EBZ160型掘进机维护注意事项.doc

EBZ160掘进机操作、维护管理规定一、操作部分：（一）启动前注意事项：1、 非掘进机操作者，不得操作机器；2、必须检查确认顶板的支护可靠；3、检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定;4、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。5、检查各电气结合面，螺栓是否齐全、紧固。6、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象。7、所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，确认无误后，方可开机。（二）开机前准备工作：1、开机前先鸣响报警，打开照明灯；2、先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确；3、电机空载运行3分钟，观察各部音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。（三）操作过程中注意事项：1、严格执行EBZ160掘进机说明书规定的各部位操作方法。2、掘进机机械部分操作注意事项：(1)操作手柄时要缓慢平稳，要经过中间位置，不要用力过猛；(2)司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故；(3)非特殊情况下，不得频繁点动电机；(4)运输机反转时，不得将运输机上块状物卷入铲板下面；(5)截割煤时必须进行洒水，应将司机座右侧的截割头外洒水阀门打开，确认有洒水方可截割；(6)截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作；(7)当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转；(8)当油温升到70以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统；(9)当冷却水温到40以上时，应停止运行检查温升原因；(10)注意前部的截割头，后部的转载机，不要碰倒左右支架；(11)当进行顶板支护、检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，要将设在司机席前方的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧，使截割电机不能转动(在此状态下，油泵电机还能启动，各切换阀也是能操作，因此操作时必须充分注意安全)；(12)设备停止工作时，截割头回缩，铲板落地；(13)发现异常应停机检查，处理好后再开机；(14)不得超负荷操作；(15)在软底板上操作时，应在履带下垫木板（1至1.5m间距），加强行走能力；(16)启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动；(17)确认安全后再起动截割头；(18)装载时一定要注意铲板高度的调整，行走时铲板一定要抬起；(19)大块煤岩卡在本体龙门口处造成运输机停止时，必须击碎成小块；(20)截割电机启动前，应先打开内喷雾，防止喷嘴堵塞；(21)机器行走时不得进行切割；(22)切割时，特别切割硬岩时，要使铲板及后支承接地良好。3、掘进机电气部分操作注意事项：（1）当需打开门或盖时必须先停电，并将煤尘打扫干净后方可松开紧固螺栓；（2）检修时必须停电，特别注意电源开关上端至电源接线柱停电后仍然带电，因此不能随意取下电源接线柱上的护板，若需检修此处时，前级馈电开关必须停电；（3）各电器元件之间的电缆不能拉的过紧，特别注意的是电源电缆不能压在履带下；（4）禁止带负荷拉隔离开关停机；（5）必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象；（6）各防爆部位紧固螺栓必须确实紧固；（7）各电缆引入装置的密封圈、金属垫圈、压板等不得残缺，内外接地必须接牢；（8）司机开机前应打开冷却水；（9）应尽量避免频繁启动各电机；（10）截割电机应空载启动，在切割时注意不要闷车，如闷车时应马上停机；（11）当司机离开司机席时，必须将设在操作箱上的急停按钮锁死，将电源开关旋至“停止”位置并把扳手取下。二、掘进机日常检修维护部分：（一）每日检修班检修维护内容：掘进机日常检修维护内容表伸缩部1.向伸缩筒加注黄干油2.如润滑油量不足，应及时补加截割头1.如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿2.检查齿座有无裂纹及磨损减速机1.检查有无异常振动和音响2.通过油位计检查油量3.检查有无异常温升现象4.