#9机组设备台帐.xls

9机设备台帐 设备台帐填写要求 一 生产设备台帐 卡片的建立原则 根据省集团公司 发供电生产设备台帐 卡片的建立原则及内容要求 规定 对设备台帐填写做如下 要求 1 所有在线主要设备和主要辅助设备 包括冷 热备用设备 都必须建立设备台帐 2 企业对生产设备台帐 卡片 实行厂 车间 班组三级建立与管理制度 3 发电厂应建立全厂主要设备台帐 车间应建立分管的主要设备台帐 主要辅助设备台帐和重要的 其它设备卡片 班组应建立分 管主要设备和主要辅助设备台帐及其他设备卡片 4 主要设备 主要辅助设备和其他设备 1 主要设备 锅炉 汽轮机 发电机 主变压器 220KV及以上断路器及其附属设备 2 主要辅助设备 磨煤机 吸送风机 排粉机 一次风机 电除尘 高低压加热器 给水泵 循 环水泵 凝结水泵 冷水塔 厂备变 110KV及以上断路器 堆取料机等 3 其他设备 除主要设备和主要辅助设备以外的其他构成固定资产的生产设备 二 生产设备台帐包括内容及填写要求 1 设备规范按台帐内容逐项填写 2 主要辅助设备规范 1 主要辅助设备指与主要设备 主要设备或辅助设备 配套 为主要设备服务的设备 如 发电 机的冷风器 汽轮机的凝结器 锅炉的过热器 省煤器 给水泵的辅助油泵 冷油器 冷风机等 2 主要辅助设备规范的填写按台帐中所列内容逐项填写 3 检修内容 记录中应包括以下内容 1 检修日期 实际检修时间 从机组解列到机组实际报竣工时间止 2 检修性质 指大修 小修 消缺 临时顾修 3 修前状况 主要简述设备修前运行情况和存在问题 4 修后状况 简述设备检修后主要设备数据和存在问题 5 检修主要内容 主要记录检修过程中进行的特殊项目 消除的主要缺陷 更换的主要部件 检 修中发现的重大问题及处理情况 6 评价 指厂 车间 班组对该设备的总评价 用优 良 合格 不合格表示 4 事故 障碍 重大异常记录 1 故障发生日期 2 性质分类 指事故 障碍 重大异常 3 发生原因及过程 4 对设备造成的影响 指该设备发生事故 障碍 异常时和该设备外部 出口 发生事故 重大 异常时对该设备完好情况造成的影响 5 跟踪处理措施 6 消除日期 7 处理结果及消除负责人 5 设备变更 异动记录 按所列内容填写 6 设备评定级记录 按所列内容填写 设备台帐目录 1 设备规范 2 检修履历记录 3 检修记录 4 事故 障碍 重大异常记录 5 设备变更 异动情况 6 设备评定级记录 7 重要记事 1 汽汽轮轮机机设设备备规规范范 设备名称 9汽轮机 制造单位 设备型号 C350 294 24 2 0 43 566 566 安装单位 出厂编号安装日期 制造日期2009年投产日期 技 术 参 数 型式 超临界 一次再热 二缸二排汽 抽汽凝汽式汽轮机 额定功率350MW 最大功率392 5MW VWO工况 额定 最大主蒸汽量1008 1146 3T H 主蒸汽参数 压力24 2MPA 温度566 再热蒸汽 3 823MPA 566 供热抽汽 0 43MPA 253 8 400T H 共28级 I 10 7 2 5 给水温度 275 9 低压末级叶片长度1016mm 额定工况热耗 7619kJ kWh 高中低压缸效率 84 66 92 54 91 55 背压4 9KPa 设计冷却水温20 主 要 附 属 设 备 参 数 设备名称设备型号制造单位 汽泵汽轮机N5 311 0 994青岛捷能汽轮机厂 汽动给水泵250DCS6T 荏原博泵泵业有限公 司 2台 前置泵300X250KS56 荏原博泵泵业有限公 司 2台 凝结器N 23000东方汽轮机厂 减温器WY 0 8 180 376东方汽轮机厂 凝结器真空泵200EVMA鹤见株式会社 循环水泵1400S25 长沙天鹅工业泵股份 有限公司 2台 循环水泵重锤 式液控蝶阀 HD7B41H 6Q DN1800 长沙天鹅工业泵股份 有限公司 1高压加热器JG 1300 1 3 上海电气电站设备有 限公司 2高压加热器JG 1350 2 2 上海电气电站设备有 限公司 3高压加热器JG 1130 1 3 上海电气电站设备有 限公司 除氧器DFST 1200 150 183 武汉大方机电有限公 司 5低压加热器JD 700 IV 东方电气集团东方汽 轮机有限公司 6低压加热器JD 700 东方电气集团东方汽 轮机有限公司 7低压加热器JD 1800 东方电气集团东方汽 轮机有限公司 8低压加热器JD 1800 东方电气集团东方汽 轮机有限公司 轴封加热器JQ 130 东方电气集团东方汽 轮机有限公司 凝结水泵9LDTNB 6PJ 沈阳透平机械股份有 限公司 2台 凝结水输送泵AF125 100 315A 沈阳工业泵制造有限 公司 2台 主油箱 东方电气集团东方汽 轮机有限公司 I射油器 东方电气集团东方汽 轮机有限公司 II射油器 东方电气集团东方汽 轮机有限公司 主油泵单级双吸离心泵 