现场桩基施工组织设计概述.doc

杭州余杭区崇贤新城绕城以南、陆家桥农民多高层公寓向阳-1地块一期工程桩基工程施工组织设计编制：审核：审批：浙江金城建设集团有限公司2012年12月10日目录第 一 章 编 制 依 据3第二章概 况4一、工程概况和施工特征4二、设计工作量5三、设计要求及质量控制标准5四、施工条件7五、工程地质条件7第 三 章 施 工 部 署11一、总体布置11二、施工质量目标12三、项目班子组织和管理12四、施工机械配备和劳动力组织14五、材料供应和管理16六、临设和施工场地布置16七、开工准备及竣工验收17第四章施工工艺及主要技术措施20一、施工工艺20二、主要技术措施23第五章 工程质量保证措施25一、质量保证体系25二、质量保证措施26三、原材料和设备保证措施32第六章重点部位防治措施42一、该工程不良地质现象和可能发生的通病42二、钻孔桩重点防治措施42三、该工程具体处理措施42第七章施工进度及工期保证措施45一、施工工期及进度计划表45二、影响施工工期的因素分析45三、保证措施46第八章 安全生产保证措施49一、安全生产保证体系49二、安全生产制度50三、安全措施51第九章 现场标化管理、文明施工和环境保护措施53一、现场标化管理和文明施工53二、环境保护措施54第十章施工机械设备的选用和布置56一、施工机械设备的选用56二、施工机械设备的布置56第十一章 工程竣工验收及提交资料57 第 一 章 编 制 依 据1、杭州余杭区崇贤新城绕城以南、陆家桥农民多高层公寓向阳-1地块一期工程2、建学建筑与工程设计所有限公司设计杭州余杭区崇贤新城绕城以 南、陆家桥农民多高层公寓向阳-1地块一期工程桩位平面布置图及桩基设计说明；3、浙江省工程物探勘察院提供的杭州余杭区崇贤新城绕城以南陆家桥农民多高层公寓向阳-1地块一期工程岩土工程勘察报告；4、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；5、建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）；6、建筑地基与基础工程施工及质量验收规范（GB50202-2002）；7、测量规范（GBJ50026-93）；8、钢筋焊接及验收规范）（JGJ18-2003）；9、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001、J119-2001）；10、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；11、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；12、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；13、浙江省标准建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）；14、浙江省标准建筑地基基坑设计规范（DB33/T1001-2003）；15、现行施工规范和操作规程。 第二章 概 况一、工程概况和施工特征1、建设单位：杭州余杭新农村建设有限公司 2、工程名称：杭州余杭区崇贤新城绕城以南、陆家桥农民多高层公寓向阳-1地块一期工程桩 基 工 程 3、建设地点：南面山西桥小区，地下室边线最近距离13.08米，围护边线最近距离8.5米。基坑东面是三仙桥港河道，地下室距离河道最近22米，围护距离河道最近18.5米。基坑北面是市政道路横十一路，工程开工时已通车。基坑西面是交通主干道搪康路。 4、工程概要：拟建的项目用地面积45195.8平方米，总建筑面积171602.8平方米。拟建11幢1525高层住宅。钻孔灌注桩采用600、700. 5、代建单位：浙江城建房地产集团股份有限公司6、设计单位：建学建筑与工程设计所有限公司 7、勘察单位：浙江省工程物探勘察院；8、施工单位：浙江金城建设集团有限公司二、设计工作量区域类别及桩型根 数桩长（M）备注地块600钻孔桩142655700钻孔桩40755600围护钻孔桩496700围护钻孔桩59合计钻孔桩1833围护钻孔桩555 三、设计要求及质量控制标准1、0.000相对于黄海高程5.7002、本工程工程桩采用： 600、700钻孔灌注桩，持力层9-2层圆砾或10-2中等风化砂岩层，入岩深度及桩长按设计要求。 600、700钻孔灌注桩要求有效桩长分别为55米；桩端进入持力层深度满足设计要求。