液压传动课程设计任务书.pdf

1 北京理工大学珠海学院北京理工大学珠海学院 课程设计任务书课程设计任务书 2013 2014学年第 2 学期 学生姓名 学生姓名 专业班级 专业班级 指导教师 指导教师 工作部门 工作部门 机械与车辆学院机械与车辆学院 一 课程设计题目一 课程设计题目 二 课程设计内容二 课程设计内容 液压传动课程设计一般包括以下内容 液压传动课程设计一般包括以下内容 1 1 明确设计要求进行工况分析 明确设计要求进行工况分析 2 2 确定液压系统主要参数 确定液压系统主要参数 3 3 拟定液压系统原理图 拟定液压系统原理图 4 4 计算和选择液压件 计算和选择液压件 5 5 验算液压系统性能 验算液压系统性能 6 6 结构设计及绘制零部件工作图 结构设计及绘制零部件工作图 7 7 编制技术文件 编制技术文件 学生应完成的工作量 学生应完成的工作量 1 1 液压系统原理图液压系统原理图 1 1 张 张 A3A3 手绘手绘 2 2 部件部件装配装配图图 A3A3 和零件工作图和零件工作图至少两至少两张 张 3 3 设计计算说明书设计计算说明书 1 1 份 份 三 进度安排三 进度安排 2 阶段阶段主要内容主要内容时间安排时间安排 1 1 设计准备 设计准备 1 1 阅读 研究设计任务书阅读 研究设计任务书 明确设计内容和要求明确设计内容和要求 了解原了解原 始数据和工作条件 始数据和工作条件 2 2 收集有关资料并进一步收集有关资料并进一步 熟悉课题 熟悉课题 1010 2 2 液压系统设计 液压系统设计 计算计算 1 1 明确设计要求进行工况明确设计要求进行工况 分析 分析 2 2 确定液压系统主要参数确定液压系统主要参数 3 3 拟定液压系统原理图 拟定液压系统原理图 4 4 计算和选择液压件 计算和选择液压件 5 5 验算液压系统性能 验算液压系统性能 2020 3 3 绘制工作图 绘制工作图 1 1 绘制零 部件图 绘制零 部件图 2 2 绘制正式的液压原理图绘制正式的液压原理图 4040 4 4 编制技术文件 编制技术文件 1 1 编写设计计算说明书 编写设计计算说明书 2 2 编写零部件目录表 编写零部件目录表 2020 5 5 答辩 答辩整理资料 答辩整理资料 答辩1010 四 基本要求四 基本要求 1 液压传动课程设计是一项全面的设计训练 它不仅可以巩固所学的理论知识 也 可以为以后的设计工作打好基础 在设计过程中必须严肃认真 刻苦钻研 一丝不苟 精 益求精 2 液压传动课程设计应在教师指导下独立完成 教师的指导作用是指明设计思路 启发学生独立思考 解答疑难问题 按设计进度进行阶段审查 学生必须发挥主观能动性 积极思考问题 而不应被动地依赖教师查资料 给数据 定方案 3 设计中要正确处理参考已有资料与创新的关系 任何设计都不能凭空想象出来 利用已有资料可以避免许多重复工作 加快设计进程 同时也是提高设计质量的保证 另 3 外任何新的设计任务又总有其特定的设计要求和具体工作条件 因而不能盲目地抄袭资料 必须具体分析 创造性地设计 4 学生应按设计进程要求保质保量的完成设计任务 液压与气动课程设计原始资料液压与气动课程设计原始资料 一 一 课程设计内容 含技术指标 课程设计内容 含技术指标 设计中等复杂程度的机床液压传动系统 确定液压传动方案 选择有关液压元件 设 计液压缸的结构 编写技术文件并绘制有关图纸 1 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压动力滑台的液压系统 已知参数 切削负 载 FL 30500N 机床工作部件总质量 m 1000kg 快进 快退速度均为 5 5m min 工进 速度在 20 100mm min 范围内可无级调节 滑台最大行程 400mm 其中工进行程 150mm 往复运动加 减速时间 0 2s 滑台采用平导轨 其摩擦系数 fs 0 2 动摩擦系数 fd 0 1 滑台要求完成 快进 工进 快退 停止 的工作循环 2 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统 要求液压系统完成 快进 工 进 快退 停止 的工作循环 已知 轴向切削力为 32000N 移动部件总重量为 10810N 工作台快进行程为 150mm 工进行程为 100mm 快进 快退速度为 7m min 工进速度为 60mm min 加 减速时间为 0 2s 导轨为平导轨 静摩擦系数为 0 2 动摩擦系数为 0 1 3 设计一台专用卧式钻床的液压系统 要求液压系统完成 快进 工进 快退 停 止 的工作循环 已知 最大轴向钻削力为 14000N 动力滑台自重为 