危险辨识--中频炉.doc

中频炉序号作业项目可能导致的危险因素措 施可能造成的伤害1热开炉钢水冲刷局部炉壁，耐材剥落，发生炉体烧穿1、按标准程序执行，检查炉体完好无损。2、开包前，确认钢包下水口队正中频炉口正中。3、确认炉底有足够的铺底料。4、开包后注入前15t钢流应开到三分子一，15t后再满流注钢。钢水与冷却水接触，发生爆炸，高温液体灼伤人员钢水急剧冲刷炉壁，耐材剥落，发生炉体烧穿严格按标准制定的送电曲线供电。耐材熔塌，发生炉体烧穿冶炼过程温度必须1750炉内钢水翻出1、合理安排热烧结时间节点，中频炉砌筑结束烤炉20h后进行热烧结，总烤炉时间不得超过30h，烘烤温度达110010h。2、烧结用脱磷铁水必须充分脱氧，符合标准。3、中频炉烧结用脱磷铁钢水量控制在50-55t，按上限控制，注钢过程严禁下渣。4、热烧结过程降低补加高铬时温度，钢水温度1600-1630补加铬破碎或碳破碎提升液面，每次补加500kg。5、根据烘烤时间、烧结用脱磷铁水成分、下渣情况在中频炉注钢过程补加硅铁粉。6、入炉铬铁必须干燥高温液体灼伤人员钢水结壳，冶炼过程发生喷爆1、合理安排热烧结时间节点，中频炉砌筑结束烤炉20h后进行热烧结，总烤炉时间不得超过30h，烘烤温度达110010h。2、中频炉保温过程使用烧结电源功率设定1000-2000kw，每15-20min测量一次温度，防止中频炉结壳。3、保温过程大炉盖盖上。4、保温过程送电间隔时间15min。2装料炉料潮湿，入炉过程发生喷爆1、中频炉炉长必须炉炉查看所用物料是否潮湿。2、中频炉用铬铁潮湿时不得继续冶炼，停炉等待。3、中频炉用铬镍生铁潮湿时不得继续冶炼镍钢。4、雨雪天气时，若中频炉物料未发现明显潮湿，中频炉装炉及测温取样过程注意安全。料篮装铬镍生铁前必须确认炉内无溶液；使用抓纲机向炉内加铬废时，抓钢机不得上中频炉承重小平台，少量多次向炉内添加物料，抓钢机机械手不得触碰敲击炉衬耐材；测温取样时必须穿戴好防护用品炉料粉率太大，钢水大翻或喷爆1、中频炉室炉长炉炉确认铬铁粉率情况，发生粉率大时及时通知作业区及原料，更换成粉率小的铬铁。2、使用粉率偏大的铬铁时，中频炉装入量达到30t时，铬铁少量多次加入，每次加入量2t，熔化完全后方可下一批料，严禁在未完全熔化的情况下加入铬废或高铬。装料速度太快，钢水大翻或喷爆1、冶炼铬钢时，加铬废钢时，必须保证炉内铬铁完全熔化再加入。2、冶炼镍钢时，炉内铬铁完全熔化后再补加铬铁。3、少量分批添加剩余高铬时，每次补加高铬2t，每次补加的高铬完全熔化后方可加入下一批高铬，加料过程注意观察液位变化。3送电熔化钢水急剧冲刷炉壁，耐材剥落，发生炉体烧穿1、 装料前确认炉况，炉衬薄或有明显缺陷时，禁止装炉2、 冶炼过程温度必须17503、每次设定重新设定温度前，必须测温，根据测量温度，设定送电前初始温度。4、必须保证炉体电子秤称量准确。冶炼过程钢水翻出1、 禁止强氧化性炉料入炉。2、 禁止潮湿原料入炉。3、 入炉原料粉率必须符合要求，禁止一次性加入1t以上粉状物。4、 加料过程符合要求。5、 保温过程送电间隔时间15min。1、4出钢出钢过程钢水喷出1、设置安全隔离，及时制止无关人员等进入作业现场2、出钢前测温，并目测炉料完全化清3、出钢前检查炉体出钢侧炉衬无损伤出钢过程钢水溢出1、倾动速度不能太快。2、出钢槽必须畅通。3、出钢前测