3、本工程工程桩 600、700钻孔灌注桩砼加灌长度1.50米，孔底沉渣小于50mm，灌注导管接头必须密封，不得进水和漏浆，灌注导管距孔底距离控制在300500mm，封底混凝土应在1.2立方米以上，利用自重冲至孔底，使沉渣返回孔口，以使混凝土和持力层紧密胶结，同时保持导管初次埋入混凝土不小于1.00m，严禁导管底端提出混凝土面，工程桩混凝土采用C35，充盈系数不得小于1.10。4、桩主筋保护层厚度为50mm，桩身垂直度小于1%桩长。5、钢筋笼制作偏差： 主筋间距10mm 箍筋间距或螺旋筋螺距20mm 钢筋笼直径10mm 钢筋笼长度100mm6、桩质量控制标准6.1.施工图设计要求；6.2.钻孔桩施工及验收按照以下规程规范：6.2.1. 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；6.2.2.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；6.2.3. 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；6.2.4. 混凝土结构工程施工质量及验收规范（GB50204-2002）；6.2.5. 钢筋焊接及验收规范(JGJ/T18-2003)；6.2.6. 安全检查标准(JGJ59-99)；6.2.7. 工程测量规范（GB50026-2007）6.2.8. 钢筋笼混凝土灌注桩（10SG813）四、施工条件1、施工场地三通一平已完成。2、施工用电：为1600KVA。3、施工用水：现场总供水量为50供水口径。4、施工现场已经踏勘，临设、材料、机械设备由施工单位自行布置搭设，商品砼、钢材、水泥由施工单位自行采购。五、工程地质条件（一）地形地貌 场地大部分为弃耕农田，局部地段有少量茭白地或鱼塘分布，南部和西部局部地段已回填。场地地面标高在2.083.98m之间，地形平坦，地势较低，属冲海积平原地貌。 （二）地基土结构及分布 经勘察，场地在勘察深度（69.50m）范围内，按其成因、物理力学性质等可将地基土分成10个工程地质层，19个工程地质亚层。现自上而下分述如下： 1-1杂填土：灰色、杂色，湿，松散。主要由建筑垃圾组成，含少量粘性土，其中南侧局部地段表层为厚515cm砼地坪。局部分布，层顶标高2.363.98m，层厚0.003.20m.1-2耕作土：灰色、灰褐色，湿，松软。以粘性土为主，含少量植物根茎。局部缺失，层顶标高2.083.35m，层厚0.001.00m。2-1粘土：灰黄色、灰色，软可塑、局部软塑。切面较光滑，有油脂光泽，无摇震反应，韧性及干强度高，含铁锰质斑及兰灰色高岭土团块。静力触探qc=2341267kPa，fs=1131kPa。局部缺失，层顶标高0.102.87m，层厚0.003.90m。2-2粘质粉土：灰黄色、灰色，很湿，稍密。切面粗糙，无光泽，摇震反应迅速，韧性及干强度低。含云母碎屑。静力触探qc=8951987kPa, fs=1938kPa。局部分布，层顶标高0.302.27m，层厚0.003.40m。3淤泥质粘土：灰色，流塑。切面稍光滑，无光泽，无摇震反应，韧性及干强度中等，含有机质斑和腐殖质。静力触探qc=105943kPa，fs=726kPa。局部相变为淤泥或淤泥质粉质粘土。局部缺失，层顶标高-1.262.05m，层厚0.004.10m。4-1粉质粘土：灰黄色，局部青灰色，硬可塑、局部软可塑。切面光滑，略具光泽，无摇震反应，韧性及干强度中等，含铁锰质斑。静力触探qc=11572441kPa，fs=68106kPa。全场分布，层顶标高-3.561。13m，层 厚2.208.50m。4-2层状粉质粘土：灰黄色，软塑-流塑。切面较粗糙，无光泽，无或略具摇震反应，韧性及干强度低，含铁锰质斑。具韵律层理结构，夹粉土薄层，层厚15mm。静力触探qc=15102637kPa，fs=48108kPa。全场分布，层顶标高-8.963.51m，层厚3.609.30m。5粉质粘土：灰色，软可塑。切面较光滑，无光泽，无摇震反应，韧性及干强度中等。静力触探qc=12051857kPa，fs=2964kPa。主要分布于场地中部地段，层顶标高-13.93-10.72m，层厚0.004.20m。6-1粉质粘土：灰黄色、灰褐色、灰青色，硬可塑、局部软可塑。切面较光滑，无光泽，无摇震反应，韧性及干强度中等，含兰灰色斑或铁锰质斑。静力触探qc=27074423kPa，fs=117178kPa。全场分布，层顶标高-17.35-12.69m，层厚2.2011.60m。6-2粉砂：灰黄色，稍密。