东方电气集团东方汽 轮机有限公司 主机冷油器YL 440 东方电气集团东方汽 轮机有限公司 交流润滑油泵100LY 35成都泵类研究所 直流事故油泵125LY 23 4 成都泵类研究所 溢油阀 东方电气集团东方汽 轮机有限公司 主油箱排油烟 机 HGD P 4 顶轴油泵 德国REXROTH 意大利ATOS 主机盘车 PC 22 4 10 东方电气集团东方汽 轮机有限公司 闭式泵14SH 42 沈阳工业水泵厂 2 台 开式泵24SH 25 沈阳工业水泵厂 2 台 凉水塔河南二建 胶球清洗泵125JQ 15 热网循环水泵 4台 500X350CHNM 荏原博泵泵业有限公 司 供热凝结水疏 水泵 KD450 60 6 荏原博泵泵业有限公 司 供热补水泵EISR125 80 315 荏原博泵泵业有限公 司 全自动刷式除 污器 TS L40 宜兴市汤臣环保空调 设备有限公司 基本热网加热 器 APV板式 供热除氧器 低压旋膜除氧器 XMC 160D 山东鲁润集团 工业水泵KQL150 400 45 4 上海凯泉泵业集团有 限公司 4台 雨水排水泵 4 台 400WFB AD 江苏双轮泵业机械制 造有限公司 工业废水排水 泵 3台 200WFB AD2 江苏双轮泵业机械制 造有限公司 消防水泵 XBC8 8 128 SS 150 605B 中国上海东方泵业集 团有限公司 2台 柴油消防水泵 柴油机 G128ZLD2上海柴油机厂 消防水维持泵XBD9 3 33 50 x6 中国上海东方泵业集 团有限公司 2台 空预器冲洗水 泵 KQL150 435 75 4 上海凯泉泵业集团有 限公司 小机交流油泵50LY 200 46 1 2北京海圣达 循环水泵房排 污泵 50YW15 16 上海凯泉泵业集团有 限公司 6台 东方汽轮机有限公司 山东电力二公司 2009 2010 11 20 主要参数 单缸 单流 单轴 冲动式 纯凝汽 额定 最大功 率 5460 7000KW 额定 最高转速 5080 5400r min 旋转方向 顺时针 从汽轮机向给水泵看 工作汽 源 低压 四段抽汽 辅汽 高压 再热冷段 额 定进汽压力 0 994MPA 额定进气温度 366 额 定进汽量27 3T H 额定工况保证汽耗率 5 0kg kw h 调速范围2900 5600r min 额定排汽压力 6 45KPA 跳闸转速 5700r min 电 5940 60 rpm 机 械 Q 632立方 小时 H 3403米H2O N 6889KW n 5400r min 必须汽蚀余量42 2m 中间抽头流量 33 9m H 效率83 轴功率 172KW 流量 632m H 扬程 82m 转速 1480r min 必需汽蚀余量 2 4m 效率82 冷却面积 23000 设计水温20 双流程 热井 出口凝结水含氧量 20 g L 循环水流量41500t h 水室设计压力0 35MPa g 1 汽汽轮轮机机设设备备规规范范 型式 超临界 一次再热 二缸二排汽 抽汽凝汽式汽轮机 额定功率350MW 最大功率392 5MW VWO工况 额定 最大主蒸汽量1008 1146 3T H 主蒸汽参数 压力24 2MPA 温度566 再热蒸汽 3 823MPA 566 供热抽汽 0 43MPA 253 8 400T H 共28级 I 10 7 2 5 给水温度 275 9 低压末级叶片长度1016mm 额定工况热耗 7619kJ kWh 高中低压缸效率 84 66 92 54 91 55 背压4 9KPa 设计冷却水温20 主 要 附 属 设 备 参 数 蒸汽进口压力 温度 进汽量 0 8MPA 180 376T 减温减压后蒸汽参数0 0474MPA 绝对 80 减温 器喷水压力 流量 1 0MPA a 25t 喷水管道上的 滤网 32目 干空气出力 53kg h 3 3kPa a 137kg h 11 8kPa a 极限吸入压力 3 3kPa a 转速 590r min 轴功率 76kW 5 2kPa a 86kW 11 8kPa a 转速 425 370r min 电压 6000V 进口口径 1400mm 设计流量 5 56m s 4 50m s 设计扬程 25m 19 4m 温度范围 80 允许最大入口压 力 0 3MPA 水泵效率 87 高速 86 低速 必须汽蚀余量 6 4m 4 7m 轴功率 1568KW 996KW 双速电机型号 YDKK900 14 16 配用电机功 率 1800KW 1190KW 开阀时间 10 60s 可调 关阀时间 快关2 5 20s可调 慢关6 30s可调 设 计压力1 0MPa 管程设计压力 35MPa 管程设计温度 295 最高工 作压力 35MPa 管程介质 水 换热面积 1300m2 类 别 三 壳程设计压力 7 74MPa 壳程设计温度 395 295 壳程最高工作压力7 74MPa 