般在钳台上以手工工具为主，对工件进行的各种加工方法。其应用范围如下：（1） 零件加工前的准备工作，如清理毛呸，在工件上划线等；（2） 完成一般零件的加工工序，如钻孔、攻螺纹、去毛刺等；（3） 进行某些精密零件的加工，如配刮、研磨和制作模具等；（4） 装配、调整和修理机器等. 左图为钳工工作台 右图为钳工虎钳2、钳工的基本操作：（1）划线：在工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓或作为基准的点线。（详见教材）（2）锯削：用锯对材料或工件进行切断或切槽等加工方法。 、工具及相关说明，手锯有固定式和可调节式两种.下表为锯条的齿锯及用途，锯齿粗细每25mm内含的齿数用途粗齿14-18铜、铝等软金属及厚工件中齿24加工普通钢、铸铁等细齿32硬钢、板料及薄壁管子、锯削方法：如上图有两种，锯削过程以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角约为10-15，要切记适当用力。、锯削示例 锯扁钢应从宽面起锯，以保证锯缝浅而齐整，如图11-25所示。 正确 不正确 图c-1 锯扁钢 锯圆管，应在管壁锯透时，先将圆管向推锯方向转一角度，从原锯缝处下锯，然后依次不断转动，直至切断为止，如图11-26所示。 图c-2 锯圆管（3）锉削：用锉刀对工件进行切削加工的方法。、工具及相关说明， 普通锉刀 锉齿形状、锉刀的选用，锉刀按每10mm锉面上齿数多少划分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉，其各自的特点及应用见表11-2。 表11-2 锉刀刀齿粗细的划分及特点和应用 锉齿粗细 齿数(1Omm长度内) 特 点 和 应 用 粗 齿 412 齿间大，不易堵塞，适宜粗加工或锉铜、铝等有色金属。 中 齿 1323 齿间适中，适于粗锉后加工。 细 齿 3040 锉光表面或锉硬金属。 油光齿 5062 精加工时修光表面 根据锉刀的尺寸不同，又可分为普通锉刀和什锦锉刀两类。普通锉刀形状及用途如图11-29所示。其中，平锉刀用得最多。什锦锉刀尺寸较小，通常以10把形状各异的锉刀为一组，用于修锉小型工件以及某些难以进行机械加工的部位，如图11-30所示。 图11-29 普通锉刀形状及用途 、锉削方法，锉刀的正确使用 握锉方法 锉刀握法如图11-31所示。右手握锉柄，左手压在锉刀另一端上，保持锉刀水平。使用不同大小的锉刀，有不同的姿势及施力方式。 图11-31 锉刀握法 . 锉削施力 锉削时，必须正确掌握施力方法，两手施力按图11-32所示变化。否则，将会在开始阶段锉柄下偏，锉削终了则前端下垂，形成两边低而中间凸起的鼓形面。 锉削方法 平面锉削 平面锉削是锉削中最常见的。锉削平面步骤如下: (a)选择锉刀：锉削前应根据金属的硬度、加工表面及加工余量大小、工件表面粗糙度要求来选择锉刀。 (b)装夹工件：工件应牢固地夹在虎钳钳口中部，锉削表面需高于钳口；夹持已加工表面时， 图11-32 锉刀施力变化 (c)锉削：锉削平面有顺向锉、交叉锉和推锉3种方法，如图11-33所示。顺向锉是锉刀沿长度方向锉削，一般用于最后的锉平或锉光。交叉锉是先沿一个方向锉一层，然后再转9 00。锉平。交叉锉切削效率高，锉刀也容易掌握，常用于粗加工，以便尽快切去较多的余量。推锉时，锉刀运动方向与其长度方向相垂直。当工件表面已基本锉平时，可用细锉或油光锉以推锉法修光。推锉法尤其适合于加工较窄表面，以及用顺向锉法锉刀推进受阻碍的情况。 a)顺向锉 b)交叉锉 c)推锉 图lO-33平面锉削方法 (d)检验：锉削时，工件的尺寸可用钢尺和卡尺检查。工件的直线度、平面度及垂直度可用刀口尺，直角尺等根据是否透光来检查，检验方法见图11-34所示。 a)用刀口尺检查 b)用直角尺检查 c)检查结果 图11-34 锉削平面的检验 圆弧面锉削 锉削圆弧面时，锉刀既需向前推进，又需绕弧面中心摆动。常用的有外圆弧面锉削时的滚锉法和顺锉法，如图11-35所示。内圆弧面锉削时的滚锉法和顺锉法，如图11-36所示。滚锉时，锉刀顺圆弧摆动锉削。滚锉常用作精锉外圆弧面。顺锉时，锉刀垂直圆弧面运动。顺锉适宜于粗锉。 