砂占80以上，含少量粘性土，局部含少量砾石。仅Z115、Z137揭示，层顶标高-24.32-16.11m，层厚0.003.00m。6-3粘土：灰黄色、局部青灰色，软可塑-硬可塑。切面光滑，有油脂光泽，无摇震反应，韧性及干强度高，含兰灰色斑或铁锰质斑。静力触探qc=22353218kPa，fs=60109kPa。全场分布，层顶标高-25.52-19.11m，层厚2.5014.00m。7-1粘土：灰色、浅灰色，软塑-软可塑。切面较光滑，无光泽，无摇震反应，韧性及干强度中等，局部夹粉砂薄层，层厚1-5mm。静力触探qc=16213379kPa，fs=3084kPa。全场分布，层顶标高-33.76-25.46m，层厚2.8012.60m。7-2粘土夹粉砂：灰色、灰黄色。软塑，局部软可塑。切面稍光滑，无光泽，无摇震反应，韧性中等。具不规则层理构造，夹粉砂层，层厚1-50mm不等。局部粉砂含量较高。场地东北部地段缺失，层顶标高-49.03-33.19m，层厚0.0013.50m。8-1粉砂：灰色、青灰色，中密。砂粒约占7080，含少量粘性土，局部含少量砂石，粒径230mm不等。机钻孔控制，层顶标高-49.03-37.52m,层厚0.0013.30m。8-2粘土：灰色、灰褐色，软可塑。切面光滑，有油脂光泽，无摇震反应，韧性及干强度高。场地西部缺失，层顶标高-55.48-46.65m，层厚0.004.30m。9-1砾砂：灰色，中密。粒径大于2mm颗粒约占3040，以220mm为主，偶见3050mm颗粒。多呈亚圆形、次凌角状。成分以中等风化-微风化砂岩或石英砂岩为主，分选性差，分布均匀性较差，其余为砂粒及少量粉粘粒充填。机钻孔控制，主要分布于场地西部地段，层顶标高-53.80-45.73m,层厚0.006.60m。9-2圆砾：灰色，中密-密实。粒径大于2mm颗粒约占6080，其中220mm约占2030, 2050mm颗粒约占3040，偶见大于50mm颗粒。多呈亚圆形、次凌角状，成分以中等风化-微风化砂岩或石英砂岩为主，分选性差，分布均匀性较差，其余为砂粒及少量粉粘粒充填。机钻孔控制，主要分布于场地西部地段，层顶标高-57.68-47.63m,层厚5.0012.00m。10-1强风化砂岩：青灰色、灰黄色，稍硬。岩石风化呈碎块状，锤击声较沉闷。易击碎。场地东部部分机钻孔揭示，层顶标高-57.27-32.60m,层厚0.003.80m。10-2中等风化砂岩：灰黄色、青灰色。呈砂质结构，块状构造。岩芯呈短柱状、柱状，节理裂隙稍发育。岩石天然单轴抗压强度在9.0616.4MPa，属软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级划为IV级。场地东部机钻孔控制，层顶标高-62.28-33.50m,层厚5.0012.00m。第 三 章 施 工 部 署一、总体布置根据合同及场地施工条件，公司计划安排24台GPS-10型钻机进行施工，同时配用40以内切断机2台，电焊机19台，气焊设备5套，考虑到停电等因素本工程配备1台200KW的发电机备用，另外运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备配用齐全。钢筋笼现场制作，混凝土采用商品砼（采用运砼车自卸灌注或泵车灌砼或机动翻斗车灌注砼），泥浆采用汽车外运。公司挑选具有丰富经验、连续几年桩基础均获得优良工程的项目班子，组织生产和对外联系，确保工程的顺利完成。施工现场具体安排如下：1、本工程的试桩先行安排施工。2、本工程安排24台GPS-10型施工工程桩，对桩与桩间距较密的进行跳打施工。二、施工质量目标1、质量目标：符合工程施工质量验收规范标准。2、工期目标：施工总工期75个日历天。3、安全目标：确保无伤亡事故，无等级火警事故。4、文明目标：实行标准化管理，创文明样板工地。三、项目班子组织和管理1、项目班子组织鉴于本工程工期较紧，公司决定选派精干人员组建工程项目部，公司将给予本工程以足够的重视，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配人力和物力资源。公司委派有丰富经验的项目经理担任项目经理，高级工程师担任技术负责人组成项目班子，项目管理班子成员配合默契、团结协作、有很强的工作责任性，并做到分工明确、责任到位、各负其责。项目班子常驻现场，到岗率确保100%。（项目管理班子另见表）序号姓名职业（工种）备注1廖俊燕项目经理2李雪清技术负责人3范少伟质检员4方辉安全员5胡康强安全员6程超安全员7方潇泉施工员8徐永奎施工员9李晓霞资料员10方静萍材料员四、施工机械配备和劳动力组织1、 施工机械配备，见表1。