壳程介质 蒸汽 水 管束规格 16 2 32 上 下端差 1 7 5 6 管程设计压力 35MPa 管程设计温度 270 最高工 作压力 35MPa 管程介质 水 换热面积 1350m2 类 别 三 壳程设计压力 5 46MPa 壳程设计温度 346 270 壳程最高工作压力5 46MPa 壳程介质 蒸汽 水 管束规格 16 2 32 上 下端差0 5 6 管程设计压力 35MPa 管程设计温度 230 最高工 作压力 35MPa 管程介质 水 换热面积 1130m2 类 别 三 壳程设计压力 2 59MPa 壳程设计温度 346 270 壳程最高工作压力2 59MPa 壳程介质 蒸汽 水 管束规格 16 2 32 上 下端差0 5 6 除氧器型式 卧式 无头 喷雾式 水箱总容积 210m 有效水容积 150m 设计压力 1 38MPa 除 氧器滑压运行压力 0 147 1 121MPa 除氧器额定出 力 1200t h 除氧器最大出力 1320t h 除氧器设计 温度 395 除氧器最高运行温度 370 安全门起 座 回座压力 1 24MPa 1 13MPa 安全门总通流量 90 6t h 净重18491KG 换热面积 700 设计压力管程4MPA 壳程0 6MPA 耐压试验压力管程5 05MPA 壳程 1 02MPA 最高压力管程3 8MPA 壳程0 5MPA 设计 温度管程170度 壳程320度 介质管程水 壳程水 水蒸汽 管束667根 16 0 9 上 下端差2 8 5 6 重18019KG 换热面积 700 设计压力管程4MPA 壳 程0 6MPA 耐压试验压力管程5 05MPA 壳程 1 02MPA 最高压力管程3 8MPA 壳程0 5MPA 设计 温度管程150 壳程250 介质管程水 壳程水 水蒸汽 管束667根 16 0 9 上 下端差2 8 5 6 重50146KG 换热面积 800 设计压力管程4 2MPA 壳程0 6MPA 耐压试验压力管程5 05MPA 壳程 1 02MPA 最高压力管程3 8MPA 壳程0 5MPA 设计 温度管程150 壳程170 介质管程水 壳程水 水蒸汽 管束813根 16 0 9 上 下端差2 8 5 6 重50146KG 换热面积 800 设计压力管程4 2MPA 壳程0 6MPA 耐压试验压力管程5 05MPA 壳程 1 02MPA 最高压力管程3 8MPA 壳程0 5MPA 设计 温度管程150 壳程170 介质管程水 壳程水 水蒸汽 管束813根 16 0 9 上 下端差2 8 5 6 加热面积 130 水侧工作压力3 432MPA 蒸汽侧 工作压力0 0951MPA 绝对 冷却水量400T H 管 束由307根 19 1 0Cr18Ni9 Q 968m H H 346m 关闭扬程H 398m n 1480 r min 必须汽蚀余量3 6m 效率83 立式 筒式 Q 180m H H 105m n 2960r min 必须汽蚀余量3 6 m 效率83 单级单吸悬臂式离心泵 最大 有效容量 38 35m 循环倍率10 外形尺寸 6552 2970 4420 设计压力0 1MPa 正常油位 250 250 动力油压力1 9MPA 表压 喷嘴流量1477L min 出 口油压0 21MPA 表压 出口流量3447L min 喉部 为 77 喷嘴尺寸为5 10 6mm 吸入室装有止逆板 动力油压力1 9MPA 表压 喷嘴流量1970L min 出 口油压0 31MPA 表压 出口流量3600L min 喉部 为 69 喷嘴尺寸为5 12 3mm 吸入室装有止逆板 P1 0 09 0 12 Mpa P2 1 75 1 85MPa Q 153 t h 主轴驱动式双吸离心式 刚性连接 耗功约 200KW 油量 216m3 h 冷却面积 440 冷却水入口设计温度 38 进 出口油温 65 45 冷却水流量 400 m3 h 2660根 16 1的TP316L不锈 钢管 切换阀FQ 6 250 公称直径250 工作压力0 6MPA 最大工作温度 80 流量180m3 h 出口压力 0 296MPa 转速 2950rpm 电动机型式 YB200L 4 功率 45kW 电流 102 7 A 油泵出口有2个双舌止回阀 至润滑油系统和至 1射 油器出口 DN125 开启压力0 135Po 流量 156m3 h 出口压力 0 198MPa 转速 1500rpm 电动机型式 Z2 72 功率 17 kW 电流 284A 油泵出口有1个双舌止回阀 DN125 开 启压力0 135Po 最大溢油量500L min 最大溢油压力0 255MPA 正常 溢油量100L min 正常溢油压力0 196MPA 最小溢 油量0L min 最小溢油压力0 176MPA 风量 2000m3 h 转速 2900rpm 排烟风机电动机型 式 YB11ZM 2 电机功率 4 