15000N 工作台快 进行程为 100mm 工进行程为 50mm 快进 快退速度为 5 5m min 工进速度为 51 990mm min 加 减速时间为 0 1s 动力滑台为平导轨 静摩擦系数为 0 2 动摩擦系数为 0 1 4 设计一台专用卧式铣床的液压系统 要求液压系统完成 快进 工进 快退 停 止 的工作循环 已知 铣头驱动电动机功率为 8 5kw 铣刀直径为 70mm 转速为 350r min 工作台 工件和夹具的总重量为 7500N 工作台快进行程为 250mm 工进行程为 150mm 快进 快退速度为 5m min 工进速度为 60 1000mm min 加 减速时间为 0 05s 工作台 采用平导轨 静摩擦系数为 0 2 动摩擦系数为 0 1 5 设计一台钻镗专用机床 要求孔的加工精度为二级 精镗的光洁度为 6 加工的 4 工作循环是工件定位 夹紧 动力头快进 工进 快退 工件松开 拔销 加工 时最大切削力 轴向 为 25000N 动力头自重 25000N 工作进给要求能在 20 120mm min 内进行无级调速 快进 快退的速度均为 6m min 动力头最大行程为 400mm 为使工作 方便希望动力头可以手动调整进退并且能中途停止 动力滑台采用平导轨 注 定位夹紧液压缸不进行设计 该两缸动作时需要的流量为 20 l min 压力为 10 105Pa 6 设计一台钻 镗两用组合机床的液压系统 要求液压系统完成 快进 工进 快 退 停止 的工作循环及工件的定位与夹紧 已知 最大切削力为 14000N 运动部件自重 为 20000N 工作台快进行程为 200mm 工进行程为 200mm 快进 快退速度为 5m min 工进速度为 20 100mm min 加 减速时间为 0 2s 导轨为平导轨 静摩擦系数为 0 2 动摩擦系数为 0 1 工件所需夹紧力不得超过 7000N 最小不低于 3330N 由松开到夹紧的 时间为 1s 夹紧缸的行程为 40mm 7 设计一台卧式组合钻床的液压系统 要求液压系统完成 快进 工进 快退 停 止 的工作循环 已知 最大轴向钻削力为 25000N 动力滑台自重为 25000N 工作台快 进行程为 120mm 工进行程为 80mm 快进 快退速度为 6m min 工进速度为 54 1080mm min 加 减速时间为 0 2s 动力滑台为平导轨 静摩擦系数为 0 2 动摩擦系数 为 0 1 8 设计卧式双面铣削组合机床的液压系统 机床的加工对象为铸铁变速箱箱体 动作 顺序为夹紧缸夹紧 工作台快速趋近工件 工作台进给 工作台快退 夹紧缸松 开 原位停止 工作台移动部件的总质量为 400kg 工作台快进行程为 100mm 快进 快退速度为 3 5m min 工进行程为 200mm 工进速度为 80 300mm min 轴向工作 负载为 14000N 加 减速时间为 0 2s 采用平导轨 静摩擦系数为 0 2 动摩擦系数为 0 1 夹紧缸行程为 30mm 夹紧力为 800N 夹紧时间为 1s 要求工作台运动平稳 夹紧力可 调并保压 9 设计一台专用卧式铣床的液压系统 要求液压系统完成 快进 工进 快退 停 止 的工作循环 已知 铣削阻力最大为 10000N 工作台 工件和夹具的总重量为 5500N 工作台快进行程为 300mm 工进行程为 100mm 快进 快退速度为 4 5m min 工进速度 为 60 1000mm min 加 减速时间为 0 05s 工作台采用平导轨 静摩擦系数为 0 2 动 摩擦系数为 0 1 10 设计一台半自动卧式车床动力滑台的液压系统 要求液压系统完成 快进 工进 快退 停止 的工作循环 已知 轴向切削力为 6400N 移动部件总重量为 4500N 工 5 作台快进行程为 150mm 工进行程为 50mm 快进 快退速度为 3 5m min 工进速度为 50mm min 加 减速时间为 0 2s 动力滑台为平导轨 静摩擦系数为 0 2 动摩擦系数为 0 1 11 设计一台上料机的液压系统 要求液压系统完成 快速上升 慢速上升 停留 快速下降 的工作循环 已知 垂直上升工件的重量为 7000N 滑台的重量为 2000N 快 速上升行程为 350mm 快速上升 下降速度为 45mm s 慢速上升行程为 100mm 其最小 速度为 8mm s 滑台为 V 型导轨 其导轨面的夹角为 90 垂直作用于导轨的载荷为 120N 加 减速时间为 0 2s 静摩擦系数为 0 2 动摩擦系数为 0 1 12 汽车板簧分选实验压力机 立式 液压缸对工件 汽车板簧 施加的最大压力为 3 万 N 动作为 快进 工进 加载 保压 慢退 快退 快进速度 14mm