表1：施工机械设备表序设备名称规格型号数量额定功率（KW）备 注1钻孔桩机GPS-102440备用4台2循 环 泵3PNL2422备用4台3泥 浆 泵7.5247.5备用4台4切 断 机40225电 焊 机BX3-40019156气割设备27吊 机汽车吊16T1备 用8挖 掘 机BC2002备 用9发 电 机200KW1备 用10全站仪RTS632HL111水 准 仪S2BZ212泥浆性能测试仪213振 捣 器1KW12、劳动力组织本工程施工人员编制115人，项目管理人员11人，各工种人员配备详见劳动力配备和工期网络计划及劳动力资源动态分布图表2： 劳 动 力 配 备 序工 种人数目前在何工地工作计划进场时间计划退场时间1钻 工72公司本部开工本工序竣工日2砼 工8公司本部开工本工序竣工日3钢筋工15公司本部开工本工序竣工日4普工班10公司本部开工本工序竣工日5机修、后勤10公司本部开工本工序竣工日6合 计115表3：劳动力资源动态分布 人数每格40人115人40人63人天数准备工作6天桩基础施工 75日历天退场3天五、材料供应和管理1、 材料管理 1.1主要材料选用招标文件规定的品牌的材料。1.2进场材料必须持有原材料质保单，并及时取样进行原材料复验、力学性能试验。1.3现场建筑钢材分类堆放并挂牌标记。1.4焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。1.5水泥和商品砼采用经过甲方审查后认可，设专人负责每天进料的安排，确保进料及时，砼灌注顺利。1.6混凝土拌和物应及时抽样检查，并及时提供砼试块报告。六、临设和施工场地布置1、临设本场地临时设施计划搭设活动房1898M2，其中办公用房3间78M2，食堂一间60M2，职工住宅1500M2，另设厕所、职工盥洗室、钢筋棚、门卫各一间。施工用电，线路架空，沿四周布置，施工用水采用四寸主管、2.5寸分管沿排水沟埋设，施工主要场地采用硬地坪施工。具体如下表：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公用房78详见场布图至本工程完工食 堂60详见场布图至本工程完工职工住宅1560详见场布图至本工程完工厕 所30详见场布图至本工程完工职工盥洗室30详见场布图至本工程完工钢 筋 棚120详见场布图至本工程完工门 卫20详见场布图至本工程完工合 计18982、硬地坪施工场地布置本场采用硬地坪施工，并设置排水盲沟和集水井。外排水通过过滤沉淀后流入集水井，再抽回泥浆池内用于稀释泥浆。主要道路将原场地平整压实后浇筑硬地坪。施工场地布置详见施工平面布置图。七、开工准备及竣工验收1、开工准备1.1组织落实1.1.1项目班子接到中标通知书后立即就位。1.1.2对施工人员进行交底，进入现场准备上岗。1.1.3办妥外界手续。1.1.4财务资金计划落实。1.2生产准备1.2.1临时设施、清障、硬地坪、泥浆池砌筑。1.2.2水、电安装，设备调试。1.2.3钢材、商品砼、水泥及焊条等的材料供应。1.2.4泥浆的排放和夜间施工落实。1.3技术准备1.3.1做好原材料的复试，钢材力学性能试验。1.3.2砼的级配试验。1.3.3熟悉图纸，进行图纸会审。1.3.4根据总图和灰线，进行定位放样。1.3.5组织班组人员进行技术、安全交底工作。1.4工艺试桩1.4.1根据设计图要求，配合建设、监理单位，组织由设计、质监、地质勘探部门一起参加的工艺试桩工作。1.4.2根据试桩确定的持力层界面、终孔深度、成孔时间、钢筋笼安放、混凝土灌注充盈量、沉渣厚度等填写试桩报告，经监理、建设、设计方签字，作为正式施工的根据。2、竣工验收2.1桩基完工后7天内撤退场内所有机械人员和设施。2.2留守人员清理现场并提交上部单位控制桩和轴线位置。2.3配合总承包单位进行桩基验收和测试工作。2.4及时提供竣工验收资料第四章 施工工艺及主要技术措施一、施工工艺1、GPS-10钻机灌注桩施工工艺流程杂填土采用人工挖孔，埋设护筒隔离；填土以下地层采用正循环回转钻进成孔，优质泥浆护壁、排渣；2次清孔；导管法灌注水下混凝土成桩。施工工艺流程如图所示。验 灰 线测量基准和高程引测桩位测量测 量 桩 位 轴 线埋设护筒挖孔穿过表层填土钻机就位校 正 桩 位钻进成孔泥 浆 管 理一次清孔校 验 孔 深下钢筋笼制作钢筋笼下 导 管导 管 配 备 检 查二次清孔测 量 沉 渣灌注混凝土拌 制 混 凝 土移 位起拔护筒、孔口回填 钻孔灌注桩施工工艺流程图2、成孔工艺2.1桩位放样根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。