浅谈磨煤机传动小齿轴承出现异常的原因分析及处理方法.doc

浅谈磨煤机小牙轮轴承出现异常的原因分析及处理方法王梁新作者单位，华电国际邹县发电厂 地址：华电国际邹县发电厂 邮编；273522摘要：邹县发电厂#3炉甲磨煤机运行中乙侧小牙轮轴承温度达到65且有继续升高趋势，此外，#3炉乙磨煤机甲侧小牙轮驱动端与非驱动端轴承振动值较大，该现象随时面临设备损坏的严重后果，针对#3炉甲磨煤机乙侧小牙轮轴承温度异常升高以及#3炉乙磨煤机甲侧小牙轮振动值大的现状，从设备、材料、方法等方面展开分析，找出四个造成温度异常升高、振动较大的原因，并针对这些原因进行了针对性的处理，从根本上得到了解决。关键词：磨煤机 小牙轮 轴承 温度值大 振动值大1 概述邹县发电厂#3炉为东方锅炉厂生产的DG1000/170-1型亚临界压力中间再热自燃循环单炉膛燃煤汽包炉，于1988年投产发电。制粉系统采用四台钢球磨煤机、中间储仓式干燥剂送粉。磨煤机型号为DTM350/700-I-IV型低速筒式钢球磨煤机，生产厂家为沈重机械厂。磨煤机出力56.4t/h,筒体转数 17.57r/min,钢球装载量为76t，传动方式为大小齿双侧传动。大小齿轮速比8.32，大齿轮齿数为208，小牙轮齿数为25，模数26。传动小齿轴承为同一型号滚动轴承，型号为3648，轴承润滑脂为#322锂基脂。2016年5月26日5时20分运行人员检查发现 #3炉甲磨煤机乙侧小牙轮轴承温度达65且有继续升高趋势。2016年5月7日，检修人员进行设备定期测振工作时发现#3炉乙磨煤机甲侧小牙轮轴承振动较大，最大振动值为32丝。锅炉检修规程规定: 磨煤机传动小齿轴承各部最大允许振动值不超过0.20 mm,小牙轮轴承温度不大于60。超过检修规程的规定值随时面临设备损坏的严重后果。滚动轴承振动值的测量一般要求在垂直、轴向、水平三个方向测量，轴承温度的测量一般测量端盖温度。为此我们在现场用测量仪器对#3炉运行中的三台磨煤机传动小齿进行了振动值和温度的测量，具体数值如下表。测量位置设备小牙轮非负荷侧小牙轮负荷侧测量时间备注水平m垂直m轴向m温度水平m垂直m轴向m温度#3炉甲磨甲侧9742404550354646#3炉甲磨乙侧4650507142353141#3炉乙磨甲侧1011681515113614732350#3炉乙磨乙侧124494055.678545048.5#3炉丙磨甲侧6947514151504938#3炉丙磨乙侧4835304153252542#3炉丁磨甲侧停磨#3炉丁磨乙侧停磨测量结果表明#3炉乙磨煤机甲侧小牙轮轴承（负荷侧、非负荷侧）垂直、水平、轴向各振动值都高于乙侧小牙轮轴承振动值，尤其是负荷侧轴向振动值最高为32丝，明显超出规程规定，其余各值也均大于10丝。而同规格型号的丙磨振动值最高为7丝，远低于检修规程规定的最高允许值。2 检查与分析2.1轴承润滑脂检查分析 图1：小牙轮轴承润滑情况照片针对#3炉甲磨煤机乙侧小牙轮轴承温度较大的现象，利用抢修期间对其进行了全面的分析与检查，发现乙侧小牙轮负荷侧轴承内套转动，空转侧轴承游隙测量0.55mm（标准0.45mm）超标，保持架磨损损坏，润滑脂缺少且脂质变差（如图1所示）。 原因分析：#3炉甲磨煤机乙侧小牙轮轴承与轴颈初始配合紧力小，运行期间内套转动，轴颈磨损变细，空转侧轴承保持架磨损，轴承间隙增大超标；轴承内润滑脂不足，造成轴承摩擦发热，进而保持架磨损损坏，加剧了小牙轮轴承发热。2.2轴承座检查分析图2：小牙轮轴承座壳体断裂照片针对#3炉乙磨煤机甲侧小牙轮振动值较大的现象，首先对轴承座进行了全面的分析与检查，发现端盖固定螺栓孔内丝磨损严重，螺栓无法正常固定，且轴承座地脚螺栓固定处存在裂纹，壳体断裂（如图2所示）。 