kW 电流 11A 数量 2台 型式 柱塞泵 数量2台 流量 8 88 m3 h 出口压 力 16 Mpa 转速 1480rpm 电动机型式 YB250M 4 电流 84 7A 电机容量 55kW 电液操纵摆动齿轮径向啮入式 盘车速度 4 1rpm 电机型号 YB225M 8 电机功率 22 kW 电机转向 从电机尾端看为逆时针 电机转速 730 rpm 电流 A 流量733m H 扬程40 8m 转速1450r min 必须汽蚀 余量5 5m 效率74 轴功率 110KW 流量1600m H 扬程24 5m 转速970r min 必须汽蚀 余量6 5m 效率74 轴功率 144 3KW 淋水面积 5500 m2 塔总高 114 7 m 集水池半径 49 22 m 顶部半径 52 226 m 塔喉部半径 24 247 m 循环水浓缩倍率 3 5 流量 90m H 扬程 15m 转速1460r min 电机功 率 11KW 流量 2700m3 h 扬程 115m 转速 1490rpm 必 须汽蚀余量 6 4m 效率84 2 轴功率985 1KW 进 出口管径 500 350 水平中开离心泵 流量 420m3 h 扬程 370m 转速 1450rpm 必须 汽蚀余量 5m 效率79 轴功率560KW 流量 160m3 h 扬程 120m 转速 2950rpm 必须 汽蚀余量 4 5m 效率74 轴功率74KW 进 出口管 径125 80 进出口通径DN1000 设计流量 8000m3 h 设计压力 1 6MPA 最大压降 0 015MPA 过滤精度 0 3mm 自动清洗时间 30S 清洗尼龙刷旋转速度 8rpm 排污阀直径 150mm 换热面积 974 设计工况传热量 163MW 进 出 口温度 70 132 热网水端差 TTD 62 疏 水端差 DCA 141 设计压力 汽侧 水侧 1 0 2 5MPA 出力 160t h 出口含氧量 7ug L 水箱有效容 积 36m 立式离心泵 流量140 260m H 扬程53 46m 转速1480r min 必须汽蚀余量3 5m 功率 45KW 流量 2226m H 扬程 15m 转速980r min 吸深6m 流量 180m H 扬程 15m 转速1450r min 吸深6m 流量 128L s 扬程 0 88MPa 转速1450r min 效 率80 卧式蜗壳双吸离心泵 行程450mm 油缸直径135mm 标定功率227KW 转速 1500r min 环境温度0 以上 0柴油 0 以下 10 20 30柴油 流量 12 5m3 h 扬程 90m 转速 2900rpm 效率 57 立式管道式离心泵 立式离心泵 流量120 240m H 扬程87 52m 转速1480r min 必须汽蚀余量3 5m 功率 75KW 立式液下排污泵 流量15m H 扬程16m 转速 2900r min 必须汽蚀余量3 5m 功率 75KW 电话 0531 83530668 021 5650566613505312240 FAX 0531 83531469 E mail jnxxb 2 检检修修履履历历记记录录 序 号 检修始 终时间 检修 性质 停用小 时 重大异常情况简汇页数 1 2011年1月12日始 D修2011年1月27日终 2 2012年3月20日始 临修 2高加水室放空气门 内漏 有压排水至循 环水门法兰漏水严重 2012年3月22日终 3 2012年4月3日始 临修左右主汽阀阀盖漏气2012年4月4日终 4 2012年4月22日始 临修左右主汽阀阀盖漏气2012年5月13日终 5 2012年4月22日始 C修左右主汽阀阀盖漏气2012年5月13日终 1 1 3 3 检检修修记记录录 检修性质C修检修评价记录人栾俊 检修日期实际 2012年4月12日至2012年5月13日 修前状况 左右主汽阀阀盖漏气 修后状况 良好 序号检 修 主 要 内 容备 注 一一主主要要检检修修项项目目 1 1 联系东汽厂 轴封减温水喷头 轴封溢流调节 阀处理方案已确定 减温水喷头更换新备品 东汽厂 提供的喷头不合适 本次检修不进行更换 轴封溢流 调节阀现场调整 2 A B小机低压进汽逆止门壁由于碰磨出现磨损 情况 已加厚限位防止碰磨 B小机低压进汽逆止门 门体上有一处沙包补焊处理 3 EH油动机入口滤网进行更换 4 冷段疏水一 二次气动疏水门 辅汽电动门前 气动疏水门 高排逆止门后疏水气动门 1抽电动门 后启动疏水门 冷段至辅汽调门前气动疏水门 AB小 机中压进汽门后疏水气动门 B小机中压进汽逆止门 后疏水气动门解体检查 阀芯阀座冲刷严重 研磨合 格 5 真空泵换热器反冲洗管道改造 6 9塔蓄水池放水后发现底部有2处冒水的情况 土建联系河南二建进行处理 7 B小机低压调门解体 阀芯未发现脱落等异常情 况 内窥镜检查低压进汽6只喷嘴无堵塞 下一步准 