桥式刮板取料机.doc

桥式刮板取料机操作说明及常见故障处理一、设备操作开机：电控柜内设有一总电源空气开关，合上总电源空气开关，并依次合上其余空气开关，按下控制柜门上的控制电源按钮（按钮内指示灯亮，柜内K1继电器吸合），此时操作台上蜂鸣器报警，在触摸屏上依次点击： 进入操作系统 信息（触摸屏上显示报警信息提示） 故障复位， 待消除报警后方可操作机器。关机：需在设备的各个部分完全停止运行后，把控制柜内的QF1控制电源开关断开，总电源空气开关断开即可。本机有机旁操作（按钮盒操作）、触摸屏上手动操作、换堆操作、机上自动取料、中控自动取料五种操作模式。1、机旁操作（按钮盒操作）：将操作台上三位转换开关置于机旁位置，二位转换开关置于换堆位置，料耙收到后工作限位置。此时可操作机旁按钮盒作调左、调右操作。当三位转换开关没有置于机旁位置时，机旁按钮盒操作不起作用。注：本机器机旁按钮盒、操作台上各有一急停按钮，出现紧急情况时可按急停按钮。2、触摸屏上手动操作：当操作台上三位转换开关置于机上位置，二位转换开关置于取料位置时，在触摸屏上可进行刮板启动、停止；取料左、右行走、停止；料耙前行、后行、停止；动缆、控缆启、停操作。3、换堆操作：当机器需要快速行走，或者此料堆已取完，需要换堆取另一料堆料时。将操作台上三位转换开关置于机上位置，二位转换开关置于换堆位置，在触摸屏上按耙后启动将料耙收到后工作限位置（否则当按下调左启动或调右启动时没有效果，机器快速行走不会动），通知使对面侧式堆料机将大臂升至最高位置，检查两电缆卷盘电线绕紧无脱落现象，轨道上无障碍物，在触摸屏上按下调左启动或调右启动、调机停止按钮，即可进行换堆操作，此时机器作快速移动。在换堆操作过程中密切注意料耙与对面堆料机料臂间距，防止两机器相撞事故发生。当机器快速移动即将要接近料堆时，应注意及时按调机停止按钮，停止快速行走，使机器料耙、刮板刚好接触到物料，严禁把机器重重撞在料堆上，并将料耙、刮板深度插入物料中，4、机上自动取料（1）在机上自动取料前把机器快速调车移动到所取料堆，当机器快速移动即将要接近料堆时，应注意及时按调机停止按钮，停止快速行走，使机器料耙、刮板刚好接触到物料（严禁把机器重重撞在料堆上；严禁机器料耙、刮板深度插入物料中，引起机器刮板电机重负荷起动，损坏机器）。（2）检查堆位开关所拨位置应正确无误，与触摸屏内及实际所处堆位相同，如果不一致，在同一堆，机器无法启动，或者机器在取料行走时将会向相反方向行走，离料堆越走越远。（3）料耙高度大约与水平夹角成42，在实际取料时视物料休止角情况摇动手柄作升高或降低调整，使料耙高度略高于物料休止角，物料刚好能顺利且比较流畅地滚落到刮板处。不要将料耙降得太低，使得物料滚不下来，料耙阻力过大推不动；也不要把料耙升得过高，以免料堆滑坡，即类似于山体滑坡，引起刮板取料来不及，刮板电机重负荷运转。（4）出料皮带已运行。否则按触摸屏内自动取料启动/停止按钮无效，机器无法自动起动。（5）堆料机与取料机不在同一料堆，以防两机器相撞。当上述（1）、（2）、（3）、（4）、（5）项工作完成后才可进行自动取料，将操作台上三位转换开关置于机上位置，二位转换开关置于取料位置，在触摸屏内按下自动取料启动/停止按钮启动，再按一次停止。自动取料过程描述：在触摸屏内按下自动取料启动/停止按钮，响铃15秒钟后，刮板启动，动缆、控缆起动，耙车起动，行走电机起动。