s 工进速度 0 4mm s 要求液压缸上位停止 下行时 保压后慢退不能失控 最大行程 600mm 试完 成 系统工况分析 1 液压缸主要参数确定 2 拟定液压系统原理图 3 选取液压元件 13 钻孔动力部件质量 m 2500kg 液压缸的机械效率 w 0 9 钻削力 Fc 16000N 工 作循环为 快进 工进 死挡铁停留 快退 原位停止 行程长度为 150mm 其中工进长 度为 50mm 快进 快退速度为 75mm s 工进速度为 1 67 mm s 导轨为矩形 启动 制 动时间为 0 5s 要求快进转工进平稳可靠 工作台能在任意位置停止 14 单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统 要求设计的动力滑台实现的工作循环 是 快进 工进 快退 停止 主要性能参数与性能要求如下 切削阻力 FL 32068N 运动部件所受重力 G 9800N 快进 快退速度 0 1m s 工进速度 2 0 88 10 3m s 快进行程 L1 150mm 工进行程 L2 50mm 往复运动的加速时间 t 0 2s 动力 滑台采用平导轨 静摩擦系数 s 0 2 动摩擦系数 d 0 1 液压系统执行元件选为液压缸 15 卧式钻孔组合机床液压系统设计 设计一台卧式钻孔组合机床的液压系统 要求 完成如下工作循环 快进 工进 快退 停止 机床的切削力为 30 103N 工作部 件的重量为 9 8 103N 快进与快退速度均为 7 m min 工进速度为 0 05 m min 快进行程 为 150 mm 工进行程为 40 mm 加速 减速时间要求不大于 0 2 s 动力平台采用平导轨 静摩擦系数为 0 2 动摩擦系数为 0 1 要求活塞杆固定 油缸与工作台连接 设计该组合 机床的液压传动系统 6 16 设计一专用平面磨床工作台往复运动的液压系统 已知工作台最大运动速度为 8 m min 最小速度为 0 4 m min 磨削时的切削分力 Px 500N Py 1000N 工作台及工件的 重量 G 10000N 起动时间 t 0 05s 导轨的摩擦系数 f 0 16 节流阀装在液压缸的回油路 上 回油背压 p2 3bar 17 专用铣床工作台重量为 3000N 工件及夹具最大重量为 1000N 切削力最大达 10000N 工作台的快进速度为 3 5 m min 进给速度为 60 1000mm min 行程为 400mm 工作台往复运动的加速 减速时间为 0 05s 假定工作台采用平面导轨 其动 静摩擦系数 分别为 0 1 0 2 试设计其液压系统 18 一台专用铣床 铣头驱动电动机功率为 7 5KW 铣刀直径为 120mm 转速为 350r min 工作行程为 400mm 快进 快退速度为 6m min 工进速度为 60 1000mm min 加 减速时间为 0 05s 工作台水平放置 导轨摩擦系数为 0 1 运动部件总重量为 4000N 试设计该机床的液压系统 19 设计一台钻 镗两用组合机床的液压系统 要求 液压系统完成快进 工进 死 挡铁停留 快退 原位停止的工作循环 并完成工件的定位与夹紧 机床的快进速度为 5m min 快退速度与快进速度相等 工进要求是 能在 20 100mm min 范围内无级调速 最大行程为 500mm 工进行程为 300mm 最大切削力为 12000N 运动部件自重为 20000N 导轨水平放置 工件所需夹紧力不得超过 6500N 最小不低于 4000N 夹紧缸的行程为 50mm 由松开到夹紧的时间 t1 1s 启动换向时间 t2 0 2s 摩擦系数 fs 0 2 动摩擦 系数 fd 0 1 20 设计一台用成型铣刀加工的液压专用铣床 要求机床工作台上一次可安装两只工 件 并能同时加工 工件的上料 卸料由手工完成 工件的夹紧及工作台进给由液压系统 完成 机床的工作循环为 手工上料 工件自动夹紧 工作台快进 铣削进给 工进 工作台快退 夹具松开 手工卸料 21 对液压系统的具体参数要求 运动部件总重 G 25000N 切削力 Fw 18000N 快进 行 程 l1 300mm 工 进 行 程 l2 80mm 快 进 快 退 速 度 v1 v3 5m min 工 进 速 度 v2 100 600mm min 启动时间 t 0 5s 夹紧力 Fj 3000N 行程 lj 15mm 夹紧时间 tj 1s 工作台导轨采用平导轨 导轨间静摩擦系数 fs 0 2 动摩擦系数 fd 0 1 要求工作台能在 任意位置上停留 22 一卧式钻镗组合机床动力头要完成快进 工进 快退 原位停止的工作循环 最 大切削力为 FL 11500N 动力头自重 FG