备检查低压主汽门滤网是否有堵塞情况 8 一抽电动门安装位置不合理 本次小修将电动 门改到水平管道上 9 29日上午观察 9机组顶轴油压力在6 14MPa波动 情况 下午汽机队对 6轴瓦顶轴油压力进行了调整 将顶轴油压调低 调整后油压波动现象消除 稳定在 约10MPa 分析原因为原顶轴油压力调整较高 引起 发电机转子 6轴瓦盘车过程中的波动 从而引起顶轴 油压进行波动 调整后盘车电流略有下降 说明 6轴 瓦顶起高度满足盘车要求 下午汽机队又对 6轴瓦顶 轴油管道进行了固定 10 小机中压进汽门解体后发现阀芯 阀座冲刷严 重 更换新门 11 小机低压进气管道疏水管位置偏低 本次小修 将疏水管改到12米底部 12 有压放水管接接至循环水排水管上 运行中 造成管道震动 影响安全运行 本次小修增加一路至 排污井 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 二二检检修修中中发发现现的的主主要要问问题题 A B小机低压进汽逆止门壁由于碰磨出现磨损情况 已加厚限位防止碰磨 B小机低压进汽逆止门门体上 有一处沙包补焊处理 凝汽器人孔门打开 发现填料堵塞较严重 进行清理 循环水管道内部检查清理 水塔破损填料 损坏托 架更换 水塔立柱水泥脱落情况已联系河南二建进行 处理 B小机 2轴瓦检查发现钨金有轻微的捻瓦情况 由于 捻瓦不严重未进行更换 修刮处理 现轴瓦已经恢复 检查 1轴瓦轴承箱无钨金脱落现象 三三调调试试及及启启动动中中发发现现的的问问题题 5月12日 9机组检修项目顺利完成进行机组启动 大 机调试过程中 4高压调门 1中压调门卡涩打不开 更换伺服阀后活动正常 顶轴油压 3轴瓦负荷最重压 力达到约15MPa 高中压缸暖缸后 3轴瓦负荷有所 下降 运行压力在13 5MPa左右 未在进行调整 开 机未出现异常 其它设备运行正常 四四遗遗留留问问题题 1 联系东汽厂 轴封减温水喷头 轴封溢流调节 阀处理方案已确定 减温水喷头更换新备品 东汽厂 提供的喷头不合适 本次检修不进行更换 轴封溢流 调节阀现场调整 2 A B小机低压进汽逆止门壁由于碰磨出现磨损 情况 已加厚限位防止碰磨 B小机低压进汽逆止门 门体上有一处沙包补焊处理 3 EH油动机入口滤网进行更换 4 冷段疏水一 二次气动疏水门 辅汽电动门前 气动疏水门 高排逆止门后疏水气动门 1抽电动门 后启动疏水门 冷段至辅汽调门前气动疏水门 AB小 机中压进汽门后疏水气动门 B小机中压进汽逆止门 后疏水气动门解体检查 阀芯阀座冲刷严重 研磨合 格 5 真空泵换热器反冲洗管道改造 6 9塔蓄水池放水后发现底部有2处冒水的情况 土建联系河南二建进行处理 7 B小机低压调门解体 阀芯未发现脱落等异常情 况 内窥镜检查低压进汽6只喷嘴无堵塞 下一步准 备检查低压主汽门滤网是否有堵塞情况 8 一抽电动门安装位置不合理 本次小修将电动 门改到水平管道上 9 29日上午观察 9机组顶轴油压力在6 14MPa波动 情况 下午汽机队对 6轴瓦顶轴油压力进行了调整 将顶轴油压调低 调整后油压波动现象消除 稳定在 约10MPa 分析原因为原顶轴油压力调整较高 引起 发电机转子 6轴瓦盘车过程中的波动 从而引起顶轴 油压进行波动 调整后盘车电流略有下降 说明 6轴 瓦顶起高度满足盘车要求 下午汽机队又对 6轴瓦顶 轴油管道进行了固定 10 小机中压进汽门解体后发现阀芯 阀座冲刷严 重 更换新门 11 小机低压进气管道疏水管位置偏低 本次小修 将疏水管改到12米底部 12 有压放水管接接至循环水排水管上 运行中 造成管道震动 影响安全运行 本次小修增加一路至 排污井 联系东汽厂 轴封减温水喷头 轴封溢流调节阀处理 方案已确定 减温水喷头更换新备品 东汽厂提供的 喷头不合适 本次检修不进行更换 轴封溢流调节阀 现场调整 1 1 3 3 检检修修记记录录 检修性质临修检修评价记录人孙国华 检修日期实际 2011年4月3日至2011年4月4日 修前状况 1高压加热器泄漏 2 3高加疏水调节阀开度较大 异常 修后状况 序号检 修 主 要 内 容备 注 一一主主要要检检修修项项目目 1 B小机高压调节汽门与油动机连杆调节 将套杆长度 延长约2mm 确保汽门关闭到位 2 1高压加热器检漏 压缩空气0 7MPA检查2次未见泄漏 进行恢复 解体检查 1高加至 2高加疏水调节阀 套筒上有部分铁锈及电焊闸 进行清理 组装 3 2高加至 3高加疏水调节阀解体检查 发现阀芯套筒 被堵漏胶堵塞 阀座及管道内有较多的堵漏胶 调阀 前截门曾因法兰泄漏进行带压堵漏 阀芯 阀座无 异常 清理后组装 阀门开关到位 阀芯与阀杆非一 体结构 采用螺纹连接 阀芯套筒为双层套筒 外层 套筒均为 6的孔 内层套筒为 3的孔且孔外有高度 约1 5mm的环形槽 4 四抽电动蝶阀进行更换 由原来上海高压阀门厂设计 生产的蝶阀 D941H 25 DN500 更换为由武汉耐特阀 