料耙在工作限范围内前后来回作往复行走，耙齿耙松物料，使物料滚落到刮板下，刮板把物料刮到下料斗，再有出料皮带把物料送走。行走电机向左或向右行走取料，行走速度较慢，每小时约走3米左右，行走速度可视出料皮带料流量在触摸屏参数设置内调节。当机器取到料堆末端，限位开关撞到限位挡铁，机器停止，料堆取完。5、中控自动取料：与机上自动取料一样，当完成机上自动取料中（1）、（2）、（3）、（4）、（5）项准备工作后才可进行中控自动取料。将操作台上三位转换开关置于中控位置，二位转换开关置于取料位置，中控自动取料过程与上面自动取料过程描述相同，所不同的是不按触摸屏上自动取料启动/停止按钮，机器起、停将有中控发给信号。二、参数设置取料左行、右行速度建议设置3040Hz；自动取料响铃时间设置15秒，自动取料刮板启动延迟时间5秒，取料机至堆料机信号选择有效、无效（当对面堆料机通电时，两机器都选择有效；断电时选择无效，否则取料机开不动）。如果是无线控制的机器，出料皮带设有效（只有当无线信号坏时，应急情况下机器无法启动时才可设成无效，否则出料皮带停止时，机器不会跳停，引起出料皮带上物料堵塞。设成无效时，操作工要密切注意，当出料皮带停止运行时，要立即关机）。三、报警说明出料皮带未运行时，无法自动启动取料机 ，出料皮带运行后此信息会自动消失。其它报警导致设备停止运行或无法启动的故障，触摸屏信息栏目里都有提示，只有排除故障后才能故障复位成功。四、操作注意事项刮板电机需在空载情况下开启，取料时刮板齿不宜进入物料太深，否则会对刮板造成损伤，电机超负荷。如发现出料皮带出料量不足，可适当调节触摸屏内取料左、右行频率，加快行走速度。取料机需和对面的堆料机同时正常通电开启，否则两机之间的连锁信号无效，当堆、取料机同时通电时，参数设置里取料机至堆料机信号选择务必放在有效位。禁止在对面堆料机不通电的情况下在同一个堆内启动取料机，引起两机器相撞事故发生。禁止随意更改变频器内参数设置。当堆、取料机同时通电时，参数设置里取料机至堆料机信号选择在有效位；对面的堆料机正在运转时，禁止扳动操作台上的换堆开关，换堆开关扳到换堆位置时，对面正常运转的堆料机会突然停机，反之亦然。当堆、取料机同时通电时，机器所处料堆位置应与行程开关中最上面的堆位开关一致（如果不一致，在同一堆，机器无法启动）。机器通电或正在运转时扳动堆位开关，对面正常运转的堆料机会突然停机。同样，扳动堆料机上的堆位开关亦然。每次开机前需检查刮板润滑情况，润滑状况不好时及时打开润滑油阀门。五、常见报警及故障处理控制电源未合或合不上：检查所有的急停按钮是否复位，如果全部复位后仍合不上控制电源，检查所有急停按钮的接线 ，急停按钮均采用闭点接线。报警提示XX空开未合：检查空开是否合上， 如合上后仍有报警，检查空开的辅助触点接线是否完好 ，空开辅助触点均采用闭点接线。报警提示刮板链断：检查刮板是否断链，若刮板正常，可能是断链检测接近开关故障，此时若想正常开启刮板，需及时更换检测接近开关。自动取料过程中，不得扳动行走限位上的堆位开关，否则机器将停止行走，料耙、刮板仍在运转。需停机后重新启动机器。自动取料过程中，如果出料皮带停止运行，机器收不到出料皮带运行信号，机器也立即跳停。报警提示堆和取在同一堆：此时无论手动取料还是自动取料都无法开启，只有将料耙后行至后工作限位置，然后换堆，取和堆不在同一堆时，此报警消失。PLC跳停