螺栓类有无松动现象行走部1.履带的张紧程度是否正常2.履带板有无损坏3.各转动轮是否转动铲板部1.星轮的转动是否正常2.星轮的磨损状况3.联结销有无松动现象第一运输机1.链条的张紧程度是否合适2.检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况3.从动轮的回转是否正常水系统1.清洗过滤器内部的脏物2.清洗堵塞的喷嘴配管类如有漏油处，应充分紧固接头或更换O型圈油箱油量如油量不够，应加油油箱的油温油冷却器进口侧的水量充足，应保证油箱油温在70以下油泵1.油泵有无异常音响2.油泵有无异常温升现象液压马达1.液压马达有无异常音响2.液压马达有无异常温升现象换向阀1.操纵手柄的操作位置是否正确2.有无漏油现象（二）定期检修维护内容：掘进机定期检修维护内容表检查检修部位检查内容每1个月 或250小时每6个月 或1500小时每1年 或3000小时截割头1.修补截割头的耐磨焊道2、更换磨损的齿座3、检查凸起部分的磨损伸缩部1、拆卸检查内部2、检查保护筒前端的磨损截割减速机1.分解检查内部2.换油3.加注电机黄干油4.螺栓类有无松动铲板部1.检查驱动装置的密封2.修补星轮的磨损部位3.检查轴承的油量4.检查铲板上盖板的磨损本体部1.回转轴承紧固螺栓有无松动现象2.机架的紧固螺栓有无松动现象3.向回转轴承加注黄干油履带架1、检查履带板2、拆卸检查涨紧装置3、调整履带的涨紧程度4、拆卸检查驱动轮5、拆卸检查支重轮及加油6、检查转轮及加油行走减速机1.换油2.分解检查内部第一运输机1.检查链轮的磨损2.检查溜槽底板的磨损及修补3.检查刮板的磨损4.检查从动轮及加油喷雾部1.调整减压阀的压力2.清洗过滤器及喷嘴3.密封处的漏水量是否正常液压系统1.检查液压电机联轴器2.更换液压油3.更换滤芯（使用初期一个月后）4.调整换向阀的溢流阀油缸1.检查密封2.缸盖有无松动3.衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈电气部分1.检查电机的绝缘阻抗2.检查开关箱内电气原件的绝缘电阻，电气元件有无松动3.电源电缆有无损伤4.紧固各部螺栓5.电机轴承加注黄干油三、掘进机润滑部分：（一）系统用油的选定：1、液压系统用油的选定 当使用环境温度在t-5时用L-HM68抗磨液压油。 2、截割减速机用润滑油的选定：使用重负荷工业齿轮油N320。行走减速机用润滑油的选定：使用工业齿轮油N220。3、润滑脂采用锂基润滑脂ZL-3，截割电机轴承所用的润滑脂按生产厂规定执行。（二）掘进机注油图表：油种序号加注部位加注时间油量（L）抗磨液压油L-HM68D油箱2000小时或6个月（补加减少量）500重负荷工业齿轮油N320A伸缩部前端2000小时或6个月（分解时）13B伸缩部后端2000小时或6个月（分解时）40C截割减速机2000小时或6个月（补加减少量）65F支重轮2000小时或6个月（分解时）6.3G涨紧轮2000小时或6个月（分解时）1.6N220E行走减速机2000小时或6个月（分解时）31锂基润滑脂ZL-31保护筒导向键1次/日（用黄油枪）适量2伸缩保护筒1次/日（用黄油枪）适量3截割头伸缩油缸销子1次/日（用黄油枪）适量4截割头升降油缸销子1次/日（用黄油枪）适量5截割电机销子1次/日（用黄油枪）适量6回转轴承1次/月（用黄油枪）适量7截割头回转油缸销子1次/日（用黄油枪）适量8二运皮带销子1次/日（用黄油枪）适量9二运托架连接销1次/日（用黄油枪）适量10后支撑油缸销子1次/日（用黄油枪）适量11后支撑销子1次/日（用黄油枪）适量12铲板销子1次/日（用黄油枪）适量13铲板油缸销子（三）用油注意事项：1、在最初开始运转的250小时左右，更换润滑油，此后相隔1500小时或6个月以内必须更换一次，更换新润滑油时用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。液压油运转期间每隔2000小时或6个月更换一次2、防止杂物混入液压油内；3、当发现油质不良时，应尽快更换新油；4、过滤器六个月或1500小时更换一次(使用初期一个月后更换)；5、保证油箱内所规定的油量；6、油冷却器内保证有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。7、液压系统中发现异物时，应将其全部油量排放，并对液压系统进行清理。8、液压油不得与其它油种混合使用。9、机器运转前要认真检查油箱油位。四、掘进机的日常检查与考核1、队组要成立EBZ-160掘进机联合包机组，由队长担任组长，由该机操作、维护检修人员共同组成，包机组全面负责掘进机的日常使用维护，每日检修班必须保证检修时间、检修质量，要严格按照本规定执行。2、采区要成立EBZ-160掘进机使用维护督查组，加强对该机使用过程的督查。3、机电科设备组全面负