门有限公司设计生产的电动蝶阀 D943H 25 DN500 5 闭式水箱补水调节阀漏流大 解体检查 阀芯 阀座 力量好 未见异常 阀芯上均布有4个 16的平衡孔 鉴于内漏严重 将其中2个平衡孔进行封堵 跟踪 观察 6 A B前置泵入口滤网放水管道加装截止阀 J61Y 100 DN32 消除管道内漏 7 辅汽联箱疏水旁路门泄漏严重取消 优化系统 疏水 手动门取消 将两端接口进行封堵 8 小机轴封管道疏水管道加装焊接二次门 J61Y 64 DN10 消除阀门内漏缺陷 9 左侧中压主汽门油动机电磁阀 左侧中压调节汽门油 动机电磁阀及卸荷阀接合面渗油 更换密封件消除缺 陷 10 6顶轴油管支架松动 加装胶皮进行固定 11 2 3高加疏水调阀前截门法兰密封垫片更换 消除泄 漏 二二检检修修中中发发现现的的主主要要问问题题 三三调调试试及及启启动动中中发发现现的的问问题题 四四遗遗留留问问题题 1 主机 6轴瓦顶轴油管有震动现象 6轴瓦处转子振动 在盘车状态下变化较大 约0 01mm 择机需解体检 查轴瓦 1 1 3 3 检检修修记记录录 检修性质临修检修评价记录人孙国华 检修日期实际 2011年3月20日至2011年3月22日 修前状况 2高加水室放空气门内漏 有压排水至循环水门法兰漏水 严重 修后状况 序号检 修 主 要 内 容备 注 一一主主要要检检修修项项目目 1 EH系统工作 更换B小机高压 低压调节汽门油动机 抗燃油 入口滤芯及滤筒 新滤芯采用PALL产 HC9021FDP4Z型滤芯 共2只 系统渗漏点查找 未 发现漏点 进行系统实验 2 A小机高压主汽门进汽管法兰密封垫片 下端盖密封 垫片 拆前紧固螺栓较松 上端盖密封垫片更换 分别采用金属复合垫片 原垫片涂抹密封脂 厂家提 供为1mm紫铜垫片 金属平垫片 高压调节汽门管 道法兰 上端盖法兰更换金属垫片 3 油净化器更换压力表管 将塑料软管更换为金属软管 外径为6 消除漏油 4 2高加水室放空气一 二次门 J61H 500 DN20 上 海高压阀门厂 内漏严重 进行更换 新阀门采用南 通阀门厂生产的截止阀 J61H 500 DN20 5 主蒸汽左支管疏水门内漏 温度95 解体检查 阀座支架有轻微变形 进行研磨装复 再热冷段至辅 汽调阀后电动门后疏水门不严 解体检查 阀芯 阀 座密封面无损伤 进行研磨 6凝结器水室检查 清理 7 给水泵入口滤网放水门管道加装截止阀 J61Y 100 DN32 消除管道内漏 8 有压放水至循环水阀门更换密封垫片 在有压放水与 无压放水管道间加装DN150的联络管道及阀门 Z41H 25 DN150 9 辅汽至化学蒸汽管道电动门疏水管道改造 将其由原 来的分别排至油压放水管道和无压放水管道更改为仅 排至无压放水管道 防止操作不当 提高系统运行的 可靠性 二二检检修修中中发发现现的的主主要要问问题题 三三调调试试及及启启动动中中发发现现的的问问题题 四四遗遗留留问问题题 1四抽电动门电装坏 待阀门到货后择机更换 1 1 3 3 检检修修记记录录 检修性质D修检修评价记录人孙国华 检修日期实际 2011年1月12日至2011年1月21日 修前状况 汽轮机危急遮断器不动作 6低加无进汽 修后状况 序号检 修 主 要 内 容备 注 一一主主要要检检修修项项目目 1 EH系统工作 更换 7电磁阀 AST用 型号 4WE6D62 EG220N9K4 V REXROTH 意大利产 消 除线圈烧坏缺陷 更换小机高压 低压调节汽门油动 机 抗燃油 入口滤芯 新滤芯采用PALL产 HC9021FDP4Z型滤芯 共4只 更换主机汽门油动机 供热调节阀油动机 供热快关阀油动机入口滤芯 新滤芯采用PALL产HC9021FDP8Z型滤芯 共9只 对滤芯出口接头进行改造加工 由 28加工至 25 7 原中压调节阀油动机入口滤芯挤压变形严重 主 油箱滤油 1中压调节汽门门杆漏汽管道进行改道 消除EH管道处的过热点 主机油动机快关电磁阀 共 10个 节流孔检查 均未加装节流孔 进行加装 节 流孔径约0 8mm 1高压调节阀快关电磁阀接合面 O 型圈损坏 内径 12 1 8 进行更换 2 推力瓦解体检查 发现 1温度测点对应的2个瓦块乌 金颜色发黑 进行修刮 重新测量调整推力瓦球面紧 力 将紧力调整为 0 05mm 3 主机危急遮断器进行调整 将导柱回调 逆时针 180 4 顶轴油泵入口滤网清理 出口滤芯更换 EH油箱滤油 滤油机入口滤芯清理 A B凝结水泵入口滤网清理 原始状态较脏 有 6低加进汽止回阀割下换向 重新焊接安装 凝结器水室检查 A侧由较多的木块和少量破损的凉 水塔填料 B侧有较多塑料布 胶球等杂物 进行清 理 凝结器底部加装14根 325 10的管道支撑 以保 证注水时设备的安全性 辅汽至小机汽源管道疏水手动门 门盖接合面因漏汽 冲刷损坏 更换1个J61Y 320 DN20阀门 进行焊接 主气管疏水手动门因泄漏严重更换新门 