a)滚锉法 b)顺锉法 图11-35 外圆弧面锉削方法 a)滚锉法 b)顺锉法 图11-36 外圆弧面锉削方法 锉削操作注意事项 （a)有硬皮或砂粒的铸件、锻件，要用砂轮磨去后，才可用半锋利的锉刀或旧锉刀锉削。 (b)不要用手摸刚锉过的表面，以免再锉时打滑。 (c)被锉屑堵塞的锉刀，用钢丝刷顺锉纹的方向刷去锉屑，若嵌入的锉屑大，则要用铜片剔去。 (d)锉削速度不可太快，否则会打滑。锉削回程时，不要再施加压力，以免锉齿磨损。 (f)锉刀材料硬度高而脆，切不可摔落地下或把锉刀作为敲击物和杠杆，撬其它物件；用油光锉时，不可用力过大，以免折断锉刀。(4)钻削: 用各种钻头进行钻孔、扩孔和孔等的切削加工。、设备有：钻床（如：台式钻床、立式钻床和摇臂式钻床等（下面举例台式的）、钻孔工具(如：麻花钻、钻夹头、钻套等)和不同规格钻孔等等台式钻床结构（见图1)它主要由电动机、V带传动、主轴、主轴承座、手轮、工作台、立柱和升降手柄等零件组成。 图1：台式钻床结构1一电动机;2升降手柄;3_V型带;4一主轴承座,5主轴；6主轴升降手轮;7_锁紧手柄;8工作平台;9立柱;10旋钮、钻孔举例，在平板玻璃上钻孔利用研磨的原理，在平板玻璃上钻孔。将研磨剂涂敷在研磨头和玻璃表面，研磨头安装在钻床或电钻上，使研磨头旋转，在适当的压力下，研磨剂中的磨粒对玻璃起切削作用，从而在玻璃上研磨出一个和研磨头外圆一样大的圆孔。研磨头如图710所示，材质为45钢，L大于玻璃2倍厚度，d0为玻璃孔径，并在端面开槽，以便使磨料进入磨削区。磨料为碳化硅，粒度为150#180#，用煤油调成糊状，研磨时涂抹在研磨头和玻璃之间。研磨时，玻璃必须安放平，并在它的底下垫上较软的东西。被加工的孔快要通时，进给压力要减小，也可翻转180再研。厚度为3mm的玻璃加工一个孔，只需要2min，而且加工出来的孔，轮廓整齐无细微脆裂，粗糙度也好。（5） 攻螺纹与套螺纹：攻螺纹指用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法；套螺纹是指用板牙在圆杆上切出外螺纹的加工方法。、攻螺纹方法 （a）按图样尺寸要求划线。 （b）根据螺纹公称直径,按有关公式计算出底孔直径后钻孔 .（c）用头锥起攻。（d）攻螺纹时，每扳转铰杠1/21圈，就应倒转1/41/2圈，使切屑碎断后容易排（f）攻螺纹时，必须按头攻、二攻、三攻的顺序攻削到标准尺寸。 （e）在不通孔上攻制有深度要求的螺纹时，可根据所需螺纹深度在丝锥上做好标记，避免因切屑堵塞而使攻螺纹达不到深度要求。 注：钻孔深=螺纹长+0.7内径大小.、套螺纹：（钻孔直径与螺纹的关系如下：圆杆直径=螺纹大径+0.2螺距.）a、套螺纹的工具有板牙、板牙架等如图： 注：圆杆直径=螺纹大径+0.2螺距.b、套螺纹的方法：套螺纹前的圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。在不影响螺纹要求长度的前提下，工件伸出钳口的长度应尽量短一些。 （6）装备与拆卸：、装配：按规定的技术要求，将零件或配件连接，使之变成半成品或成品的工艺过程。典型组件装配方法 （1）.螺钉、螺母的装配螺钉、螺母的装配是用螺纹的连接装配，它在机器制造中广泛使用。装拆、更换方便，易于多次装拆等优点。螺钉、螺母装配中的注意事项：（a）螺纹配合应做到用手能自由旋入，过紧会咬坏螺纹，过松则受力后螺纹会断裂。 （b）螺母端面应与螺纹轴线垂直，以受力均匀。（c）装配成组螺钉、螺母时，为保证零件贴合面受力均匀，应按一定要求旋紧（如图所示），并且不要一次完全旋紧，应按次序分两次或三次旋紧。 （d）对于在变载荷和振动载荷下工作的螺纹连接，必须采用防松保险装置。 （2）.滚动轴承的装配 滚动轴承的装配多数为较小的过盈配合，装配时常用手锤或压力机压装。轴承装配到轴上时，应通过垫套施力于内圈端面上；轴承装配到机体孔内时，则应施力于外圈端面上；若同时压到轴上和机体孔中时，则内外圈端面应同时加压。 如果没有专用垫套时，也可用手锤、铜棒沿着轴承端面四周对称均匀地敲入，用力不能太大。 如果轴承与轴是较大过盈配合时，可将轴承吊放到8090的热油中加热，然后趁热装配。 （3）装配要求： 装配时要检查工件的形状、尺寸精度是否符合要求； 按照从里到外，从下到上的工序原则的次序进行； 试车时要求要更高等。、拆卸：把机器等拆开并卸下部件。应注意如下事项，（1） 按工件结构的不同，预先考虑好操作程序；（2） 顺序与装配的相反，外到内，上到下（3） 尽可能用专用工具，必须保证合格零件不被损伤；（4） 卸后要把部件放好等五、锻压（重点：冲压）综述1、（1）锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。（2）锻压分类 按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。 热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。当加工工件大、厚，材料强度高、塑性低时（如特厚板的滚弯、高碳钢棒的拔长等），都采用热锻压。 当金属(如铅、锡、锌、铜、铝等)有足够的塑性和变形量不大(如在大多数冲压加工中)时，或变形总量大而所用的锻压工艺(如挤压、径向锻造等)有利于金属的塑性变形时,常不采用热锻压,而改用冷锻压。为使一次加热完成尽量多的锻压工作量，热锻压的始锻温度与终锻温度间的温度区间应尽可能大。但始锻温度过高会引起金属晶粒生长过大而形成过热现象，会降低锻压件质量。温度接近金属熔点时则会发生晶间低熔点物质熔化和晶间氧化，形成过烧。过烧的坯料在锻压时往往碎裂。一般采用的热锻压温度为:碳素钢8001250；合金结构钢8501150；高速钢9001100；常用的铝合金 380500；钛合金8501000；黄铜700900。 冷锻压是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。 在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷锻时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械。 锻压温锻压将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。将金属预先加热，加热温度较热锻压低许多。温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。 等温锻压是在整个成形过程中坯料温度保持恒定值。等温锻压是为了充分利用某些金属在等一温度下所具有的高塑性，或是为了获得特定的组织和性能。等温锻压需要将模具和坯料一起保持恒温，所需费用较高，仅用于特殊的锻压工艺，如超塑成形。（3）其发展趋势锻压工艺的发展趋势是：提高锻压件的内在质量，主要是提高它们的机械性能（强度、塑性、韧性、疲劳强度）和可靠度。这需要更好地应用金属塑性变形的理论；应用内在质量更好的材料，如真空处理钢和真空冶炼钢；正确进行锻前加热和锻造热处理；更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤(见无损检测)。进一步发展精密锻造和精密冲压技术。少无切削加工是机械工业提高材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的最重要的措施和方向。锻坯少无氧化加热，以及高硬、耐磨、长寿模具材料和表面处理方法的发展将有利于精密锻造、精密冲压的扩大应用。研制生产率和自动化程度更高的锻压设备和锻压生产线。在专业化生产下，大幅度地提高劳动生产率和降低锻压成本。发展柔性锻压成形系统(应用成组技术、快速换模等)，使多品种、小批量的锻压生产能利用高效率和高自动化的锻压设备或生产线，使其生产率和经济性接近于大批量生产的水平。发展新型材料，如粉末冶金材料（特别是双层金属粉）、液态金属、纤维增强塑料和其他复合材料的锻压加工方法，发展超塑成形、高能率成形等技术。2、冲压：（1）概念：冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。（2）冲压设备：有冲压机、油压机、液压机、剪板机、冲床等是压制容器的大型特种设备。 常见的用于封头制造，用于压制钢板、成型的就是封头。 剪板机（3）