原因分析：#3炉乙磨煤机甲侧小牙轮轴承座由于使用时间长，端盖拆装次数多，且拆卸空间受限，各部位受力不均，导致螺栓孔内丝磨损严重。此外，轴承座地脚螺栓固定处存在隐形裂纹，设备长时间运行后裂纹发展直至该处断裂。2.3联轴器检查分析针对#3炉乙磨煤机甲侧小牙轮振动值较大的现状，对联轴器进行了检查与分析。称联轴器又称为对轮，是连接轴与轴之间的另件，两个相互连接的轴与轴之间只能有一个中心线，如果两个中心不在同一轴线，工作时工作机械将由于附加的力而产生振动，运转时间越长则振动越大。检修规程规定其中心偏差应小于 20丝，现场检查测量情况如下。 038-14 24 单位：丝由此可得知：左右中心偏差为（38+14）/2=26丝； 上下中心偏差为（0+24）/2=12丝。左右张口及上下张口偏差采用塞尺测量，其值为：左右张口偏差8丝；上下张口偏差为9丝。原因分析：#3炉乙磨煤机甲侧小牙轮左右圆周中心偏差明显偏大，达 26 丝，超出规程规定。两个中心不在同一轴线工作时工作机械将由于附加的力而产生振动。2.4大小牙轮齿面检查分析针对#3炉乙磨煤机甲侧小牙轮振动值较大的现状，对大小牙轮齿面进行了检查与分析。检查发现小牙轮工作面磨损超标（如图3所示），原厚度18mm，实测15mm。（标准：磨损不大于原厚度1015%）。大牙轮工作面磨损（如图4所示），测量齿面表面硬度为HRC=3238(东侧）、HRC=2540(西侧），与甲磨煤机大牙轮工作面硬度做比较（HRC=5658）明显偏低。 图3：小牙轮齿面磨损照片 图4：大牙轮齿面磨损照片原因分析：小牙轮齿面磨损原因为牙轮运行中啮合面之间进入粉尘及自然磨损形成；大牙轮磨损原因为牙轮表面硬度低易造成磨损，同时大小牙轮运行中啮合面之间进入粉尘使磨损加剧。3 常见处理3.1轴承内套转动及缺润滑脂处理方法轴颈磨损间隙超标的原因为牙轮运行中承受冲击振动，轴承内外圈、滚动体、保持架磨损所致，轴承内圈与轴承之间因冲击振动大松动后，内圈与轴颈之间出现相对运行，将轴颈磨细，统一刷镀轴颈，应更换小牙轮轴承，刷镀小牙轮轴颈。定期补充润滑脂，做好温度值测量的跟踪处理，及时发现问题，确保温度在可控范围之内。3.2轴承座断裂处理方法轴承座为铸铁材质无法进行焊补，一旦发生断裂必须进行更换。在磨煤机运行期间，定期进行振动值的测量以及轴承座的宏观检查，发现问题时及时协调处理。3.3联轴器中心线不同心处理方法需要重新调整对轮中心。调整对轮中心前先测量出对轮直径（D），对轮至小牙轮负荷侧轴承距离（L1），对轮至小牙轮非负荷侧轴承距离（L2）。L1L2D然后安装百分表，根据对轮中心状况画出状态图，以状态图结合计算公式进行计算并调整对轮中心。3.4大小牙轮齿面处理方法对磨煤机大牙轮翻身使用（磨煤机反转），更换出入口螺旋管，旋向与翻身后的转向一致。请专业厂家对大牙轮齿面（非工作面局部硬硌伤）进行修磨，齿面修磨后大、小牙轮齿侧接触率沿齿高方向不小于40%，沿齿长方向不小于60%。根据大小牙轮齿面的硬度测试结果，确定齿面淬火处理方案，提高齿面的耐磨性，延长大牙轮的使用寿命。更换大牙轮护罩密封，检查罐体螺栓无松动。检查大牙轮喷油情况，确认油量充足，雾化良好。4 结束语磨煤机正常运行关系机组的稳定运行,通过磨煤机小牙轮轴承出现异常的原因分析及处理方法，对保证磨煤机的正常运行，提升火电厂的安全文明生产以及对电厂的经济效益有着重要的意义。通过本文活动，成功地解决了磨煤机小牙轮轴承振动值偏大和温度值较高的现象，消除了设备事故隐患，磨煤机的安全尧经济运行提供了保障，同时给其它辅机