2.2 埋设护筒2.2.1以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。2.2.2人工挖孔穿过矿渣回填土挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。2.2.3将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。2.2.4复核桩位，插上钢筋。2.3钻机就位移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。使桩位偏差50mm，竖向偏差1%。2.4钻进成孔2.4.1钻具连接：提引水笼头主动钻杆钻杆加重杆钻头。2.4.2钻进技术参数：a 压力：钻具自重； b 泵量:108m3/h。2.4.3泥浆循环系统：泥浆池循环泵高压胶管钻杆孔底孔口泥浆泵沉淀池泥浆池。a 泥浆性能粘度1820s，比重1.051.25，胶体率90%。b 泥浆性能调整1)开孔，比重1.21.3，粘度2025s，胶体率90%。2)粉质粘土，比重1.11.15，粘度20s，胶体率90%。3)圆砾，比重1.251.35，粘度2227s，胶体率90%。2.4.4一次清孔钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。2.5不良地质现象的处理方案2.5.1填土层松散、厚度大，护筒高度一般不得小于1.0m，埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。2.5.2浅部的大块石人工挖除，深部的大块石用冲抓桩机捞取。3、钻孔桩成桩工艺3.1下钢筋笼按设计要求制作钢筋笼,然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内，孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。3.2下导管按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。3.3二次清孔接好清孔帽，开泵进行清孔，直到孔底沉渣达到规程要求为止。沉渣厚度50mm。3.4灌注混凝土3.4.1清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定之。700、600、的用铁板。3.4.2将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住导管底部。3.4.3灌注混凝土时，导管底部埋入砼面26m。3.4.4灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。3.4.5拔出护筒，回填桩孔。二、主要技术措施1、测量定位首先设立控制点放大样，经监理工程师复核无误后，再确定桩位。2、埋设护筒后应用粘性土回填密实,防止泥浆的流失和桩位的移动。3、桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平，开孔第1根钻杆（主钻杆），应吊着钻进，建议予以明确。4、钻孔泥浆比重宜控制在1.251.30，清孔泥浆比重宜控制在1.151.20左右，并经试桩后调整，二次清孔时间应大于30分钟。5、钢筋笼制作优先采用闪光对接焊，加劲箍和主筋必须采用点焊，孔口对接采用单面焊，焊缝长度10d，需有专职焊工进行操作。钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。6、导管安放后必须先后进行二次清孔，导管离孔底3050mm，并不断窜动导管，确保孔内沉渣50mm。7、混凝土材料砼采用商品砼，清孔完毕要及时浇灌砼，间隔时间不大于30分钟，塌落度控制在18-22cm，导管的埋管深度宜在26米范围控制，初灌量应进行计算，700桩初灌量应1.0m3、800桩初灌量应1.2m3。8、导管起拔高度应进行计算，并注意孔口泥浆液面的变化，防止断桩事故。第五章 工程质量保证措施一、质量保证体系本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计要求，一次合格率100%。公司总工和项目经理部的技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制。