主气管及右 支管疏水气动门解体检查 发现阀芯 阀座有约5mm 的凹痕 为挤住异物所致 更换阀芯 阀座3套 进 行调试 6低加危机疏水调节阀 轴封减温水等调节阀 未见 异常 各部件无损坏 主要为调整不到位导致漏流 重新调整 厂房供热系统补水箱液位计更换 将玻璃管液位计更 换为磁翻转液位计 L 1700 PN1 0 二二检检修修中中发发现现的的主主要要问问题题 1 主蒸汽母管气动疏水门 主汽 2支管气动疏水门解体 检查 发现阀芯 阀座损坏严重 有宽约3mm 深约 1mm的沟槽 有异物挤压损坏的可能 2 A小机进汽止回阀 PN25 DN250 解体检查发现阀芯 脱落 平落在管道底部 螺纹损坏 造成小机进汽 减少 导致A B小机低压调节阀开度偏差大 阀芯背 帽消失 销钉仍在装 重新修复螺纹 加工背帽 装复焊固 B小机进汽止回阀阀芯也脱落 进行修复 3 EH系统抗燃油有黑色片状微小杂质 主要为超温所致 由山东电建二公司对 1中压调节汽门门杆漏汽管道 进行改造移位 消除过热点 4 凝结器水室检查 A进水室有较多的木块和少量破损 的填料 B排水时有较多的木块 胶球和塑料袋等杂 物 进行清理 9脱硫除雾器检查 最低层有两根冲洗水管断裂 中间两层无法检查 最上层有的相邻两块除雾器间链 接诶固定板脱落 吸收塔喷淋层检查 发现有6个喷嘴脱落 局部防腐 衬胶开裂 三三调调试试及及启启动动中中发发现现的的问问题题 1 2高压主汽门 2高压调节阀无法开启 为油动机伺 服阀卡涩异常所致 更换伺服阀后调试正常 2 做9机 小机交流油泵联锁试验时发现切换油泵 时 润滑油母管压力由有 降到 检查A B小机高低压蓄能器 发现高压蓄 能器压力正常 低压蓄能器压力太高 放气到设计压 力 后 做锁试验正常 3 开机时 4抽电动蝶阀 6 3米 在30 卡涩 无法开启 解体检查 发现电装扇形齿轮有2个齿断裂 蜗杆 有一长约10mm的缺口 加装手轮 将阀门手动开启 并订购新阀门 择机更换 四四遗遗留留问问题题 1 主机交流油泵跳闸 直流油泵联启后润滑油压上升慢 有2 3秒为零 为直流电机的特性使然 择机对顶 轴油泵入口油源进行改造 即增加主油箱至顶轴油泵 入口的管道 提高顶轴油系统运行的可靠性 2EH油泵联锁试验电磁阀 300AA0086A 不动作 3 2高加水室放空气一次门 J61H 500 DN20 上海高 压阀门厂 泄漏 4 事事故故 故故障障 重重大大异异常常记记录录 设备名称 发生日期 性质分类及 责任人故障发生原因 过程及影响 处理措施 消除日期 消除人 5 设设备备变变更更 异异动动记记录录 序 号 设 备 名 称变更 异动 时间 原因及内容变更日期 1凝补水系统 增加一台新泵 65DY 60 参数 P2 0 38mpa n 2950R MIN Q 20M3 H 电机Y132S1 2 功率5 5KW 额定电流11 1A 电压 380V 作为最小流量凝补水泵 减少再循环管道 的振动 在满足系统要求的前提下减少设备耗电 节约电能 2011 3 10 2 1供热站基本加热器疏水 回收装置 1 将基本加热器疏水回收装置溢流孔加装DN250的 堵板进行封堵 完善逻辑 利用危机放水门控制水 箱水位 2 再将基本加热器疏水回收装置顶部加 装DN50的蒸汽管道 管道从基本加热器蒸汽管道疏 水管道上引出 消除疏水溶氧超标现象 并保证系 统的稳定运行 2011 8 25 3供热抽汽至厂区采暖系统 在供热抽汽至厂区采暖系统一次门前 后官道上各 加装1个DN32的疏水门以及管道 2011 8 25 4供热系统 0供热站 1 将至生活加热器的两路汽源管道加装DN100的联 络管 并在母管来蒸汽管道上加装DN100的阀门 阀门加在母管侧 2 在西北联箱底部加装DN25 的疏水管道及J61Y 40 DN25的疏水门 目的 完善 计量表计 完善系统 确保系统设备的稳定投运 运行 2011 8 25 5新机厂区采暖 1 在新机厂区采暖系统热循环水泵进 出口母管 上各加装1个DN10的放空气门 2 在新机厂区采暖 系统换热器疏水至凝汽器阀门前管道底部开孔 加 装DN20的冲洗门以及管道 2011 8 25 6 9机组闭式水换热器 分别在AB闭式水换热器冷却水进水门前管道上开孔 加装DN50的阀门 分别连接管道 57 3 5 至 A B闭式换热器冷却水出水门前的官道上 2 分 别在A B闭式换热器冷却水进水门后管道开孔 加 装DN80的排水阀门及管道 2011 8 30 7 9机组A B小机油系统 分别在 9机组A B小机润滑油过滤器和高压油过滤 器顶部加装DN10的放空气门 2011 8 31 8 供热系统膨胀节以及止回 阀 1 将新机至 0供热站蒸汽管道上平衡型膨胀节拆 除 分别在立管和水平管道上加装1个大栏杆膨胀 节 2 将新机至 0供热蒸汽官道上止回阀换向 并将执行机构取消 作为普通旋启式止回阀 目的 优化系统 消除隐患 确保系统设备的安全 