公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质量员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签，从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。为着重解决施工中遇到的质量难题和质量通病，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。质量管理体系图见下图。质量管理领导小组组 长技 术 组质 检 组工 程 队技术保证质量检查工序管理完善设计图设计图及规范交底工序研究及工料检验测量放样试验质检工作指导工序质量检查月质量检查评比原材料取证及检查监督关键工序小组活动工种工班自检互校交接制规范化作业质量承包经济责任书全员质量监督信息及反馈技术控制质量把关质量事故预防质 量 保 证二、质量保证措施1、质量保证技术措施1.1 钻孔灌注桩1.1.1钻孔质量保证措施a 桩位定位质量保证措施1).根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和总包单位复核认可后才交付使用。2).采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合，请监理公司复核。b 钻孔垂直度保证措施1).钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。2).在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。3).根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。4).钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。5).开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。6).经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。7).发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。c 桩径和桩形保证措施。1).合理设计钻头结构，合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。2).用好泥浆，防止缩径和坍孔。当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。3).根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粘质粉土大泵量高转速钻进，及时稀释泥浆；圆砾层大泵量浓泥浆低转数钻进，及时除去砾、砂、卵石碎屑。d 桩端进入持力层保证措施1).该工程钻孔桩为摩擦端承桩，根据设计图纸要求来控制。2).钻孔前应将每一节钻杆及钻头长度量出并做好标识，钻进过程中做好详细的钻进记录，达到设计孔深后用测绳检测孔深，确定满足设计要求后方可终孔。1.1.2成桩质量保证措施a 清孔质量保证措施1).钻进到设计孔深后钻具在原位上提3050cm慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。2).二次清孔，以导管为排渣管，可以保证孔底沉渣达到设计要求。b 钢筋笼质量保证措施1).钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。2).焊条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适应。3).严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。4).钢筋保护层用100mm水泥砂浆块制作，每4.5m一组，每组3个，园周上相距120布置。5).钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。c 混凝土质量保证措施砼应做到以下方面：1).商品砼2).每根桩身混凝土必须制作试块一组，浇灌过程中塌落度抽查不少于2次。d 桩身质量保证措施：1).导管离孔底距离0.30.5m。2).清孔后在30分钟内必须浇灌混凝土，混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼面0.80m以下。3).灌砼应紧凑连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度，以控制导管的提升和拆除。4).提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。e严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展桩基工程施工质量活动周。钻孔质量保证措施表：序号工序名称责任人管理要求及控制范围质量控制标准1测放孔位测量员施工员采用经纬仪实施，在护筒中心打入木桩或钢桩。护筒与桩位中心偏差3cm。2埋设护筒质检员钻机班班长护筒中心应做十字线标记，四周要分层回填夯 实。护筒埋设深度：0.81.5m，护筒高出地面：1520cm。3钻机就位钻机班班长质检员钻孔中心与桩位中心用垂线检查,用水平尺校正转盘水平度,机架的稳定牢固情况.并检查钻头尺头、形状、规格，合金质量等是否符合要求。中心偏差2cm或按设计要求垂直度偏差1%。4钻 孔钻机班班长严格控制钻压、转速、泥浆等参数，确保成孔质量，防止缩孔或坍孔，每加一钻杆后要检查水平度和垂直度，经常检查机架情况，如实填写钻孔原始记录。按不同地地质情况严格控制钻孔进尺及时调配泥浆的质量。5终孔验收钻机班班长质 检 员孔深进入持力层，深度必须符合设计要求，终孔同时应进行第一次清孔，除用钻杆累计测孔深外，必须用测绳复测，终孔验收时，质检员应会同监理工程师验收签证。允许偏差：孔径：+5cm孔深：+30cm孔斜：1%清孔泥浆：比重：1.11.2粘度：18226钢筋笼制作钢筋班班长质 检 员钢筋进场应核对型号、规格、数量，并取样做力学性能、焊接试验，技术员应将制作要求交底，钢筋班长应负责按要求制作，制作完毕，质检员应抽查并做好原始记录。主筋间距：允许偏差10箍筋间距：允许偏差20钢筋笼直径允许偏差10钢筋笼长度：允许偏差1007钢筋笼下放钢筋班班长质检员两节钢筋笼连接时，位置对正，确保垂直，保证焊接长度和焊缝质量，并按规定放置砼保护块，主筋接头应沿环向并列。垂直长向偏差1%，单面焊接确保10d，焊接断面错开，每节钢筋笼放两道保护块，每道对称放三块。8导管下设浇捣班班长质检员管与管连接必须安放橡皮垫圈，连接螺栓一只都不准遗漏，导管放好后，应距孔底3050cm，导管严禁压在护筒上。导管下入前应认真检查，有损坏变形的严禁使用，导管在开工前应做压水试验。9第二次清孔浇捣班班长质检员先用正循环冲底，如达不到要求则采用空气升液排渣方法，利用外加空气负压排出孔底沉渣，并用测针、测饼方法验收孔底沉渣厚度，同时施工员应做好开浇准备工作。必须用优质清孔泥浆进行清孔，确保沉渣厚度符合设计要求，同时质检会同监理工程师，进行清孔验收签证。10水下砼灌注浇捣班班长质检员砼的级配、原材料的计量、拌和时间的控制、初灌砼的控制。灌注过程确保埋管深度26m，每次拆管控制4m，认真做好砼灌注原始计录，终浇时，应测定桩顶砼高度。砼强度必须符合设计要求。初灌时要确保形成第三次清孔。水下砼坍落度控制在1822cm，高温季节掺缓凝剂，确保超灌长度，但需控制超灌不得太多。三、原材料和设备保证措施1、原材料保证措施1.1项目部材料员应根据材料供应计划表，分批落实钢材，分类堆放，明码标记，并取得原材料的出厂合格证和质保单，后经复试合格方可通知保管员发料加工。1.2本工程水泥厂家按合同要求，确定商品砼厂家前应征得监理工程师和业主方的认可。1.3钢筋也是选用按合同要求厂家，并经业主或监理工程师同意方可使用。1.4及时抽检砼的原材料质量、塌落度，每根桩制作试块一组。1.5焊接材料应和母材性能保持一致，存放处应防潮措施，避免影响焊接质量，钢材焊接应按施工规范的接头数量及时进行焊接试验。保证工程施工质量必须保证工程原材料的质量，保证原材料的质量是保证工程施工质量的前提。1.6 施工材料管理为理顺材料申请、验收、保管、使用等方面的关系，保证工程所需材料的质量，特制定材料管理规定如下：1）项目材料员须要求已批准的施工进度计划，编制分批钢筋采购计划，注明名称、规格、数量及大致进场日期，上报项目经理部，再由项目部上报给监理、甲方审核，经确认后方可按计划采购。2）材料员根据经审批的材料计划与合格分承包方签订材料购销合同。3）合同中必须着重说明质量验收标准，主要技术参数等各种指标。