稳 定运行 2011 8 15 9 1供热首站供热除氧器 1 在除氧器溢流管上加装DN100 PN10的电动门 并完善逻辑 根据水位控制电动门的开关 2 在 除氧器再沸腾官道上加装DN100 PN16的电动调节阀 目的完善系统 确保供热除氧器系统设备的投运 以及稳定运行 2011 8 25 10 9 10机组供热蒸汽管道 在 9 10机组供热电动阀后以及厂房外供热竖直 管道底部输水管道加装DN25的冲洗门及管道 2011 8 25 11 1供热站基本加热器疏水 在 1供热站基本加热器疏水至 9机 6低加入口 至 10凝结水泵出口 至 10机组 6低加入口阀门前各 加装1个DN10的取样门 目的 便于疏水取样 进 行水质监督 2011 8 25 12 0供热站疏水 在 0供热站疏水至 9机凝结器 至 10机凝汽器入 口 门前各加装1个DN20的冲洗门 DN10的取样门 目的 便于管道冲洗 疏水取样 进行水质监督 2011 8 25 13 1供热站基本加热器疏水 回收装置 1 将基本加热器疏水回收装置溢流孔加装DN250的 堵板进行封堵 完善逻辑 利用危机放水门控制水 箱水位 2 再将基本加热器疏水回收装置顶部加 装DN50的蒸汽管道 管道从基本加热器蒸汽管道疏 水管道上引出 消除疏水溶氧超标现象 并保证系 统的稳定运行 2011 8 25 14 供热抽汽至厂区采暖系统 在供热抽汽至厂区采暖系统一次门前 后官道上各 加装1个DN32的疏水门以及管道 2011 8 25 15 供热系统 0供热站 1 将至生活加热器的两路汽源管道加装DN100的联 络管 并在母管来蒸汽管道上加装DN100的阀门 阀门加在母管侧 2 在西北联箱底部加装DN25 的疏水管道及J61Y 40 DN25的疏水门 目的 完善 计量表计 完善系统 确保系统设备的稳定投运 运行 2011 8 25 16 新机厂区采暖 1 在新机厂区采暖系统热循环水泵进 出口母管 上各加装1个DN10的放空气门 2 在新机厂区采暖 系统换热器疏水至凝汽器阀门前管道底部开孔 加 装DN20的冲洗门以及管道 2011 8 25 17 1供热首站补水泵 在消防水泵管道 凝结水精处理控制室上方 开孔 加装阀门 Z41H 25 DN150 在补水泵入口母管 上开孔加装阀门 Z41H 25 DN150 并加装管道 将两个阀门进行连接 2011 9 19 18 供热系统 0供热站疏水回 收 在 0供热站疏水至 9机组凝汽器母管至 1站尖峰加 热器疏水母管之间加装 219 8联络管 并加装 DN200阀门一只 2011 11 1 19供热管道 1 在 9机组供热抽汽管道供热电动门串联加装2个 截止阀 J61Y 64 DN100 作为供热电动门的旁 路 2 在 10机组供热抽汽管道供热电动门串联加 装2个截止阀 J61Y 64 DN100 作为供热电动门 的旁路 3 在新机至 0供热站供热调节阀处串联 加装2个截止阀 J61Y 64 DN80 作为供热电动门 的旁路 2011 3 10 20氢气系统 在 9 10氢气系统绝缘监测装置入口管道甲排污 门前开孔 加装取样一次门及减压阀 2011 5 18 7 重重 要要 纪纪 事事 1 给水泵汽轮机盘车润滑油电磁阀取消 加装DN10针型阀连通管道 2 供热首站热循环水泵 500X350CHNM 运行约40小时后机械密封漏水严重 解体发现动 静环密封面磨损严重 尤以动环密封面 石墨 最为严重 将机械密封冲洗管道加装阀门 3 11月25日 发现 9机组主机 1 2轴瓦节流孔板内孔实际尺寸与设计尺寸不符 实际尺寸 分别为 22 26 设计尺寸分别为 31 37 设计进油面积与实际进油面积比分别为 1 986 2 025 4 2011年3月19日16 20 检查确认 9机0米北侧有压放水至循环水管路截门前后法兰呲开 漏水严重 检修加装潜泵控制水位 检查 9机开式泵变频室电缆沟 炉0米电缆沟有积水 炉侧电缆沟排水泵运行正常 联系电热队加装潜泵 19 20退出高加运行 2高加水侧放空 气一 二次门之间堵漏 有压放水至循环水管路截门法兰消缺 20日 1 20检修告 2高加 水侧放空气一 二次门之间堵漏工作结束 有压放水管至循环水隔离门法兰更换垫片后泄漏 减轻 高加可以投入运行 待联系带压堵漏彻底处理 20日2 30 高加水侧充水过程中 该 处泄漏加剧 停止高加投入 联系检修 5 2011年3月31日14 10时 发现 9 机供热调节阀执行机构比例阀接合面漏油严重 检查 螺栓无松动 进行紧固 EH油箱随时补油 维持机组正常运行 共补油约2桶400Kg 17 20分 机组减负荷 准备处理漏油缺陷 由电热设置指令将供热调节阀逐渐关闭 关闭速率 5 次 当其关闭至15 时 中压缸排气管温度升高至383 供热调节阀全开时温度为 256 进行调整中排温度无降低趋势 机组解列打闸停机 更换密封件 约19 20汽轮 机冲转19 40机