4）材料采购质量工作流程图启动否采购计划调整是审批确定是选择供应商合格供应商审批否确认供应商合同鉴定过程控制进货检验合格标识质量追溯结束否退货1、用料申请2、原材料采购3、联系供应商4、供应商资料5、合格供应商资料建档6、合格供应商名称7、购销合同8、租赁合约9、供方资质申报10、产品准用单11、产品合格证12、材料复试报告13、收料记录工作内容材料采购质量工程流程图1.8验收检验和试验状态标识控制流程图进货验收启动是否检验合格状态标签放行使用结束 是合格否不合格状态处理a项目材料员在验收各种材料时，应先核验各种质保资料，包括质保书或出厂合格证明。 b辅助材料应以验收合格证或出厂证明为主，并需检查外观质量。 c项目材料员应及时收集登记各种质保资料，并且应注明各种进场材料的状态情况，分为未检测、在检测、检测合格、检测不合格四种。d材料员在收集登记各项质保资料完毕后，应及时将各种质保资料交给项目经理审核，并在物资进场记录单上做好记录，装订成册。 e进场物资凭证必须齐全有效，实物必须与送货凭证所列的品名规格、数量、质量相符。 f对凭证不全、质量不符规定的材料，应另行隔离堆放，同时应及时通知对方，在三天内处理完毕。1.9 标识管理 a各种材料验收合格后，均应有产品标识标明该批材料的名称、规格型号、进场日期、进场数量，以标牌、标签等形式明确以上各项内容。 b对需复试的材料，还须标识其状态，以便施工中确认使用。 c状态标识分“待检测”、“正在检测”、“检测合格”、“检测不合格”四种，施工中所使用材料只能采用“检测合格”的材料，其余材料不得使用。 d状态标识为标牌形式，规格为30X20cm，白底，“待检测”为黑字，“正在检测”为黑字，“检测合格”为绿字，“检测不合格”为红字表示状态。 e材料员应正确使用保管好产品标识及状态标识的标牌，严禁擅自使用，严防散失。2、设备保证措施2.1本工程所采用钻孔施工机械为GPS-10型回旋式钻孔桩机，为确保设备的正常运转，所选设备使用年限均不大于五年。2.2开工前，所有设备均在仓库或堆放场地进行维修、保养、调试，确保设备的完好率。2.3项目部建立机具仓库，专职设立电工、机修工，随时更换易损件和应急材料。2.4遵守公司的“三检制度”，即班组设立班前、班后保养检查制度，项目部机修组定期检查制度和公司设备处的抽检制度，严禁施工机械带病作业。2.5公司备用钻孔桩机及配套设施二台，需要时随时调入现场，确保该工程在合同期内顺利施工。2.6施工设备的检验、测量和试验流程 根据公司质ISO9002：2000版量体系的要求，在施工全过程使用的检验、测量和试验的仪器、设备等需保证测量精度要求，确保检验、测量和使用结果的正确性。检验、测量和试验设备控制工作流程图启 动申 报采购选择校 正 合 格修理鉴定合格使 用报 废周 期 鉴 定结 束 否否 合格 不合格2.7 现场施工机械设备管理流程控制启 动计 划安 装 调 试是审 批 通 过验 收使 用维 护 保 养 检 查结 束否否是是否继 续 使 用拆 卸 运 输施工机械设备管理流程控制图2.8施工过程纠正和预防工作流程控制在施工过程中严格按照纠正和预防措施的流程控制，确保工程质量。纠正、防止措施流程控制图启动资料、信息收集不合格原因制定纠正/预防纠正预防措施鉴定结束是合格修改体系文件、归档是审批实施否修正2.9 施工过程中质量工作记录流程控制图质量记录控制流程图启动填写、收集、整理留存归档编排储存、保管借阅处理结束第六章 重点部位防治措施一、 该工程不良地质现象和可能发生的通病根据地质勘察资料表明，该地层无不良地质现象。 二、钻孔桩重点防治措施1、在施工时，除了要认真考虑临设、施工管线、材料堆放和钢筋笼制作场地外，更重要的是要合理安排每一台钻机的施工顺序，保证每一根桩砼灌注时砼运输道路通畅。2、加强泥浆管理，调制泥浆性能，确保钻孔过程中适用于各地层的优质泥浆，保证孔内泥浆液面高度，在软弱土层中控制好钻进参数，防止产生缩径和塌孔。3、防止孔内掉物3.1加强丝扣检查，钻杆过度磨损应及时更换。同时在事故发生前应准备好合乎要求的打捞工具，一旦发生掉杆事故可尽快处理。3.2加强钻头芯管连接丝扣的检查，防止钻头脱落，在操作方面，开机时钻头应提离孔底，缓慢合上离合器，以降低突发性扭矩，扭断芯管。同时还要备好符合要求的三爪捞钩和钢丝绳套，以便发生事故后及时打捞。三、该工程具体处理措施1、缩径处理1.1开工前机台抄平，三点对中，确保垂直钻进。1.2粉砂层中采用浓泥浆，中速钻进。1.3提钻时避免碰撞孔壁，清孔时保持泥浆比重宜在1.25左右。2、塌孔处理2.1钻进时保持大泵量，浓泥浆低速钻进。2.2及时清理循环池，排除砂砾，确保泥浆质量。2.3配加重钻杆，确保